本发明涉及钻孔,具体为一种阀板加工机床。
背景技术:
1、阀门加工机床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工,可对工件进行端面、外圆、止口、及球形等工序的钻孔加工,机床主要结构是由:双面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装,并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置,高防护,其中阀板加工是阀门生产行业不可缺少的工序。
2、根据中国专利号公开的cn104209815a一种阀体阀板多工位连续加工机床,包括:导轨,送料板,工作台和可移动工装底座,至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上,导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动,本发明的阀体阀板多工位连续加工机床,能够多工位不间断的对工件进行连续加工,达到提高效率,节省时间和人力成本的目的。
3、综上所述,上述现有技术中的缺陷是,虽然可以通过利用可移动工装底座、导轨、送料、压紧气缸配合作用而完成多工位的连续加工,但是连续加工时难以同步为钻孔而产生的废屑进行处理,不利于保证设备内部的整洁,造成内部产生很多的脏污。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
2、一种阀板加工机床,具体包括,
3、主板,所述主板顶部固定连接有外壳,所述外壳内腔处滑动连接有加工装置,通过加工装置的设置,从而使设备具有自动钻孔加工处理的目的,实现快速处理钻孔效果,保证正常有效的加工作用,所述主板顶部中间活动安装有基座,所述基座位于外壳内腔底部,所述基座顶部中间固定连接有台体,所述台体顶部中间活动插接有加工件,所述外壳内腔底部右侧滑动连接有夹持装置,通过夹持装置的设置,从而保证加工件在底部和右侧以及侧面的包围,对比现有技术,具有完成全方位的夹持作用,有效保证不易发生偏移,提升钻孔时的精准度,且夹持装置位于主板右侧上方,
4、所述加工装置包括:
5、第一接板,所述第一接板左侧滑动连接有第二接板,所述第二接板外侧四个角落底部固定安装有立座,所述立座底部固定连接有滑块,所述滑块顶部上方中间固定安装有防脏污装置,从而使设备具有自动清理、自动抖入废屑的功能,避免发生脏污的情况,所述防脏污装置内腔处转动连接有圆轴体,所述防脏污装置右侧中间转动连接有动力头,所述滑块正面前方外沿处滑动连接有工装板。
6、进一步的,所述台体顶部外侧设置有收集腔座,所述工装板位于主板的前方中间位置,所述立座数量共有四根,所述防脏污装置内部开设有与动力头相对应的槽体,所述圆轴体数量共有两根,且圆轴体上旋转槽纹理位于左侧和右侧两侧,所述防脏污装置还包括数控滑台件,所述数控滑台件内侧上方中间固定连接有中结板,所述中结板远离数控滑台件的一侧固定连接有平衡板,数控滑台件发生位移,数控滑台件对平衡板进行挤压,平衡板发生位移,过滤网逐渐往上方倾斜,过滤网更便于对浮在表面的灰尘抖动促使其快速进入内部,所述平衡板左侧前方和后方均对称设计有转动连接的中心轴,所述中心轴左侧连接有圆板,所述圆板上方固定连接有立条,所述数控滑台件底部活动安装有过滤网,所述立条数量共有三组,且立条每组共有四根,且立条为橡胶材质,所述圆板为圆弧形状结构设计,所述数控滑台件的长度比平衡板的长度长,所述平衡板内腔开设有与中心轴相对应的槽体。
7、进一步的,所述夹持装置包括侧立板,所述侧立板靠近基座的一侧中间固定安装有圆筒,所述圆筒左端固定连接有中通件,所述侧立板左侧前方和后方均固定安装有拨杆,所述拨杆左侧活动安装有控制芯片,所述中通件左侧滑动连接有靠板,侧立板推动圆筒运动,圆筒通过中通件对靠板挤压,靠板与加工件相接触,靠板底部插接至加工件底部右侧的槽体处,所述靠板前后两侧面活动安装有夹持头,所述夹持头中间的牵引绳索,所述圆筒位于拨杆的中间,所述中通件与圆筒之间设置有相匹配的粘胶,所述侧立板为“l”形状结构设计,所述拨杆关于圆筒的中心线而对称设计,所述拨杆与侧立板的中心线在同一直线上。
8、本发明提供了一种阀板加工机床。具备以下有益效果:
9、1.该阀板加工机床,通过圆轴体通电逆时针发生旋转,圆轴体与防脏污装置以及拨杆内部纹理相适配,加工件插接至台体顶部中间凹槽处,立座带动滑块而沿着主板顶部滑槽而运行,从而使设备具有自动处理的效果,提升加工的目的。
10、2.该阀板加工机床,通过防脏污装置推动动力头发生位移,动力头通电发生扭转,第二接板与第一接板由起始状态为展开状态变为闭合状态的形势,第二接板带动立座向右侧运行,立座在滑块的内槽导向下而滑动,最终使动力头与加工件相接触,加工件内部逐渐被钻孔处理,从而使设备具有自动钻孔加工处理的目的,实现快速处理钻孔效果,保证正常有效的加工作用。
11、3.该阀板加工机床,通过靠板与加工件相接触,靠板底部插接至加工件底部右侧的槽体处,形成自动定位的作用,且夹持头中间的牵引绳索被挤压,牵引绳索对两侧的夹持头作用,夹持头往中间方向挤压靠拢,进而使夹持头对加工件完成自动夹持,从而保证加工件在底部和右侧以及侧面的包围,对比现有技术,具有完成全方位的夹持作用,有效保证不易发生偏移,提升钻孔时的精准度。
12、4.该阀板加工机床,通过加工件处的废屑逐渐掉落至台体顶部外侧的收集腔内,台体顶部两侧开设有槽口,台体上收集腔内避免底部脏污,且为加工件四周提供防护,废屑较多时逐渐掉落至过滤网处,过滤网内腔对其进行存放,且过滤网内部含有消毒液体,防止废屑被人吸入而影响健康,从而使废屑可以有序处理、自动分层、限制废屑掉落、自动消毒处理、操作简便、成本低廉的预处理效果。
13、5.该阀板加工机床,通过数控滑台件对平衡板进行挤压,平衡板发生位移,过滤网逐渐往上方倾斜,过滤网更便于对浮在表面的灰尘抖动促使其快速进入内部,促进废屑不易浮在表面影响干净度,同时,平衡板移动时中心轴发生倾斜,中心轴自重小于平衡板位移的力,且中心轴受到偏重的影响而运旋转,中心轴旋转通过圆板使立条运动,立条将设备进行自动处理,从而使设备具有自动清理、自动抖入废屑的功能,避免发生脏污的情况。
1.一种阀板加工机床,具体包括,
2.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述台体(5)顶部外侧设置有收集腔座,所述工装板(38)位于主板(1)的前方中间位置,所述立座(33)数量共有四根。
3.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述防脏污装置(36)内部开设有与动力头(37)相对应的槽体,所述圆轴体(35)数量共有两根,且圆轴体(35)上旋转槽纹理位于左侧和右侧两侧。
4.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述防脏污装置(36)还包括数控滑台件(361),所述数控滑台件(361)内侧上方中间固定连接有中结板(362),所述中结板(362)远离数控滑台件(361)的一侧固定连接有平衡板(363),所述平衡板(363)左侧前方和后方均对称设计有转动连接的中心轴(364),所述中心轴(364)左侧连接有圆板(365),所述圆板(365)上方固定连接有立条(366),所述数控滑台件(361)底部活动安装有过滤网(367)。
5.根据权利要求4所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述立条(366)数量共有三组,且立条(366)每组共有四根,且立条(366)为橡胶材质。
6.根据权利要求4所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述圆板(365)为圆弧形状结构设计,所述数控滑台件(361)的长度比平衡板(363)的长度长,所述平衡板(363)内腔开设有与中心轴(364)相对应的槽体。
7.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述夹持装置(7)包括侧立板(71),所述侧立板(71)靠近基座(4)的一侧中间固定安装有圆筒(72),所述圆筒(72)左端固定连接有中通件(73),所述侧立板(71)左侧前方和后方均固定安装有拨杆(74),所述拨杆(74)左侧活动安装有控制芯片(75),所述中通件(73)左侧滑动连接有靠板(76),所述靠板(76)前后两侧面活动安装有夹持头(77)。
8.根据权利要求7所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述夹持头(77)中间的牵引绳索,所述圆筒(72)位于拨杆(74)的中间,所述中通件(73)与圆筒(72)之间设置有相匹配的粘胶。
9.根据权利要求7所述的一种阀板加工机床,其特征在于:所述侧立板(71)为“l”形状结构设计,所述拨杆(74)关于圆筒(72)的中心线而对称设计,所述拨杆(74)与侧立板(71)的中心线在同一直线上。