一种软金属粗精冲一体式冲压模具和机床的制作方法

1.本发明涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种软金属冲压模具和机床。


背景技术：

2.目前，市场上应用于粗冲和精冲一体化冲压的模具只适用于硬质金属的冲压，对于软金属的高精度要求的冲压，目前无法做到粗精一体化冲压，其主要原因是软金属在冲压过程中形变的不稳定，在经过一次定位及粗冲后，再转移进行二次定位及精冲时容易偏位，产品出来会出现塌角严重、毛刺多且大、表面不平整等品质问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软金属粗精冲一体式冲压模具。
4.本发明还提出一种具有上述一种软金属粗精冲一体式冲压模具的冲压机床。
5.根据本发明第一方面实施例的一种软金属粗精冲一体式冲压模具，包括：正冲凹模，朝下开设有与粗冲半成品形状相匹配的第一成型空间，所述正冲凹模在所述第一成型空间的上方上下贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的横截面尺寸小于所述第一成型空间的横截面尺寸；正冲冲头，位于所述正冲凹模的下方并可相对所述正冲凹模上下移动，所述正冲冲头适于与所述正冲凹模配合冲压成型所述粗冲半成品，所述正冲冲头上下贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔内上下活动穿设有活动头，所述活动头可相对所述第二通孔移动至所述活动头的上表面平齐于所述第二通孔的上端面的位置，或者移动至所述活动头的上表面低于所述第二通孔的上端面的位置；倒冲凹模，由所述正冲冲头和所述活动头组合拼成，当所述活动头相对所述第二通孔向下移动至所述活动头的上表面低于所述第二通孔的上端面预设距离时，所述第二通孔在所述正冲冲头的上方区域形成与精冲成品形状相匹配的第二成型空间；倒冲冲头，上下活动穿设于所述第一通孔内，所述倒冲冲头可相对所述第一通孔移动至所述倒冲冲头的下表面平齐于所述第一通孔的下端面的位置以构成所述第一成型空间的上壁的一部分，或者移动至所述倒冲冲头的下表面低于所述第一通孔的下端面的位置以配合所述倒冲凹模冲压成型所述精冲成品。
6.至少具有如下有益效果：本冲压模具在正冲冲头内设置有活动头，活动头能够在粗冲时，移动至其上表面平齐于第二通孔的上端面的位置，不影响正冲冲头在粗冲时所需的完整性，也能在精冲前移动至其上表面低于第二通孔的上端面预设距离的位置，在第二通孔内形成第二成型空间，使活动头与正冲冲头组合拼成倒冲凹模；倒冲冲头活动穿设于正冲凹模的第一通孔内，能够在精冲时，移动至其下表面平齐于第一通孔的下端面的位置，不影响正冲凹模在粗冲时所需的完整性，也能在精冲时移动至其下表面低于第一通孔的下端面的位置，从而配合倒冲凹模冲压成型精冲成品，使得待冲压产品只需进行一次定位即可，在粗冲操作和精冲操作之间无需转移，粗冲半成品也无需进行二次定位，相当于第一成型空间完成了粗冲半成品在精冲前所需的定位，防止粗冲半成品偏位，保证精冲成品的精
度高，表面平整，不塌角，而且本冲压模具能够快速地完成粗冲和精冲操作，冲压效率非常高。
7.根据本发明的一些实施例，所述倒冲冲头的下表面与所述活动头的上表面的形状一致。
8.根据本发明的一些实施例，所述正冲凹模设置有环形内顶壁，所述第一成型空间的上壁由所述倒冲冲头的下表面和所述环形内顶壁组合拼成。
9.根据本发明的一些实施例，所述正冲冲头设置有环形顶面，所述环形顶面与所述活动头的上表面组合拼成所述正冲冲头的冲压面。
10.根据本发明第二方面实施例的一种软金属粗精冲一体式冲压机床，包括上模、下模以及根据本发明上述第一方面实施例的一种软金属粗精冲一体式冲压模具，所述上模可相对所述下模上下移动，所述正冲凹模安装于所述上模上，所述正冲冲头活动安装于所述下模上并可相对所述下模上下移动。
11.至少具有如下有益效果：本冲压机床具有上述冲压模具所带来的全部有益效果，在此不做重复说明。
12.根据本发明的一些实施例，所述下模上设置有第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆与所述正冲冲头连接，所述第一驱动缸用于驱动所述正冲冲头相对所述下模上下移动。
13.根据本发明的一些实施例，所述正冲冲头固定连接有第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆与所述活动头连接，所述第二驱动缸用于驱动所述活动头相对所述第二通孔上下移动。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一驱动缸和所述第二驱动缸均为液压缸。
15.根据本发明的一些实施例，所述上模上设置有第三驱动缸，所述第三驱动缸的活塞杆与所述倒冲冲头连接，所述第三驱动缸用于驱动所述倒冲冲头相对所述第一通孔上下移动。
16.根据本发明的一些实施例，所述第三驱动缸为液压缸。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
19.图1为本发明冲压模具实施例在粗冲前的结构示意图；
20.图2为本发明冲压模具实施例在粗冲时的结构示意图；
21.图3为本发明冲压模具实施例在精冲前的结构示意图；
22.图4为本发明冲压模具实施例在精冲后的结构示意图；
23.图5为本发明冲压机床实施例的结构示意图。
24.附图标号：正冲凹模1、第一成型空间11、第一通孔12、环形内顶壁13、正冲冲头2、第二通孔21、环形顶面22、活动头3、倒冲凹模4、第二成型空间41、倒冲冲头5、待冲压产品6a、粗冲半成品6b、精冲成品6c、上模7、下模8、第一驱动缸9、第二驱动缸10、第三驱动缸14。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
29.参照图1至图5，本发明公开一种软金属粗精冲一体式冲压模具，包括正冲凹模1、正冲冲头2、倒冲凹模4和倒冲冲头5。
30.其中，参照图1和图2，正冲凹模1朝下开设有与粗冲半成品6b形状相匹配的第一成型空间11，正冲凹模1在第一成型空间11的上方上下贯穿开设有第一通孔12，第一通孔12的横截面尺寸小于第一成型空间11的横截面尺寸。
31.参照图1至图3，正冲冲头2位于正冲凹模1的下方并可相对正冲凹模1上下移动，正冲冲头2适于与正冲凹模1配合冲压成型粗冲半成品6b，正冲冲头2上下贯穿开设有第二通孔21，第二通孔21内上下活动穿设有活动头3，活动头3可相对第二通孔21移动至活动头3的上表面平齐于第二通孔21的上端面的位置，或者移动至活动头3的上表面低于第二通孔21的上端面的位置。
32.可以理解的是，参照图5，本冲压模具适于安装于冲压机床上，使正冲凹模1安装于上模7上，正冲冲头2活动安装于下模8上，并可相对下模8上下移动，上模7可相对下模8上下移动，在粗冲前，上模7相对下模8下移，达到上下定位待冲压产品6a的作用，然后正冲冲头2才会向上移动与正冲凹模1配合冲压成型粗冲半成品6b。
33.参照图2和图3，倒冲凹模4由正冲冲头2和活动头3组合拼成，当活动头3相对第二通孔21向下移动至活动头3的上表面低于第二通孔21的上端面预设距离时，第二通孔21在正冲冲头2的上方区域形成与精冲成品6c形状相匹配的第二成型空间41。
34.参照图3和图4，倒冲冲头5上下活动穿设于第一通孔12内，倒冲冲头5可相对第一通孔12移动至倒冲冲头5的下表面平齐于第一通孔12的下端面的位置以构成第一成型空间11的上壁的一部分，或者移动至倒冲冲头5的下表面低于第一通孔12的下端面的位置以配合倒冲凹模4冲压成型精冲成品6c。
35.本冲压模具在正冲冲头2内设置有活动头3，活动头3能够在粗冲时，移动至其上表面平齐于第二通孔21的上端面的位置，不影响正冲冲头2在粗冲时所需的完整性，也能在精冲前移动至其上表面低于第二通孔21的上端面预设距离的位置，在第二通孔21内形成第二成型空间41，使活动头3与正冲冲头2组合拼成倒冲凹模4。
36.倒冲冲头5活动穿设于正冲凹模1的第一通孔12内，能够在精冲时，移动至其下表面平齐于第一通孔12的下端面的位置，不影响正冲凹模1在粗冲时所需的完整性，也能在精冲时移动至其下表面低于第一通孔12的下端面的位置，从而配合倒冲凹模4冲压成型精冲成品6c，使得待冲压产品6a只需进行一次定位即可，在粗冲操作和精冲操作之间无需转移，粗冲半成品6b也无需进行二次定位，相当于第一成型空间完成了粗冲半成品6b在精冲前所需的定位，防止粗冲半成品6b偏位，保证精冲成品6c的精度高，表面平整，不塌角。
37.另外，在精冲操作完成后，上模7会带动正冲凹模1和倒冲冲头5向上退回初始高度，然后活动头3带动精冲成品向上移动至活动头3的上表面平齐于第二通孔21的上端面的位置，精冲成品便可被取走，本冲压模具能够快速地完成粗冲和精冲操作，冲压效率非常高。
38.可以理解的是，为了防止本冲压模具粘料，造成模具寿命缩短，还可以在冲压模具上增加导油孔，使每次冲压时都能自动送油，而不用在冲压前抹油。
39.参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，倒冲冲头5的下表面与活动头3的上表面的形状一致，因此，在精冲操作前，可以先将活动头3移动至其上表面低于第二通孔21的上端面预设距离的位置，也可以使活动头3和倒冲冲头5同步下降。
40.在一些实施例中，参照图4，正冲凹模1设置有环形内顶壁13，参照图3，第一成型空间11的上壁由倒冲冲头5的下表面和环形内顶壁13组合拼成，这样能保证粗冲时正冲凹模1和第一成型空间11的完整性。
41.此外，参照图3，正冲冲头2设置有环形顶面22，参照图2，环形顶面22与活动头3的上表面组合拼成正冲冲头2的冲压面，这样能保证粗冲时正冲冲头2的冲压面的完整性。
42.参照图5，本发明还公开一种软金属粗精冲一体式冲压机床，包括上模7、下模8以及上述实施例的冲压模具，上模7可相对下模8上下移动，正冲凹模1安装于上模7上，正冲冲头2活动安装于下模8上并可相对下模8上下移动。
43.本冲压机床能够使得待冲压产品6a只需进行一次定位即可，在粗冲操作和精冲操作之间无需转移，粗冲半成品6b也无需进行二次定位，相当于第一成型空间完成了粗冲半成品6b在精冲前所需的定位，防止粗冲半成品6b偏位，保证精冲成品6c的精度高，表面平整，不塌角，在精冲操作完成后，上模7会带动正冲凹模1和倒冲冲头5向上退回初始高度，然后活动头3带动精冲成品向上移动至活动头3的上表面平齐于第二通孔21的上端面的位置，精冲成品便可被取走，本冲压模具能够快速地完成粗冲和精冲操作，冲压效率非常高。
44.参照图5，在本发明的一些实施例中，下模8上设置有第一驱动缸9，第一驱动缸9的活塞杆与正冲冲头2连接，第一驱动缸9用于驱动正冲冲头2相对下模8上下移动。
45.另外，正冲冲头2固定连接有第二驱动缸10，第二驱动缸10的活塞杆与活动头3连接，第二驱动缸10用于驱动活动头3相对第二通孔21上下移动。
46.第一驱动缸9和第二驱动缸10可以均为液压缸，而且第一驱动缸9和第二驱动缸10之间保持相互独立，能够独立进行驱动作业。
47.参照图5，在本发明的一些实施例中，上模7上设置有第三驱动缸14，第三驱动缸14的活塞杆与倒冲冲头5连接，第三驱动缸14用于驱动倒冲冲头5相对第一通孔12上下移动，第三驱动缸14具体可以为液压缸。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。