技术特征：
1.一种应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，该应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，包括上模模块(1)，下模模块(2)，金属波纹板(3)，上模基座(4)和下模基座(5)，所述的上模模块(1)和下模模块(2)能够通过铆钉或者插销装置分别固定在上模基座(4)和下模基座(5)上；所述的上模基座(4)和下模基座(5)之间可通过设备固定在确定的水平位置上并在垂直方向上互相移动；所述的模基座(4)与下模基座(5)在垂直方向上互相移动时，需确保上模模块(1)及下模模块(2)已分别与上模基座(4)以及下模基座(5)进行紧固件固定，固定方式可以是螺钉，螺栓，销钉等方式。所述压模装置不同模块间可通过连接件或者转动件连接后使用，其在长度和宽度方向没有具体限制，尺寸可以依据金属波纹板(3)的大小进行限定。2.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的上模基座(4)与下模基座(5)在垂直方向上互相移动时，需确保上模模块(1)及下模模块(2)已分别与上模基座(4)以及下模基座(5)进行紧固件固定，且上模基座(4)与下模基座(5)已经与压模动力装置进行紧密固定，固定方式可以是模柄，卡件或者紧固件等方式。3.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的上模模块(1)中间具有一个凹槽，凹槽可以是u字型凹槽，也可以是类m字型凹槽或者多种凹槽组合而成的凹槽形式，同时该凹槽可以是平行，垂直或者交叉等多种排布方式，以类m字型凹槽为例，其中类m字型凹槽由第二圆弧形凹槽(9)，第三圆弧形凸包(10)以及第三圆弧形凹槽(11)组成，其中第二圆弧形凹槽(9)和第三圆弧形凹槽(11)的凹槽深度可为10mm-100mm之间，第三圆弧形凸包(10)的凸起高度可为10mm-100mm之间；所述的上模模块(1)的下表面截面的两侧的上部平板区域(28)可以是水平的，也可以是带有一定的角度，具体情况根据所需的金属波纹板(3)的角度确定，从两侧的上部平板区域(28)至上模的第二圆弧形凹槽(9)中需要通过一个第一圆弧(18)来进行过渡，该第一圆弧(18)的半径可以是0.5mm-30mm之间。4.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的上模的第二圆弧形凹槽(9)由三段圆弧组成，分别第一起弧(20)，第一顶弧(21)以及第一末弧(22)，第一起弧(20)，第一顶弧(21)以及第一末弧(22)的半径可以是5mm-300mm之间；所述的上模的第三圆弧形凸包(10)由第二圆弧(23)组成，该第二圆弧(23)的半径可以是5mm-300mm之间。5.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的下模模块(2)中间具有一个凸起，凸起可以是u字型凸起，也可以是类m字型凸起或者多种凸起组合而成的凸起形式，同时该凸起可以是平行，垂直或者交叉等多种排布方式，以类m字型凸起为例，其中类m字型凸起由第一圆弧形凸起(6)，第一圆弧形凹槽(7)以及第二圆弧形凸起(8)组成，其中第一圆弧形凸起(6)和第二圆弧形凸起(8)的凸起高度可为10mm-100mm之间，且凸起高度需要比上模的第二圆弧形凹槽(9)以及上模的第三圆弧形凹槽(11)的凹槽深度小，第一圆弧形凹槽(7)的凹槽深度可为10mm-100mm之间，且该凹槽深度需要比上模的第三圆弧形凸包(10)的凸起高度大。6.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的下模模块(2)的上表面截面的两侧的下部平板区域(29)可以是水平的，也可以是带有一定的角度，具体情况根据所需的金属波纹版(3)的角度来确定，该角度需等同于上模模块(1)下
表面的两侧的上部平板区域(28)所呈的角度；从两侧的下部平板区域(29)至下模的第一圆弧形凸起(6)中需要一个第二圆弧(19)来进行过渡，该第二圆弧(19)的半径可以是0.5mm-30mm之间，且要求比上模模块(1)中的第一圆弧(18)的半径小，下模的第一圆弧形凸起(6)由三段圆弧组成，分别是第二起弧(24)，第二顶弧(25)以及第二末弧(26)，第二起弧(24)，第二顶弧(25)以及第二末弧(26)的半径可以是5mm-300mm之间，且需确保当上模模块(1)与下模模块(2)合并时，除了上模两侧的上部平板区域(28)与下模两侧的下部平板区域(29)接触以外，其余位置均不接触。7.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的上模模块(1)的侧面需要带有一段从上模模块(1)的下表面横截面向上偏移形成的凹槽(13)，所述的凹槽(13)的宽度可以是10mm-500mm之间，所述的凹槽(13)的深度根据金属薄板的厚度来进行确定，可以是0.5mm-3mm之间，同时凹槽(13)与平面相接的地方需要带有良好的过渡，过渡区域长度可以是2mm-10mm之间，过渡半径可以是0.5mm-5mm之间。8.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的下模模块(2)的侧面需要带有一段从下模模块(2)的上表面横截面向上偏移形成的凸台(12)，所述的凸台(12)的宽度可以是10mm-500mm之间，所述的凸台(12)的深度根据金属薄板的厚度来进行确定，可以是0.5mm-3mm之间，同时所述的凸台(12)与平面相接的地方需要带有良好的过渡，过渡区域长度可以是(2mm-10mm之间，过渡半径可以是0.5mm-5mm之间，且需要确保该半径大于等于上模模块(1)的凹槽(13)与平面过渡区域的过渡半径。9.如权利要求1所述的应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，其特征在于，所述的下模基座(5)需要设置导柱(30)，上模基座(4)需要设置导套(31)，并且在上模模块(1)与下模模块(2)合模时，导柱(30)能够成功伸入导套(31)中，导柱(30)和导套(31)需配合使用，其数量须保持一致，数量可以是2个-20个之间，下模基座(5)上需要开顶出孔(32)，顶出孔的位置需要位于下模模块(2)下方，孔的直径可以是10mm-200mm之间，数量可以是2个-50个之间。
技术总结
本发明提供一种应用于金属薄板上形成波纹的压模装置，包括上模模块，下模模块，金属波纹板，上模基座和下模基座，所述的上模模块和下模模块能够通过铆钉或者插销装置分别固定在上模基座和下模基座上；所述的上模基座和下模基座之间可通过设备固定在确定的水平位置上并在垂直方向上互相移动。本发明能够一次性成型波纹金属板，提高了生产效率，利于在低温储罐中进行应用；而且根据待加工的金属波纹板的厚度和型号的不同进行调节适用；圆弧与凹槽之间的宽度和深度也可以进行更换调节，满足了不同型号金属波纹板的加工需要；该压模成型装置与加工设备连接方便，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。
技术研发人员：陈世福 徐子安 魏颖 王康 何炜
受保护的技术使用者：中太海事技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/28