一种建筑机械生产用钻削装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及建筑机械生产用钻削装置。


背景技术：

2.建筑机械在生产过程中需要进行钻孔处理，在钻孔加工的时，由于不锈钢材料的导热性能差、弹性模具小、木质硬度高等因素，造成加工的难度极高。
3.现有的建筑机械生产用钻削设备缓冲能力较差，无法避免建筑机械部件放入设备内部进行加工时与设备碰撞造成损坏，不方便对易损耗的部件进行更换维护，无法在设备挤压固定不牢固时及时发出警报，设备的可靠性较差，不方便清理切削过程中产生的碎屑。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑机械生产用钻削装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有：
5.钻削架，以及设置在钻削架一侧的滑块，所述滑块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿滑块并且延伸至滑块的外部；
6.电机箱，该电机箱安装在液压缸的底部，以及设置在电机箱内部的钻削电机，所述钻削电机的输出端固定连接有钻削刀头，所述钻削刀头的底部一端延伸至电机箱的外部；
7.限位框，该限位框套设在钻削电机的输出端和钻削刀头外部，并且所述限位框的顶部与电机箱固定连接，以及均匀设置在限位框内侧顶部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部一端固定连接有挤压环，所述挤压环外侧均匀开设有散热口；
8.放料板，该放料板安装在工作台的顶部位于钻削刀头下方的位置，以及均匀开设在放料板顶部的触发槽，所述触发槽的内侧底部通过复位弹簧固定连接有纵向板，所述纵向板的顶部一端延伸至触发槽的外部，提高了设备的缓冲能力，能够避免建筑机械部件放入设备内部进行加工时与设备碰撞造成损坏，提高了设备的使用寿命。
9.优选的，所述放料板的底部固定连接有限位管，所述限位管的外侧设置有外螺纹，所述工作台的顶部开设有与限位管相适配的限位槽，所述限位槽的内壁设置有螺纹槽，降低了设备的更换维护成本，使设备能够对易损耗的部件方便的进行维护。
10.优选的，所述触发槽的内壁两侧之间滑动连接有旋转块，所述旋转块的顶部开设有与纵向板相适配的纵向孔，所述纵向板延伸至纵向孔的内部并且与纵向孔的内壁滑动连接，所述复位弹簧的顶部一端延伸至纵向孔的内部。
11.优选的，所述触发槽的内壁一侧开设有警报槽，所述警报槽的内壁一侧固定连接有报警器，所述报警器的一侧安装有按压开关，所述按压开关延伸至触发槽的内部，能够在设备挤压固定不牢固时及时发出警报，避免建筑机械部件挤压定位不牢产生位置偏移时导致钻孔位置不准确，提高了设备的可靠性。
12.优选的，所述工作台的顶部靠近放料板的位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有软管，所述软管的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有定
位板，所述定位板与工作台滑动连接，所述定位板的顶部对称安装有螺栓，所述螺栓贯穿定位板，能够根据需要将钻削过程中产生的碎屑清理向不同的方向，同时提高设备的散热能力，避免设备钻削过程中温度升高导致损坏。
13.优选的，所述工作台的顶部远离鼓风机的位置固定连接有废料箱，所述废料箱靠近鼓风机的一侧开设有进料口，所述废料箱的内侧顶部安装有倾斜网，能够方便对切削过程中产生的碎屑进行集中处理，降低了切削产生的碎屑的清理难度。
14.优选的，所述倾斜网与废料箱转动连接，所述废料箱的内壁一侧通过外推弹簧与倾斜网固定连接，所述废料箱的内壁两侧之间固定连接有倾斜板，所述倾斜板靠近倾斜网的一侧均匀安装有细杆，能够在设备表面附着较多碎屑时自动进行清理，避免碎屑附着在设备表面增加清理难度。
15.本发明提供了一种建筑机械生产用钻削装置。具备以下有益效果：
16.1.该建筑机械生产用钻削装置，通过将需要钻削的建筑机械部件放在放料板的中间位置，建筑机械部件推动纵向板向下挤压复位弹簧后下降，直至纵向板完全进入到触发槽内部，提高了设备的缓冲能力，能够避免建筑机械部件放入设备内部进行加工时与设备碰撞造成损坏，提高了设备的使用寿命。
17.2.该建筑机械生产用钻削装置，通过推动纵向板带动放料板旋转，直至放料板底部限位管转动进入到限位槽内部与限位槽固定，建筑机械部件在放料板表面钻孔时与放料板接触摩擦，不同位置的放料板磨损较为严重时反向推动纵向板带动放料板旋转，直至放料板底部的限位管从限位槽内部脱离，更换新的放料板重新进行安装，降低了设备的更换维护成本，使设备能够对易损耗的部件方便的进行维护。
18.3.该建筑机械生产用钻削装置，通过液压缸继续下降后挤压环挤压缓冲弹簧后向限位框内部移动，直至挤压环将建筑机械部件挤压牢固，钻削电机带动钻削刀头旋转对建筑机械部件进行钻孔，当建筑机械部件在钻孔过程中被挤压环挤压定位不牢时，钻削刀头对建筑机械部件钻孔带动建筑机械部件产生小角度旋转，建筑机械部件被旋转的钻削刀头带动向外圈的放料板甩出部分距离，此时建筑机械部件延伸到外圈的放料板上，建筑机械部件被钻削刀头带动旋转的过程中带动外圈放料板上没有被挤压进入触发槽的纵向板转动，纵向板推动旋转块旋转挤压按压开关，按压开关被挤压后报警器开始报警，能够在设备挤压固定不牢固时及时发出警报，避免建筑机械部件挤压定位不牢产生位置偏移时导致钻孔位置不准确，提高了设备的可靠性。
19.4.该建筑机械生产用钻削装置，通过鼓风机开始工作后从软管处喷出空气，软管喷出的空气带动钻削刀头钻削过程中产生的碎屑定向移动，增加钻削刀头周围的散热速度，移动支撑架和定位板改变软管的喷气方向，然后转动螺栓将定位板固定在工作台上，能够根据需要将钻削过程中产生的碎屑清理向不同的方向，同时提高设备的散热能力，避免设备钻削过程中温度升高导致损坏。
20.5.该建筑机械生产用钻削装置，通过鼓风机通过软管喷出的空气带动切削产生的碎屑向废料箱方向移动，碎屑进入到废料箱内部后被倾斜网阻挡附着在倾斜网表面，部分碎屑从倾斜网上掉落到废料箱的底部，能够方便对切削过程中产生的碎屑进行集中处理，降低了切削产生的碎屑的清理难度。
21.6.该建筑机械生产用钻削装置，通过鼓风机喷出的空气带动切削碎屑移动进入废
料箱内部后穿过倾斜网，附着在倾斜网上的碎屑逐渐增多后阻挡流动的空气穿过倾斜网，鼓风机喷出的空气被阻挡无法穿过倾斜网后推动倾斜网转动挤压外推弹簧，倾斜网逐渐向倾斜板的方向移动，细杆穿过倾斜网时推动附着在倾斜网表面的碎屑脱离倾斜网，由于部分碎屑被细杆推动脱离倾斜网后不再阻挡流动的空气穿过倾斜网，鼓风机喷出的空气推动倾斜网的力度降低，被挤压的外推弹簧推动倾斜网反向转动，倾斜网表面附着的碎屑被推出甩向废料箱的侧壁，能够在设备表面附着较多碎屑时自动进行清理，避免碎屑附着在设备表面增加清理难度。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明电机箱和限位框的内部剖视图；
24.图3为本发明工作台的结构示意图；
25.图4为本发明放料板的爆炸图；
26.图5为本发明放料板的内部剖视图；
27.图6为本发明触发槽内部部件的结构示意图；
28.图7为本发明鼓风机的结构示意图；
29.图8为本发明废料箱的内部剖视图。
30.图中：1、工作台；2、钻削架；3、滑块；4、液压缸；5、电机箱；6、钻削电机；7、钻削刀头；8、限位框；9、缓冲弹簧；10、挤压环；11、散热口；12、放料板；13、触发槽；14、复位弹簧；15、纵向板；16、限位管；17、限位槽；18、旋转块；19、纵向孔；20、警报槽；21、报警器；22、按压开关；23、鼓风机；24、软管；25、支撑架；26、定位板；27、螺栓；28、废料箱；29、倾斜网；30、外推弹簧；31、倾斜板；32、细杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例1
33.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种建筑机械生产用钻削装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有：
34.钻削架2，以及设置在钻削架2一侧的滑块3，滑块3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿滑块3并且延伸至滑块3的外部；
35.电机箱5，该电机箱5安装在液压缸4的底部，以及设置在电机箱5内部的钻削电机6，钻削电机6的输出端固定连接有钻削刀头7，钻削刀头7的底部一端延伸至电机箱5的外部；
36.限位框8，该限位框8套设在钻削电机6的输出端和钻削刀头7外部，并且限位框8的顶部与电机箱5固定连接，以及均匀设置在限位框8内侧顶部的缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的底
部一端固定连接有挤压环10，挤压环10外侧均匀开设有散热口11；
37.放料板12，该放料板12安装在工作台1的顶部位于钻削刀头7下方的位置，以及均匀开设在放料板12顶部的触发槽13，触发槽13的内侧底部通过复位弹簧14固定连接有纵向板15，纵向板15的顶部一端延伸至触发槽13的外部。
38.放料板12的底部固定连接有限位管16，限位管16的外侧设置有外螺纹，工作台1的顶部开设有与限位管16相适配的限位槽17，限位槽17的内壁设置有螺纹槽。
39.触发槽13的内壁两侧之间滑动连接有旋转块18，旋转块18的顶部开设有与纵向板15相适配的纵向孔19，纵向板15延伸至纵向孔19的内部并且与纵向孔19的内壁滑动连接，复位弹簧14的顶部一端延伸至纵向孔19的内部。
40.触发槽13的内壁一侧开设有警报槽20，警报槽20的内壁一侧固定连接有报警器21，报警器21的一侧安装有按压开关22，按压开关22延伸至触发槽13的内部。
41.使用时，将需要钻削的建筑机械部件放在放料板12的中间位置，建筑机械部件推动纵向板15向下挤压复位弹簧14后下降，直至纵向板15完全进入到触发槽13内部，提高了设备的缓冲能力，能够避免建筑机械部件放入设备内部进行加工时与设备碰撞造成损坏，提高了设备的使用寿命。
42.推动纵向板15带动放料板12旋转，直至放料板12底部限位管16转动进入到限位槽17内部与限位槽17固定，建筑机械部件在放料板12表面钻孔时与放料板12接触摩擦，不同位置的放料板12磨损较为严重时反向推动纵向板15带动放料板12旋转，直至放料板12底部的限位管16从限位槽17内部脱离，更换新的放料板12重新进行安装，降低了设备的更换维护成本，使设备能够对易损耗的部件方便的进行维护。
43.液压缸4带动电机箱5下降，直至挤压环10与下方的建筑机械部件接触，液压缸4继续下降后挤压环10挤压缓冲弹簧9后向限位框8内部移动，直至挤压环10将建筑机械部件挤压牢固，钻削电机6带动钻削刀头7旋转对建筑机械部件进行钻孔，当建筑机械部件在钻孔过程中被挤压环10挤压定位不牢时，钻削刀头7对建筑机械部件钻孔带动建筑机械部件产生小角度旋转，建筑机械部件被旋转的钻削刀头7带动向外圈的放料板12甩出部分距离，此时建筑机械部件延伸到外圈的放料板12上，建筑机械部件被钻削刀头7带动旋转的过程中带动外圈放料板12上没有被挤压进入触发槽13的纵向板15转动，纵向板15推动旋转块18旋转挤压按压开关22，按压开关22被挤压后报警器21开始报警，能够在设备挤压固定不牢固时及时发出警报，避免建筑机械部件挤压定位不牢产生位置偏移时导致钻孔位置不准确，提高了设备的可靠性。
44.实施例2
45.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，工作台1的顶部靠近放料板12的位置固定连接有鼓风机23，鼓风机23的输出端连通有软管24，软管24的底部固定连接有支撑架25。
46.支撑架25的底部固定连接有定位板26，定位板26与工作台1滑动连接，定位板26的顶部对称安装有螺栓27，螺栓27贯穿定位板26。
47.工作台1的顶部远离鼓风机23的位置固定连接有废料箱28，废料箱28靠近鼓风机23的一侧开设有进料口，废料箱28的内侧顶部安装有倾斜网29。
48.倾斜网29与废料箱28转动连接，废料箱28的内壁一侧通过外推弹簧30与倾斜网29
固定连接，废料箱28的内壁两侧之间固定连接有倾斜板31，倾斜板31靠近倾斜网29的一侧均匀安装有细杆32。
49.使用时，鼓风机23开始工作后从软管24处喷出空气，软管24喷出的空气带动钻削刀头7钻削过程中产生的碎屑定向移动，增加钻削刀头7周围的散热速度，移动支撑架25和定位板26改变软管24的喷气方向，然后转动螺栓27将定位板26固定在工作台1上，能够根据需要将钻削过程中产生的碎屑清理向不同的方向，同时提高设备的散热能力，避免设备钻削过程中温度升高导致损坏。
50.鼓风机23通过软管24喷出的空气带动切削产生的碎屑向废料箱28方向移动，碎屑进入到废料箱28内部后被倾斜网29阻挡附着在倾斜网29表面，部分碎屑从倾斜网29上掉落到废料箱28的底部，能够方便对切削过程中产生的碎屑进行集中处理，降低了切削产生的碎屑的清理难度。
51.鼓风机23喷出的空气带动切削碎屑移动进入废料箱28内部后穿过倾斜网29，附着在倾斜网29上的碎屑逐渐增多后阻挡流动的空气穿过倾斜网29，鼓风机23喷出的空气被阻挡无法穿过倾斜网29后推动倾斜网29转动挤压外推弹簧30，倾斜网29逐渐向倾斜板31的方向移动，细杆32穿过倾斜网29时推动附着在倾斜网29表面的碎屑脱离倾斜网29，由于部分碎屑被细杆32推动脱离倾斜网29后不再阻挡流动的空气穿过倾斜网29，鼓风机23喷出的空气推动倾斜网29的力度降低，被挤压的外推弹簧30推动倾斜网29反向转动，倾斜网29表面附着的碎屑被推出甩向废料箱28的侧壁，能够在设备表面附着较多碎屑时自动进行清理，避免碎屑附着在设备表面增加清理难度。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。