一种全自动转镍极耳分切机的制作方法

本发明涉及分切，具体涉及全自动转镍极耳分切机。

背景技术：

1、分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。在极耳的加工过程中，需要使用分切机将整张的极耳分切。

2、目前的全自动转镍极耳分切机，常规分切机可将整张的极耳直接放在传送带上进行分切流程，分切后，极耳由于摩擦产生磁性，进而粘连在刀片或传送带表面，难以向前运输，分切后的极耳需要手动使其全部散开，且设备温度易发生变化，需保证极耳处于室温且通风的环境中。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动转镍极耳分切机，具体包括：

2、底板，该底板具有平稳底板，以及设置在底板下方的固定柱，所述底板的内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有送风机构，所述送风机构的下方固定连接有进料机构，所述底板的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部固定连接有推送机构；

3、固定槽，该固定槽具有光滑内壁，以及设置在固定槽内部的固定箱，所述固定箱的内部固定连接有分离机构，所述固定槽的内部固定连接有支撑底板；

4、所述分离机构包括支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有承重杆，所述承重杆的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的下方固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下方固定连接有卡位盘，用来将底部的极耳位置固定，所述支撑杆固定连接在固定箱的内部；

5、所述分离机构还包括转柱，所述转柱的下方固定连接有转盘，所述转盘的下方固定连接有电动推板，防止极耳粘连在分离球的表面，所述转盘的下方固定连接有调节柱，所述调节柱的下方固定连接有分离球，所述转柱固定连接在电机箱的内部。

6、优选的，所述固定柱固定连接在底板的下方，所述固定槽开设在底板的内部，所述支撑底板的上方固定连接有分切机，所述分切机的下方固定连接有电动升降板，用来固定极耳的位置，所述分切机的下方固定连接有卡位柱，所述底板的外部固定连接有运输斜板，所述运输斜板的外部固定连接有防护板，所述运输斜板的内部固定连接有滑动条，加速极耳的下降速度。

7、优选的，所述送风机构包括固定框，所述固定框的内部固定连接有双滑道，所述固定框的外部卡合连接有盖板，所述固定框固定连接在方槽的内部。

8、优选的，所述盖板的外部固定连接有悬挂柱，所述悬挂柱的外部固定连接有粘连竖板，用来粘连灰尘杂质，所述方槽的内部开设有存储槽，所述存储槽的内部固定连接有风机，所述风机的外部固定连接有输出管道。

9、优选的，所述进料机构包括镂空外板，所述镂空外板的内部开设有若干个流通口，为运输极耳的通道送风，且保持室温，所述镂空外板的内部固定连接有加固杆，所述镂空外板固定连接在固定框的外部。

10、优选的，所述进料机构还包括固定底板，所述固定底板的上方固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有第二电动伸缩柱，所述双滑道的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部固定连接有磁性条，所述滑动板的开设有卡位圆槽，所述固定底板固定连接在固定框的外部。

11、优选的，所述滑动板的内部开设有存放槽，所述存放槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方固定连接有升降底板，便于安放整张极耳，所述升降底板的上方固定连接有粘连条，所述滑动板的外部固定连接有卡位筒，所述滑动板的上方固定连接有磁吸柱。

12、优选的，所述推送机构包括顶板，所述顶板的下方固定连接有挡灰板，防止灰尘进入运输通道，所述底板的上方固定连接有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有卡位角板，所述顶板固定连接在支撑柱的上方。

13、优选的，所述卡位角板的内部卡合连接有横板，所述横板的外部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外部固定连接有固定长板。

14、优选的，所述固定长板的外部固定连接有光滑板，所述光滑板的外部固定连接有磁性夹板，所述固定长板的外部固定连接有第二电动推板。

15、本发明提供了一种全自动转镍极耳分切机。具备以下有益效果：

16、1、该全自动转镍极耳分切机，通过设置送风机构，在极耳运输中，需要保证极耳所处的环境通风且温度适中，且极耳不可与水接触。故在运输极耳的过程中，始终为极耳的外部送风，风不会直接吹向极耳，防止极耳在存放槽的内部发生位置改变，并保持运输通道的温度不变，达到了对极耳进行运输，且在运输的过程中进行温度控制的目的。

17、2、该全自动转镍极耳分切机，通过设置进料机构，常规设备中，在进行大量分切极耳时，极耳量难以统计，故在设备中对滑动板数量进行限定，进而对存放槽的极耳量进行限制，进行每一阶段的定量分切，便于统计数量，且在运输过程中，设备始终通风，使极耳处于通风环境中。达到了对极耳进行定量运输，便于后续计算整理的目的。

18、3、该全自动转镍极耳分切机，通过设置推送机构，在极耳运输过程中，可提前对极耳进行消磁工作，通过磁性夹板带动滑动板晃动，进而带动存放槽内部的极耳震动，进行震动消磁工作，保证在分切工作进行之前，极耳不具备磁性，便于分切工作的进行。达到了带动滑动板晃动，并辅助滑动板向前运动，进而运输极耳的目的。

19、4、该全自动转镍极耳分切机，通过设置分离机构，在极耳分切工作结束后，极耳全部位于存放槽的内部，且位于升降板的上方，需要工人手动将极耳拨散，易导致极耳受到污染，故通过将存放槽位置固定，并使用分离球将极耳全部分开，来提高工作效率。达到了将分切后的极耳分开且设备角度便于调节的目的。

技术特征：

1.一种全自动转镍极耳分切机，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述固定柱(2)固定连接在底板(1)的下方，所述固定槽(10)开设在底板(1)的内部，所述支撑底板(11)的上方固定连接有分切机(12)，所述分切机(12)的下方固定连接有电动升降板(13)，所述分切机(12)的下方固定连接有卡位柱，所述底板(1)的外部固定连接有运输斜板(14)，所述运输斜板(14)的外部固定连接有防护板(15)，所述运输斜板(14)的内部固定连接有滑动条。

3.根据权利要求1所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述送风机构(4)包括固定框(401)，所述固定框(401)的内部固定连接有双滑道(402)，所述固定框(401)的外部卡合连接有盖板(403)，所述固定框(401)固定连接在方槽(3)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述盖板(403)的外部固定连接有悬挂柱(404)，所述悬挂柱(404)的外部固定连接有粘连竖板(405)，所述方槽(3)的内部开设有存储槽(406)，所述存储槽(406)的内部固定连接有风机，所述风机的外部固定连接有输出管道(407)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述进料机构(5)包括镂空外板(501)，所述镂空外板(501)的内部开设有若干个流通口，所述镂空外板(501)的内部固定连接有加固杆，所述镂空外板(501)固定连接在固定框(401)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述进料机构(5)还包括固定底板(502)，所述固定底板(502)的上方固定连接有固定筒(503)，所述固定筒(503)的内部固定连接有第二电动伸缩柱(504)，所述双滑道(402)的内部滑动连接有滑动板(505)，所述滑动板(505)的内部固定连接有磁性条，所述滑动板(505)的开设有卡位圆槽，所述固定底板(502)固定连接在固定框(401)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述滑动板(505)的内部开设有存放槽(506)，所述存放槽(506)的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方固定连接有升降底板(507)，所述升降底板(507)的上方固定连接有粘连条(508)，所述滑动板(505)的外部固定连接有卡位筒(509)，所述滑动板(505)的上方固定连接有磁吸柱(510)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述推送机构(7)包括顶板(701)，所述顶板(701)的下方固定连接有挡灰板(702)，所述底板(1)的上方固定连接有滑道槽(703)，所述滑道槽(703)的内部固定连接有卡位角板(704)，所述顶板(701)固定连接在支撑柱(6)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述卡位角板(704)的内部卡合连接有横板(705)，所述横板(705)的外部固定连接有第二电动伸缩杆(706)，所述第二电动伸缩杆(706)的外部固定连接有固定长板(707)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动转镍极耳分切机，其特征在于：所述固定长板(707)的外部固定连接有光滑板(708)，所述光滑板(708)的外部固定连接有磁性夹板(709)，所述固定长板(707)的外部固定连接有第二电动推板(710)。

技术总结
本发明公开了一种全自动转镍极耳分切机，具体包括：底板，该底板具有平稳底板，以及设置在底板下方的固定柱，所述底板的内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有送风机构，所述送风机构的下方固定连接有进料机构，所述底板的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部固定连接有推送机构；固定槽，该固定槽具有光滑内壁，以及设置在固定槽内部的固定箱，所述固定箱的内部固定连接有分离机构，所述固定槽的内部固定连接有支撑底板；所述分离机构包括支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有承重杆，本发明涉及分切技术领域。该全自动转镍极耳分切机，达到了提高设备的使用效率的目的。

技术研发人员：李金平,王宜山
受保护的技术使用者：宿迁锂通电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13