一种线材快速分切装置的制作方法

1.本发明涉及线材加工领域，具体涉及一种线材快速分切装置。


背景技术：

2.线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等；
3.但目前的线材分切装置大多同时只能对单个的线材进行分切，导致分切效率较低且工作效率无法得到有效提高，并且由于线材直径不同导致无法对线材进行较好的夹持，进而导致线材在分切时位置可能会发生偏移的情况，为此我们提出了一种线材快速分切装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种线材快速分切装置，包括：
5.限位板，所述限位板形状为u形，u形的限位板能使自身内壁与滑动块外表面两侧进行接触，进而达到限位的作用，所述限位板正面固定连接有弧形板，所述限位板正面开口处固定连接有挡板，所述弧形板内表面上下两侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有电机，两个所述限位板相互靠近的一侧设置有夹持组件；
6.分切刀片，所述分切刀片设置在弧形板内侧，所述分切刀片中轴处竖向固定连接有转动杆，所述转动杆底部与位于底部的固定板转动连接，且转动杆顶部贯穿位于顶部的固定板与电机固定连接，所述分切刀片与电机通过转动杆转动连接；
7.滑动块，所述滑动块形状为圆柱形，滑动块依靠自身圆柱形的特征使得自身外表面与限位板内壁的接触摩擦力会降到最低，所述滑动块滑动连接在限位板内表面，所述滑动块上下两端固定连接有圆板，所述圆板远离滑动块的一侧固定连接有定位块。
8.进一步的，所述夹持组件包括固定块、短杆、十字连接杆和中轴杆，所述短杆固定连接在固定块顶部，两个所述固定块相互靠近一侧的位置与分切刀片处于同一高度和水平线上，所述中轴杆固定连接在固定块顶部中轴处，所述短杆与中轴杆通过十字连接杆相连接，所述中轴杆外部表面套接有连接板，所述连接板滑动连接在方形板内部，所述连接板远离中轴杆的一端滑动连接有方形板，所述方形板远离连接板的一端固定连接有环形套块，位于顶部的所述环形套块套接在位于右侧上端的定位块外表面，位于底部的所述环形套块套接在位于左侧下端的定位块外表面。
9.进一步的，所述固定块内部包括半圆形板、直板、挤压板、导气孔和移动板，所述固定块顶部开设有半圆形槽，所述半圆形板设置在半圆形槽内侧，所述半圆形板的弧形角度与半圆形槽的弧形角度相适配，所述半圆形板正下方开设有长条槽，所述长条槽内部设置有长条块，所述长条块与移动板通过固定杆相连接，所述直板固定连接在半圆形板外部表面左右两侧，所述直板与挤压板通过滑动杆相连接，所述半圆形槽左右两侧设置有空气槽，
所述挤压板设置还在空气槽内壁顶部，所述挤压板的形状大小与空气槽内部的形状大小相同，所述挤压板通过滑动杆滑动连接在空气槽内部，所述挤压板密封连接在空气槽内部，所述挤压板底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一底部与空气槽内壁底部固定连接，所述半圆形槽下方设置有方形槽，所述空气槽和方形槽通过导气孔相连接，所述导气孔形状为圆形，所述移动板设置在方形槽内部，所述移动板的形状大小与方形槽内部的形状大小相同，所述移动板密封连接在方形槽内部，所述移动板顶部固定连接有固定杆。
10.进一步的，所述长条块内部包括韧性块、滑动板和弹性杆，所述韧性块设置在长条块底部，所述韧性块顶部与滑动板底部固定连接，所述滑动板设置还在长条块内壁底部，所述滑动板通过弹性杆滑动连接在长条块内部，所述弹性杆固定连接在滑动板顶部，所述弹性杆顶部与长条块内壁顶部固定连接。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过固定块，然后将需要进行分切的线材插进两个半圆形板相靠近的一侧，由于线材的直径较大，所以当线材插入时半圆形板受反作用力后带动直板一同向外侧移动，直板移动时带动挤压板同时移动，挤压板向空气槽内部移动并对空气槽内部的空气进行挤压，依靠挤压板与空气槽内壁相同的形状进而可最大程度上减少空气流逝的情况，变相增加了对移动板的挤压效果，而弹簧一也受到影响被挤压，依靠弹簧一所具备的弹力通过滑动杆和直板反馈给半圆形板以及来达到夹持线材的效果，此时空气会通过导气孔进入到方形槽内部，通过导气孔，因为自身较细的原因影响，所以空气只会存一小部分在其内部，不会对移动板的移动效果造成较大影响，移动板在空气压力影响下通过固定杆将长条块顶出，同时也依靠移动板降低了空气会从方形槽内部流失的情况出现。
13.本发明通过长条块，韧性块与线材表面接触后受反作用力影响带动滑动板向长条块内部移动，滑动板移动时会挤压到弹性杆，通过弹性杆的弹性压力，进而可使韧性块更好的对线材进行夹持，并且通过韧性块具有有韧性的特性，使得韧性块对线材进行夹持时，不会在其表面留下夹印。
14.本发明通过限位板，工作人员推动固定块向靠近分切刀片的一侧移动，连接板和方形板通过定位块带动滑动块一同移动，限位板和圆板能对滑动块移动的位置进行限定，使其只能进行前后移动的同时还会增加移动时的稳定性，然后线材与分切刀片接触，进而达到对线材进行分切的作用，通过连接板和方形板，依靠连接板滑动连接在方形板内部的特性，进而能支持固定块进行大范围的移动。
15.本发明通过固定板，固定板会将分切刀片限制在其内侧，进而达到对其进行保护的作用，并且能对电机进行固定，也能一定程度上保证工作人员的人身安全，通过挡板，能对滑动块的滑动距离进行限制，将其限制限位板中，通过十字连接杆，能极好的与固定块四角的短杆进行连接，大大提高了对固定块位置的固定，同时增加了固定块整体的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明分切刀片的整体结构示意图；
18.图3为本发明夹持组件的整体结构示意图；
19.图4为本发明固定块的内部结构示意图；
20.图5为本发明长条块的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、限位板；11、滑动块；12、圆板；13、定位块；2、弧形板；3、挡板；4、固定板；5、电机；6、夹持组件；61、固定块；601、半圆形板；602、直板；603、挤压板；604、导气孔；605、移动板；606、固定杆；607、长条块；71、韧性块；72、滑动板；73、弹性杆；62、短杆；63、十字连接杆；64、中轴杆；65、连接板；66、方形板；67、环形套块；7、分切刀片。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本发明为一种线材快速分切装置，包括：
26.限位板1，限位板1形状为u形，限位板1正面固定连接有弧形板2，限位板1正面开口处固定连接有挡板3，通过挡板3，能对滑动块11的滑动距离进行限制，将其限制限位板1中，弧形板2内表面上下两侧固定连接有固定板4，通过固定板4，固定板4会将分切刀片7限制在其内侧，进而达到对其进行保护的作用，并且能对电机5进行固定，也能一定程度上保证工作人员的人身安全，固定板4顶部固定连接有电机5，两个限位板1相互靠近的一侧设置有夹持组件6；
27.分切刀片7，分切刀片7设置在弧形板2内侧，分切刀片7中轴处竖向固定连接有转动杆，转动杆底部与位于底部的固定板4转动连接，且转动杆顶部贯穿位于顶部的固定板4与电机5固定连接，分切刀片7与电机5通过转动杆转动连接；
28.滑动块11，滑动块11形状为圆柱形，滑动块11滑动连接在限位板1内表面，滑动块11上下两端固定连接有圆板12，圆板12远离滑动块11的一侧固定连接有定位块13，工作人员推动固定块61向靠近分切刀片7的一侧移动，连接板65和方形板66通过定位块13带动滑动块11一同移动，限位板1和圆板12能对滑动块11移动的位置进行限定，使其只能进行前后移动的同时还会增加移动时的稳定性，然后线材与分切刀片7接触，进而达到对线材进行分切的作用。
29.夹持组件6包括固定块61、短杆62、十字连接杆63和中轴杆64，短杆62固定连接在固定块61顶部，中轴杆64固定连接在固定块61顶部中轴处，短杆62与中轴杆64通过十字连接杆63相连接，中轴杆64外部表面套接有连接板65，连接板65远离中轴杆64的一端滑动连接有方形板66，方形板66远离连接板65的一端固定连接有环形套块67。通过十字连接杆63，能极好的与固定块61四角的短杆62进行连接，大大提高了对固定块61位置的固定，同时增加了固定块61整体的稳定性；
30.两个固定块61相互靠近一侧的位置与分切刀片7处于同一高度和水平线上。
31.位于顶部的环形套块67套接在位于右侧上端的定位块13外表面，位于底部的环形套块67套接在位于左侧下端的定位块13外表面，连接板65滑动连接在方形板66内部，通过
连接板65和方形板66，依靠连接板65滑动连接在方形板66内部的特性，进而能支持固定块61进行大范围的移动。
32.实施例2
33.请参阅图1-图5，本发明为一种线材快速分切装置，包括：
34.限位板1，限位板1形状为u形，限位板1正面固定连接有弧形板2，限位板1正面开口处固定连接有挡板3，弧形板2内表面上下两侧固定连接有固定板4，固定板4顶部固定连接有电机5，两个限位板1相互靠近的一侧设置有夹持组件6；
35.分切刀片7，分切刀片7设置在弧形板2内侧，分切刀片7中轴处竖向固定连接有转动杆，转动杆底部与位于底部的固定板4转动连接，且转动杆顶部贯穿位于顶部的固定板4与电机5固定连接，分切刀片7与电机5通过转动杆转动连接；
36.滑动块11，滑动块11形状为圆柱形，滑动块11滑动连接在限位板1内表面，滑动块11上下两端固定连接有圆板12，圆板12远离滑动块11的一侧固定连接有定位块13。
37.夹持组件6包括固定块61、短杆62、十字连接杆63和中轴杆64，短杆62固定连接在固定块61顶部，中轴杆64固定连接在固定块61顶部中轴处，短杆62与中轴杆64通过十字连接杆63相连接，中轴杆64外部表面套接有连接板65，连接板65远离中轴杆64的一端滑动连接有方形板66，方形板66远离连接板65的一端固定连接有环形套块67；
38.两个固定块61相互靠近一侧的位置与分切刀片7处于同一高度和水平线上。
39.位于顶部的环形套块67套接在位于右侧上端的定位块13外表面，位于底部的环形套块67套接在位于左侧下端的定位块13外表面，连接板65滑动连接在方形板66内部。
40.固定块61内部包括半圆形板601、直板602、挤压板603、导气孔604和移动板605，固定块61顶部开设有半圆形槽，半圆形板601设置在半圆形槽内侧，直板602固定连接在半圆形板601外部表面左右两侧，半圆形槽左右两侧设置有空气槽，挤压板603设置还在空气槽内壁顶部，半圆形槽下方设置有方形槽，空气槽和方形槽通过导气孔604相连接，移动板605设置在方形槽内部，移动板605顶部固定连接有固定杆606，将需要进行分切的线材插进两个半圆形板601相靠近的一侧，由于线材的直径较大，所以当线材插入时半圆形板601受反作用力后带动直板602一同向外侧移动，直板602移动时带动挤压板603同时移动，挤压板603向空气槽内部移动并对空气槽内部的空气进行挤压，依靠挤压板603与空气槽内壁相同的形状进而可最大程度上减少空气流逝的情况，变相增加了对移动板605的挤压效果；
41.半圆形板601正下方开设有长条槽，长条槽内部设置有长条块607，长条块607与移动板605通过固定杆606相连接。
42.直板602与挤压板603通过滑动杆相连接，挤压板603的形状大小与空气槽内部的形状大小相同，挤压板603通过滑动杆滑动连接在空气槽内部，挤压板603密封连接在空气槽内部；
43.挤压板603底部固定连接有弹簧一，弹簧一底部与空气槽内壁底部固定连接，依靠弹簧一所具备的弹力通过滑动杆和直板602反馈给半圆形板601以及来达到夹持线材的效果。
44.移动板605的形状大小与方形槽内部的形状大小相同，移动板605密封连接在方形槽内部，依靠移动板605与方形槽相同的大小进而降低了空气会从方形槽内部流失的情况出现。
45.半圆形板601的弧形角度与半圆形槽的弧形角度相适配，导气孔604形状为圆形，通过导气孔604，因为自身较细的原因影响，所以空气只会存一小部分在其内部，不会对移动板605的移动效果造成较大影响。
46.长条块607内部包括韧性块71、滑动板72和弹性杆73，韧性块71设置在长条块607底部，滑动板72设置还在长条块607内壁底部，弹性杆73固定连接在滑动板72顶部，弹性杆73顶部与长条块607内壁顶部固定连接，通过长条块607，韧性块71与线材表面接触后受反作用力影响带动滑动板72向长条块607内部移动，滑动板72移动时会挤压到弹性杆73，通过弹性杆73的弹性压力，进而可使韧性块71更好的对线材进行夹持；
47.韧性块71顶部与滑动板72底部固定连接，滑动板72通过弹性杆73滑动连接在长条块607内部，通过韧性块71具有有韧性的特性，使得韧性块71对线材进行夹持时，不会在其表面留下夹印。
48.本实施例的一个具体应用为：将电机5启动后分切刀片7在转动杆的影响下开始转动，挡板3会将分切刀片7限制在其内侧，进而达到对其进行保护的作用，然后将需要进行分切的线材插进两个半圆形板601相靠近的一侧，由于线材的直径较大，所以当线材插入时半圆形板601受反作用力后带动直板602一同向外侧移动，直板602移动时带动挤压板603同时移动，挤压板603向空气槽内部移动并对空气槽内部的空气进行挤压，依靠弹簧一所具备的弹力通过滑动杆和直板602反馈给半圆形板601以及来达到夹持线材的效果，此时空气会通过导气孔604进入到方形槽内部，移动板605在空气压力影响下通过固定杆606将长条块607顶出，韧性块71与线材表面接触后受反作用力影响带动滑动板72向长条块607内部移动，滑动板72移动时会挤压到弹性杆73，当线材夹持完毕后，工作人员推动固定块61向靠近分切刀片7的一侧移动，连接板65和方形板66通过定位块13带动滑动块11一同移动，然后线材与分切刀片7接触，进而达到对线材进行分切的作用。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。