超导线材的制造方法

专利名称：超导线材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种超导线材的制造方法。
背景技术：
进行制造。例如，作为由Nb3Al系化合物构成的超导线材的制造方法，周知是 使通过缠巻轧制法，，(Jelly rolling)将Nb薄片及Al薄片巻绕在Nb芯上，来 制作的数十层的多巻层构造的缠巻线材Py卜)并将其细线化，将 细线化了的缠巻线材充填在多用坯料(7》于用匕、^:y卜)中，制作多坯料 (multibillet),将多坯料用静液压挤压来进行拉丝，之后实施急热急冷处理， 制造直径60 ia m以上的Nb3Al系化合物的超导线材(例如参照非专利文献1 )。 根据非专利文献i所述的超导线材的制造方法，由于是通过静液压挤压来
将多坯料拉丝，因此能够减少坯料与工具之间的摩擦，能够在低温下实现挤压 工序。
非专利文献1 独立行政法人物质 材料研究机构(NIMS)，"由相变 法进行的长尺寸化"，[2008年5月13日检索]，因特网 C URL:httT3:〃www.nims.go.ip/smcMetal/Nb3Al —mitoh 4.pdf)

发明内容
但是，根据非专利文献1所述的超导线材的制造方法，通过缠巻轧制法巻 绕在Nb芯上的Nb薄片及Al薄片的层数多，很难缩小制造的超导线材的线径， 为了进一步缩小线径，必须经过多工时数的制造工序。
由此，本发明的目的在于提供一种可高作业效率地制造细径的超导线材的 超导线材的制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种超导线材的制造方法，包括线材制作 工序、切断工序、充填工序、挤压工序、拉伸工序和热处理工序。其中，在线 材制作工序中，将第二金属材料进行轧制，并将其实施退火热处理形成的金属薄膜带按规定的巻绕圈数巻绕在由第 一金属材料构成的芯材上，制作在芯材的 长度方向上有可辊轧成形的直径的第一线材；在切断工序中，将第一线材切断，
形成多根第二线材；在充填工序中，将多根第二线材充填在多用坯料中制作多 坯料；在挤压工序中，将多坯料进行挤压制作挤压材；在拉伸工序中，将挤压 材进行拉伸加工制作拉伸材；在热处理工序中，对拉伸材实施热处理来制作超 导线材。
另外，根据所述超导线材的制造方法，超导线材包含Nb化合物或Nb合 金，第一金属材料包括选自Nb、 Nb合金、Ta、 Cu、 Sn及Sn合金组成的组中 的至少一种金属材津+,第二金属材料包括选自Nb、 Sn、 Sn合金、Al及Cu组 成的组中的至少一种金属材料；在线材制作工序中，如果第一金属材料为包含 构成Nb化合物的一种金属的金属材料，则至少选择Nb化合物的构成成分中 的通过与该一种金属结合而形成Nb化合物的其他的金属来作为第二金属材 料;在线材制作工序中，如果在第一金属材料为不包含该一种金属的金属材料， 则至少同时选择该一种金属以及其他金属来作为第二金属材料；如果线材制作 工序中，第一金属材料为Nb合金，则至少选择Cu作为第二金属材料。另夕卜， 在线材制作工序中，如果至少选择该一种金属及其他金属同时作为第二金属材 料，还可以包括将多个金属薄膜带巻绕在芯材上的工序，分别由一种金属及其 他金属形成多个金属薄膜带。另外，在充填工序中，也可以是将1000根以上 的第二线材充填在多坯料中。进而，在线材制作工序中，规定巻绕圈数也可以 为在芯材上的1.2圈~6圈。
根据本发明涉及的超导线材的制造方法，能够提供一种可作业效率高地制 造细径超导线料材的超导线材制造方法。


图1是显示本发明的实施方式涉及的超导线材的制造方法的流程的图。 图2是显示本发明的实施例1涉及的内层线的制造工序的图。 图3是显示本发明的实施例1涉及的原线的制造工序的图。 图4是本发明的实施例1涉及的原线的剖视图。 图5是本发明的实施例1涉及的多坯料的剖视图。
图中IO—芯材；20—Nb带；20a—Nb巻；30—Sn合金带；30—Sn合金巻；40 —内层线；50—Cu带；50a—Cu巻；60—原线；65—多坯料；70—多用坯料； 80—屏蔽层；IOO—成形寿昆具体实施方式
实施方式
线材的超导线材。在本实施方式中，作为一例，通过缠巻轧制法制造超导线材。
Nb3Sn系化合物材料、NbAl系化合物材料、Nb-Ti合金系材料等的Nb化合物 或Nb合金形成。
首先，准备由规定的第一金属材料构成的芯材和薄膜状的金属薄膜带。选 择金属薄膜带，使其与要制造的超导线材对应，并含有与第一金属材料不同的 第二金属材料。另外，对第二金属材料实施轧制加工，轧制成规定的厚度，形 成金属薄膜带。在此，作为金属薄膜带，可使其与要制造的超导线材对应，准 备多种类的金属薄膜带。即在本实施方式中，是根据要制造的超导线材，准 备芯材和1种金属薄膜带，或者是准备芯材和一种金属薄膜带及其他的金属薄 膜带。
芯材具有剖面直径为数mm以下的棒形状或线形状。另外，芯材是由作为 第一金属材料的Nb、 Nb合金(例如，Nb-Ti合金)、Ta、 Cu、 Sn或Sn合金 等的金属材料构成。另一方面，金属薄膜带具有100jam程度以下的厚度的薄 膜状。而且，金属薄膜带是作为第二金属材料包含Nb、 Sn、 Sn合金、Al或 Cu等的金属材料。例如，作为金属薄膜带，能够与要制造的超导线材对应， 使用Nb带、Sn带、Sn合金带、Al带、Cu带、Nb带/Sn合金带的复合带(例 如，Nb3Sn超导线料材用)、Nb带/Cu带的复合带(例如，Nb3Sn超导线料材 用)、或Nb带/Al带的复合带(例如，Nb3Al超导线料材用)等。
然后，将金属薄膜带巻绕在芯材的周围，制作第一线材(图l:步骤IOO (以下将步骤略称为"S，，))。即通过在芯材的周围巻绕复合带或多种类的金 属薄膜带，制作第一线材。例如，将复合带巻绕在芯材的周围，制作第一线材。作为一例，能够通过将Nb带/Sn合金带的复合带巻绕在芯材的周围，制作第 一线材。另夕卜，在巻绕多种类的金属薄膜带的场合，是将一种金属薄膜带与其 他的金属薄膜带多重地巻绕在芯材的周围。作为一例，可以将Nb带巻绕在芯 材的周围，其后通过巻绕Sn合金带，制作第一线材。使用其他的复合带或金 属薄膜带的场合也能够同样制作第一线材。另外，为了能够通过后述的制成多 坯料后的热处理来抑制多个第一线材彼此的热粘4妻，在第一线材各自的最外层 上进一步巻绕规定的金属薄膜带(例如，Cu带)。
表1中显示在实施方式中使用的第一金属材料与第二金属材料的组合的 一例。
表1
要制造的超导线材Nb3Sn线材Nb3Al线材Nb-Tl线材
芯材 (第一金属材料)Nb线 Ta线或 Cu线Sn合金线Nb线Ta线Nb陽Tl线
金属薄膜带 (第二金属材料)Nb带/Sn合金带的 复合带 或 Nb带和Sn合金带Nb带/Cu带的 复合带 或 Nb带和Cu带Nb带/Al带的 复合带 或 Nb带和Al带Cu带
参照表l，对例如要制造的超导电线材为Bb3Sn线材的情形进行说明。首 先，在选择Nb (Nb线)作为由第一金属材料构成的芯材的情况下，由第二金 属材料构成的金属薄膜带至少选择包含Nb3Sn化合物的构成成分中通过与Nb 接合形成Nb3Sn化合物的Sn的金属薄膜带。例如，至少选择Nb带/Sn合金带 的复合带或Sn合金带。另外，在选择Ta或Cu作为由第一金属材料构成的芯 材的场合，由第二金属材料构成的金属薄膜带选择包含Nb3Sn化合物的构成成 分的金属薄膜带。例如，选择Nb带/Sn合金带的复合带、或Nb带及Sn合金 带。另外，在选择Sn合金(Sn合金线)作为由第一金属材料构成的芯材的场 合，由第二金属材料构成的金属薄膜带至少选择包含Nb3Sn化合物的构成成分 中通过与Sn结合形成Nb3Sn化合物的Nb的金属薄膜带。例如，至少选择Nb 带/Cu带的复合带、或Nb带。
另外，例如首先在芯材的周围巻绕Nb带，其后巻绕Sn合金带的情况下， 也能够进一步将屏蔽带(例如，Nb屏蔽带)巻绕在Sn合金带的外侧。在此， 在将Sn合金带巻绕在芯材的周围后巻绕Nb带的场合，能够省去屏蔽带。即在将Nb带以外的金属薄膜带巻绕在芯材周围后巻绕Nb带的场合，能够省去 Nb屏蔽带。
在此，在本实施方式中，是将金属薄膜带按规定的巻绕圈数巻绕在芯材的 周围，使得在芯材的长度方向上的直径成为可辊轧成形的范围的直径。由此， 制作细径且数巻层的第一线材。具体说，在本实施方式中，是在芯材的周围巻 绕1.2圈 6圏金属薄膜带，制作第一线材。
接着，通过将第一线材各切断为规定的长度，制作多根第二线材(S110)。 例如，与后述的多用坯料的长度方向的长度对应，切断第一线材。在此，能够 在S100前或后，或者在S110之后，对芯材及/或金属薄膜带或第一线材或者 第二线材，以使这些材料软化为目的，在规定的氛围气下，预先实施规定温度、 规定时间的退火热处理(退火软化处理)。例如，在S100中准备了芯材和金属 薄膜带后，能够在制作第一线材之前，对金属薄膜带实施退火热处理。另外， 在使用多种类的金属薄膜带的场合，能够根据构成金属薄膜带的材料，对金属 薄膜带各自实施不同条件下的退火热处理。
接着，将多根第二线材充填在多用坯料中，制作多坯料(S120)。在本实 施方式中，作为一例，多用坯料的每截面单位面积(单位面积为lmm"按0.2 根~0.4根程度的范围充填第二线材。例如，本实施方式涉及的多用坯料是由 Cu形成，具有大致圆筒形状。另外，在多用坯料中充填多根第二线材时，也 可以在多根第二线材与多用坯料内壁之间进一步组合进高熔点金属材料(例如 Ta)构成的反应防止层(屏蔽层)。在此，也可以在将反应防止层组合进多用 坯料之前，以使反应防止层软化为目的，对反应防止层实施退火热处理。
接着，挤压多坯料(冷挤压或温热挤压)，制作挤压材(S130)。在本实施 方式中，能够在将第二线材充填在多用坯料之前，通过对该第二线材实施退火 热处理，使第二线材退火软化。由此，能够将多坯料在低温下即在构成第二线 材的材料的再结晶温度以下或常温下进行挤压加工。
接着，在常温下，通过将挤压材穿过具有规定形状的孔的拉伸模进行拉丝， 制作具有规定直径的拉伸材(S140)。进而，对拉伸材实施规定温度、规定时 间的热处理(S150)。由此，制造本实施方式涉及的超导线材(S160)。另夕卜， 还能够在热处理(S150)之后，制造在线材的表面包覆了作为稳定材的Cu的超导线材。
另外，构成本实施方式涉及的超导线材的材料中包含的Nb、 Ta都是加工 硬化大的材料，变形阻力大。而Sn、 Al是加工硬化小的软质材料。另外，作 为稳定材使用的Cu为Nb等的金属材料与Sn等的金属材料的中间强度，加工 硬化比Nb、 Sn等更早地饱和。因此，使用棒方法等，在由包含加工硬化大的 材料和加工硬化小的材料两方的材料由单垛(singlestack)法成形为线材后， 加工硬化大的材料和加工硬化小的材料要被复合加工。
在这种场合，如果以Ta等的高熔点材料为基准实施退火热处理，则Sn 等会熔融，所以不能对加工硬化大的材料和加工硬化小的材料两方同时实施退 火热处理，而能够仅对加工硬化小的材料实施退火热处理。因此，在包括加工 硬化大的材料和加工硬化小的材料两方，所有的材料都未软化的情况下，在将 包含加工硬化大的材料和加工硬化小的材料两方的线材进行挤压加工时，需要 在温热或热环境下进行加工。发明者发现，经过这样的工序后，制造的超导线 材的特性低下，且加工性也低下。
另外，在例如用NbTi合金系材料作为线材的材料的场合，会产生NbTi 的析出物和因加工造成的位错，通过在NbTi合金系材料中导入钉扎(pinnig) 点来改善强磁场特性。在这种场合，由于NbTi合金系材料是硬质，所以在由 该材料制作线材的场合，需要在高温下进行挤压，但在该高温下进行挤压加工 时，NbTi合金系材料会软化。本发明者发现，由于在这样的挤压材中不导入 钉扎点，在导入钉扎点为止需要反复实施按大直径挤压加工和拉伸加工，所以 加工效率低下。进而还发现，例如在使用Nb3Sn系材料的场合，如果对Nb3Sn 系材料实施温热加工或热加工，则会有Sn熔融的情况，有不能制作线材的情 况。 -
但是，在本实施方式中，能够通过预先实施退火热处理，使作为构成超导 线材的材料即加工硬化大的材料和加工硬化小的材料分别软化。即能够分别 将作为构成超导线材的材料即加工硬化大的材料和加工硬化小的材料，在加工 硬化量为规定值以下的状态下，用于超导线材的制造上。例如，能够分别对由 第一金属材料构成的芯材、由第二金属材料构成的金属薄膜带、稳定材以及/ 或反应防止层，预先实施退火热处理来使用。另外，在使用多种金属薄膜带的场合，能够对各个金属薄膜带实施退火热处理。
因此，通过将包含加工硬化大的材料和加工硬化小的材料两方的线材进行
冷加工，能够用比较低的才齐压力进行挤压，所以，能够提高加工效率。即在 本实施方式中，例如，能够不用由加工热来溶解含Sn的区域，而是将组合进 了含Sn或Sn合金制作的第二线材的多坯料进行挤压加工。由此，例如，能 够用缠巻轧制法，使其不断线地有效地制造由Nb3Sn系材料构成的超导线材。 变形例
本实施方式涉及的超导线材的制造方法还能够用上述材料以外的V3Ga系 化合物材料、或MgB2系化合物材料，或者Y系、Bi系、Tl系、Hg系或Ag-Pb 系的氧化物超导材料，形成超导线材。
实施方式的效果
根据本发明的实施方式涉及的超导线材的制造方法，由于是通过轧制加工 形成金属薄膜带，并将该金属薄膜带巻绕在芯材的周围，所以，能够制造生产 率高且小型的第一线材。例如，通过在使用金属薄膜带的同时减少巻绕在芯材 上的圏数，能够制造巻完后的直径小的小型的第一线材。因此，根据本实施方 式，能够抑制生产成本的增加，同时，作为一例，能够制作使用了 1000根以 上、5000根左右的第二线材的多坯料。即根据本实施方式，能够制作可大 幅度减少交流损失的超导线材。
另夕卜，根据本实施方式涉及的超导线材的制造方法，由于是将薄膜带状的 金属薄膜带在巻绕成为数层的范围内巻绕在细径的芯材上，所以，能够在长度 方向上连续地辊轧及成形，使其不断线地连续制造作为第一线材的缠巻线材。 而且，通过将制造的规定根数的第一线材充填在多用坯料中，将充填有第一线 材的多用坯料成形为规定的形状(例如，截面六角形)，能够形成作为原线(素 線)的多坯料。由此，根据本实施方式涉及的超导线材的制造方法，能够使作 业工时大幅度减少(使作业效率大幅度提高)、成品合格率高地制造截面积小 的超导线材。
即根据本实施方式涉及的超导线材的制造方法，能够使其不断线地连续 制造在细径芯材上在巻绕成为数层的范围内巻绕有金属薄膜带的缠巻线材，由 于能够用单垛法由制造的第二线材和多用坯料形成多坯料，所以，可提高生产率。由此，能够降低成本，制造具有作为多个极细芯的第二线材的超导线材。 而且，在本实施方式中，是将薄膜带状的金属薄膜带在巻绕成为数层的范 围内巻绕在细径的芯材上来制造作为单超导原线的第 一线材后，将由用单垛法 制造的第 一线材制作的多个第二线材组合进多用坯料中，通过对该多用坯料实 施挤压加工及拉伸加工，制造具有规定直径的超导线材。因此，根据本实施方 式，能够廉价地制造磁场特性稳定、且交流损失减少的实用的超导线材。 实施例1
图2显示本发明的实施例1涉及的内层线的制造工序的一例，图3显示本
发明的实施例1涉及的原线的制造工序的一例。另外，图4显示本发明的实施 例1涉及的原线的截面的一例。进而，图5显示本发明的实施例1涉及的多坯 料的截面的一例。
具体说，在本发明的实施例1中，作为构成超导线材的材料使用了 Nb3Sn。 而且，图2显示通过连续的辊轧成形法制造内层线40的制造工序的概要，图 3显示由制造的内层线40通过连续的辊轧成形法制造作为第一线材的原线60 的制造工序。
首先，参照图2。在实施例1中，作为芯材10准备了直径0.8mm的Nb 线。另外，准备了在规定的芯上巻绕有作为第一金属薄膜带的Sn合金带30(厚 度50jim,宽度15.1mm)的Sn合金巻30a,以及在规定的芯上巻绕有作 为第二金属薄膜带的Nb带20(厚度100jum，宽度15.1 mm)的Nb巻20a。 分别对芯材IO、 Nb带20、以及Sn合金带30，在规定的氛围气下，在规定的 温度中按规定的时间预先实施退火热处理。具体说，在惰性氛围气下(例如， 氮氛围气下)，对Sn合金带30在200。C下实施30分钟的退火热处理。另外， 在惰性氛围气下，对Nb带20在800。C下实施30分钟的退火热处理。
然后，以芯材10为中心，将Sn合金带30和Nb带20在芯材10的周围 多重地巻绕圏数层。具体说，是将各个带在芯#10的周围巻绕3.1圈。然后， 将Sn合金带30和Nb带20巻绕在芯材10上的同时，使其通过成形辊100， 实施辊轧成形。由此，制造了作为缠巻线材的内层线40。
接着，如图3所示，准备了在规定的芯上巻绕有Cu带50(厚度40jim, 宽度12mm)的Cu巻50a。然后，将Cu带50包覆在内层线40的周围(在内层线40的周围巻绕1.7圈)，通过辊轧成形将截面成形为大致六角形。由此， 如图4所示，得到相当于cj)2.2mm圓程度的截面积的六角线的作为第一线材的 原线60。另外，在规定的氛围气下，在规定的温度中对Cu带50预先实施规 定的时间的退火热处理。具体说，在惰性氛围气下，对Cu带50实施了 400 。C、 30分钟的退火热处理。
接着，在头乔正原线60的同时，按各250mm的长度进行切断。然后，如图 5所示，通过将切断的原线60和屏蔽层80组合进由铜构成的多用坯料70 (直 径78mm,厚度4mm)中，制作多坯料65。在此，作为组合进多用坯料 70与多根原线60之间的屏蔽层80,使用了由Ta形成的厚度为lmm的带。另 外，组合进多用坯料70中的切断的原线60的根数为1089根。
接着，通过将多坯料进行冷挤压，加工成作为直径30mm的挤压材的线材。 在本实施例中，能够通过加工时产生的加工热量，将冷挤压时的挤压力降低为 使构成原线60的Sn合金不溶解的范围的挤压力来进行挤压。
然后，对纟齐压材实施拉伸加工，制作直径1.5mm的拉伸材。接着，对制 作的拉伸材实施650°C ~750°C、 200小时~300小时的热处理。进而，在热处 理后，在热处理完的拉伸材的外周安装作为稳定材的铜，由此，制造实施例1 涉及的超导线材。
在4.2K下测定了这样制造的实施例1涉及的超导线材的超导特性。其结 果，在non Copper Jc上显示了 3100A/mm2 (atl2T)的特性。 实施例2
在本发明的实施例2中，作为构成超导线材的材料-使用了 Nb3Al。实施例 2涉及的超导线材是用与实施例1涉及的超导线材大致同样的制造工序制造 的。因此，除了与实施例1的不同点以外，省略详细的说明。
在实施例2中，与实施例1同样，在芯材(直径0.8mm的Nb线)的周围， 巻绕了 (4.5圏)作为第一金属薄膜带的Al带(厚度50|im,宽度23mm) 和作为第二金属薄膜带的Nb带(厚度100pm，宽度23mm)。然后，通过 辊轧成形，将截面成形为大致六角形。由此，制造了实施例2涉及的作为第一 线材的原线。另外，实施例2涉及的原线的截面为直径相当于2.3mm的六角 形状。接着，在矫正该第一线材的同时，按各500mm的长度进行切断。然后， 通过将切断的第一线材和由Ta构成的屏蔽层组合进由铜构成的大型多用坯料 (直径160mm,厚度10mm)中，制作多坯料。在此，组合进大型多用坯 料中的切断的第一线材的根数为3050根。
接着，通过将制作的多坯料进行冷挤压，加工成作为直径50mm的挤压材 的线材。然后，对才齐压材实施拉伸加工，制作直径1.5mm的^立伸材。在此， 在实施例2中，是用硝酸去除了包覆拉伸材的外周的由铜构成的大型多用坯 料。然后，对去除了铜之后的拉伸材实施急热急冷处理。由此，制造了实施例 2涉及的超导线材。
在4.2K下测定了这样制造的实施例2涉及的超导线材的超导特性。其结 果，在non Copper Jc上显示了 2500A/mm2 ( atl2T)的特性。
实施例3
在本发明的实施例3中，作为构成超导线材的材料使用了 NbTi。实施例3 涉及的超导线材是由与实施例1涉及的超导线材大致同样的制造工序制造的。 因此，除了与实施例1的不同点以外，省略详细的说明。
在实施例3中，作为芯材使用了直径1.75mm的NbTi线。而且，作为金 属薄膜带仅使用了 Cu带(厚度70 ym，宽度8.5mm )。而且，在芯材上巻 绕2圈Cu带并进行辊轧成形。即在芯材上巻绕Cu带成形为圆形截面后， 端面收缩加工为六角形状。进而，实施盒式辊(力七:y卜口一小)^立伸。由此， 制作了相当于铜比0.33、直径1.5mm的作为第一线材的六角线。另外，Cu带 是由无氧铜制造的带。
接着，'在矫正该制作的六角线的同时，按各250mm的长度进行切断。然 后，通过将切断的六角线组合进由铜构成的多用坯料(直径76mm,厚度 5mm)中，制作多坯料。在此，组合进多用坯料中的切断的六角线的根数为 1930根。
接着，通过将制作的多坯料在300。C下进行挤压，加工成直径27mm的挤 压材。然后，在对挤压材实施拉伸加工的同时，通过在拉伸加工的中途多次实 施时效热处理，制造包含铜比0.75、直径16nm的六角线的超导线材。超导 线材的外径为0.8mm。在4.2K下测定了这样制造的实施例3涉及的超导线材的超导特性。其结 果，在non Copper Jc上显示了 1200A/mm2 (at7T)的良好的特性。
以上说明了本发明的实施方式及实施例，但上述的实施方式及实施例并不 限定专利权利要求涉及的发明。另外，应注意，实施方式及实施例中说明的所 有的特征组合并不一定都必须是用于解决发明的课题的手段。
权利要求
1.一种超导线材的制造方法，其特征在于，包括线材制作工序、切断工序、充填工序、挤压工序、拉伸工序和热处理工序；在所述线材制作工序中，将通过对第二金属材料进行轧制并实施退火热处理而形成的金属薄膜带按规定的卷绕圈数卷绕在由第一金属材料构成的芯材上，制成具有可在所述芯材的长度方向上辊轧成形的直径的第一线材；在所述切断工序中，将所述第一线材切断，形成多根第二线材；在所述充填工序中，将所述多根第二线材充填在多用坯料中，制作多坯料；在所述挤压工序中，将所述多坯料进行挤压，制作挤压材；在所述拉伸工序中，将所述挤压材进行拉伸加工，制作拉伸材；在所述热处理工序中，对所述拉伸材实施热处理，制作超导线材。
2. 根据权利要求l所述的超导线材的制造方法，其特征在于， 所述超导线材包含Nb化合物或Nb合金；所述第一金属材料包含选自Nb、 Nb合金、Ta、 Cu、 Sn及Sn合金构成的 组的至少一种金属材料；所迷第二金属材料包含选自Nb、 Sn、 Sn合金、Al及Cu构成的组的至少 一种金属材料；在所述线材制作工序中，在所述第一金属材料为包含构成所述Nb化合物 的一种金属的金属材料时，至少选择所述Nb化合物的构成成分中的通过与所 述一种金属结合而形成所述Nb化合物的其他的金属作为所述第二金属材料；在所述线材制作工序中，在所述第一金属材料为不含所述一种金属的金属 材料时，至少选择所述一种金属及所述其他金属同时作为所述第二金属材料；在所述线材制作工序中，在所述第一金属材料为所述Nb合金时，至少选 择Cu作为所述第二金属材料。
3. 根据权利要求2所述的超导线材的制造方法，其特征在于，在所述线 材制作工序中，在至少选择所述一种金属及所述其他金属同时作为所述第二金 属材料时，包括将多个所述金属薄膜带巻绕在所述芯材上的工序，所述多个所 述金属薄膜带分别由所述一种金属及所述其他金属构成。
4. 根据权利要求2所述的超导线材的制造方法，其特征在于，在所述充填工序中，将iooo根以上的所述第二线材充填在所述多坯料中。
5. 根据权利要求3所述的超导线材的制造方法，其特征在于，在所述线 材制作工序中，所述规定的巻绕圈数在所述芯材上为1.2圈至6圈。
全文摘要
本发明提供一种超导线材的制造方法，能够有效制造细径的超导线料材。本发明的超导线材的制造方法包括线材制作工序、切断工序、充填工序、挤压工序、拉伸工序和热处理工序。线材制作工序中，将通过对第二金属材料进行轧制并实施退火热处理而形成的金属薄膜带按规定的卷绕圈数卷绕在由第一金属材料构成的芯材(10)上，制作在芯材(10)的长度方向上具有能辊轧成形的直径的第一线材；切断工序中，将第一线材切断，形成多根第二线材；充填工序中，将多根第二线材充填在多用坯料(70)中，制作多坯料(65)；挤压工序中，将多坯料(65)进行挤压，制作挤压材；拉伸工序中，将挤压材进行拉伸加工，制作拉伸材；热处理工序中，对拉伸材实施热处理，制作超导线材。
文档编号H01B13/00GK101609736SQ20091014596
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月15日 优先权日2008年6月16日
发明者中川和彦, 大圃一实, 清藤雅宏 申请人:日立电线株式会社