一种自动化螺栓加工系统的制作方法

本发明涉及螺栓加工领域，特别涉及一种自动化螺栓加工系统。

背景技术：

1、螺栓应用广泛，一般由头部和螺杆这两部分组成，且可以配合螺母使用，用于紧固连接两个带通孔的零件。而当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、热处理，多工位冷镦机可将原料加工成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的屈服强度，提高螺栓的使用寿命。

2、现有的螺栓工序大多是先将冷镦机上加工出的螺栓进行收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，淬火结束后再取出并放入回火炉内进行回火处理，各道工序间螺栓的转运主要依靠人工进行，使得操作者的工作量大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种自动化螺栓加工系统，通过设置输送切断装置、高度调节装置、输送装置和冷墩装置，实现在螺栓加工时对螺栓进行自动夹取转运，大大提高了生产的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，方便推广。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种自动化螺栓加工系统，包括底板，所述底板上面固定设有壳体，所述壳体上端面开设有进料口，所述壳体上面固定设有输送切断装置，所述壳体底部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动设有电动滑块，所述电动滑块上方固定设有托板，所述托板和电动滑块之间固定设有高度调节装置，所述托板上面固定设有输送装置，所述电动滑轨一侧固定设有冷墩装置；

4、所述输送切断装置包括对称设置在壳体上面的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上面固定设有连接杆，所述连接杆上对称设有输送辊一和输送辊二，所述输送辊一和输送辊二上设有输送槽，所述壳体顶部固定设有固定板一，所述进料口下方且在壳体内壁上固定设有切料油缸一，所述固定板一靠近切料油缸一的一侧固定设有切料油缸二，所述切料油缸一和切料油缸二活塞杆上固定设有切料刀。

5、进一步的，所述高度调节装置包括固定设置在电动滑块上面的驱动箱，所述驱动箱上端面开设有条状通孔，所述驱动箱底部固定设有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机两个输出端上分别固定设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二远离双轴驱动电机输出端的一端转动设置在驱动箱内壁上，所述螺纹杆一和螺纹杆二上面螺纹连接有丝杆螺母副，所述丝杆螺母副上面固定设有连接块一，所述连接块一上活动设有提升杆，所述提升杆远离连接块一的一端穿过条状通孔活动设有连接块二，所述连接块二固定设置在托板下面。

6、进一步的，所述有输送装置包括固定设置在托板上面的轴承座，所述轴承座内壁上固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁上固定设有连接轴，所述连接轴上固定设有旋转齿轮一，所述轴承座一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端上固定设有旋转齿轮二，所述旋转齿轮二和旋转齿轮一相啮合，所述连接轴上面固定设有连接座，所述连接座上活动设有调节杆，所述连接座一侧固定设有耳座一，所述调节杆上固定设有耳座二，所述耳座二上活动设有输送油缸一，所述输送油缸一远离耳座二的一端固定设有输送油缸二，所述调节杆远离连接座的一端与输送油缸二活动连接，所述耳座一上固定设有输送油缸三，所述输送油缸三活塞杆活动设置在调节杆上，所述输送油缸二活塞杆上固定设有取料头。

7、进一步的，所述冷墩装置包括对称设置在电动滑轨一侧的固定板二和固定板三，所述固定板二远离电动滑轨的一侧固定设有多个排列均匀的冲压油缸，所述固定板三靠近电动滑轨的一端固定设有多个与冲压油缸相对应的冲压模具。

8、进一步的，所述旋转电机为可逆转电机。

9、进一步的，所述双轴驱动电机为可逆转电机。

10、进一步的，所述螺纹杆一和螺纹杆二螺纹旋向相反。

11、进一步的，所述底板下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。

12、本发明的有益效果为：

13、本发明一种自动化螺栓加工系统，设备在工作时，首先原料通过输送辊一和输送辊二的转动，进而带动原料进行等量运输，然后通过进料口进而到设备内，然后通过切料油缸一和切料油缸二的工作，进而带动切料刀原料根据需要的长度进行切断，然后通过斩断的原料的取料头进行夹持，然后通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，进而带动丝杆螺母副在螺纹杆一和螺纹杆二上移动，进而带动提升杆的运动，进而实现对托板的高度进行调整，然后通过旋转电机的转动，进而带动旋转齿轮二的转动，进而带动旋转齿轮一的转动，进而带动连接轴的转动，进而实现取料头的转动，然后通过输送油缸一、输送油缸二和输送油缸三之间的相互配合，进而实现对取料头各种位置的调整变化，然后将截取的原料放置在取料头和冲压模具之间进行冷墩处理，最终实现在螺栓加工时对螺栓进行自动夹取转运，大大提高了生产的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种自动化螺栓加工系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有壳体(2)，所述壳体(2)上端面开设有进料口(3)，所述壳体(2)上面固定设有输送切断装置(4)，所述壳体(2)底部固定设有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)内滑动设有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)上方固定设有托板(7)，所述托板(7)和电动滑块(6)之间固定设有高度调节装置(8)，所述托板(7)上面固定设有输送装置(9)，所述电动滑轨(5)一侧固定设有冷墩装置(11)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述高度调节装置(8)包括固定设置在电动滑块(6)上面的驱动箱(801)，所述驱动箱(801)上端面开设有条状通孔，所述驱动箱(801)底部固定设有双轴驱动电机(802)，所述双轴驱动电机(802)两个输出端上分别固定设有螺纹杆一(803)和螺纹杆二(804)，所述螺纹杆一(803)和螺纹杆二(804)远离双轴驱动电机(802)输出端的一端转动设置在驱动箱(801)内壁上，所述螺纹杆一(803)和螺纹杆二(804)上面螺纹连接有丝杆螺母副(805)，所述丝杆螺母副(805)上面固定设有连接块一(806)，所述连接块一(806)上活动设有提升杆(807)，所述提升杆(807)远离连接块一(806)的一端穿过条状通孔活动设有连接块二(808)，所述连接块二(808)固定设置在托板(7)下面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述输送装置(9)包括固定设置在托板(7)上面的轴承座(901)，所述轴承座(901)内壁上固定设有滚珠轴承(902)，所述滚珠轴承(902)内壁上固定设有连接轴(903)，所述连接轴(903)上固定设有旋转齿轮一(904)，所述轴承座(901)一侧固定设有旋转电机(905)，所述旋转电机(905)输出端上固定设有旋转齿轮二(906)，所述旋转齿轮二(906)和旋转齿轮一(904)相啮合，所述连接轴(903)上面固定设有连接座(907)，所述连接座(907)上活动设有调节杆(908)，所述连接座(907)一侧固定设有耳座一(912)，所述调节杆(908)上固定设有耳座二(909)，所述耳座二(909)上活动设有输送油缸一(910)，所述输送油缸一(910)远离耳座二(909)的一端固定设有输送油缸二(911)，所述调节杆(908)远离连接座(907)的一端与输送油缸二(911)活动连接，所述耳座一(912)上固定设有输送油缸三(913)，所述输送油缸三(913)活塞杆活动设置在调节杆(908)上，所述输送油缸二(911)活塞杆上固定设有取料头(914)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述冷墩装置(11)包括对称设置在电动滑轨(5)一侧的固定板二(1101)和固定板三(1102)，所述固定板二(1101)远离电动滑轨(5)的一侧固定设有多个排列均匀的冲压油缸(1103)，所述固定板三(1102)靠近电动滑轨(5)的一端固定设有多个与冲压油缸(1103)相对应的冲压模具(1104)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述旋转电机(905)为可逆转电机。

6.根据权利要求2所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述双轴驱动电机(802)为可逆转电机。

7.根据权利要求2所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述螺纹杆一(803)和螺纹杆二(804)螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种自动化螺栓加工系统，其特征在于，所述底板(1)下面固定设有成对设置的支撑腿一(10)和支撑腿二(12)。

技术总结
本发明的目的是提供一种自动化螺栓加工系统，设备在工作时，首先原料通过输送辊一和输送辊二的转动，进而带动原料进行等量运输，然后通过进料口进而到设备内，然后通过切料油缸一和切料油缸二的工作，进而带动切料刀原料根据需要的长度进行切断，然后通过斩断的原料的取料头进行夹持，然后通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，进而带动丝杆螺母副在螺纹杆一和螺纹杆二上移动，进而带动提升杆的运动，进而实现对取料头各种位置的调整变化，然后将截取的原料放置在取料头和冲压模具之间进行冷墩处理，最终实现在螺栓加工时对螺栓进行自动夹取转运，大大提高了生产的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：彭军
受保护的技术使用者：上海春日机械工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12