钢结构多角度加工折弯设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为钢结构多角度加工折弯设备。


背景技术：

2.钢筋弯折是通过液压将钢筋弯折，现有的钢筋弯折机在使用时，操作者将钢筋的一端伸入弯折机本体后，需要操作者手持钢筋的另一端来保证钢筋不发生移动。
3.经检索，公开号为cn217166229u的实用新型专利公开了一种钢结构多角度折弯设备，通过在放置板上安装两根抵紧轮，将钢筋放置在抵紧轮和安装轮之间，驱动气缸驱动安装轮运动，安装轮将钢筋抵紧在抵紧轮上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将钢筋的一端夹紧，提高了设备的使用安全性。
4.在对钢结构折弯时，通常只能对钢结构单一的折弯处理，当需要对钢结构多角度折弯时，现有的使用设备需要进行多次折弯处理，加工效率低且时间增加，影响产量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了钢结构多角度加工折弯设备，通过将多个钢筋件由摩擦座进入，避免钢筋件与基台的直接接触，钢筋件穿过旋转台上的折弯柱，两个折弯柱跟随旋转台同步运动，进而对钢筋件的端部转动折弯，实现对钢筋件折弯成型，同时折弯压板在固定板的顶面上滑动并对钢筋件折弯，实现了钢筋件的多角度折弯工作，一次实现钢筋件的多角度折弯，省时高效，省去了后续加工的繁琐步骤，提高生产效率，并且满足不同使用场景的需求，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.本发明可以通过以下技术方案实现：钢结构多角度加工折弯设备，包括安装在基台表面上可旋转90度的旋转台，所述旋转台的顶面设置有多个用于对钢结构折弯的折弯柱，且旋转台的一侧贴合设置有与旋转台顶面齐平的固定板，所述固定板的顶面上滑动安装有用于对钢结构折弯的折弯压板，所述折弯压板的端部位于旋转台的端部顶面且不与折弯柱的表面接触。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述固定板一侧端部的顶面表面安装有支撑立板，所述支撑立板的表面上安装有用于推动折弯压板运动的水平气缸。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述固定板的底端表面上安装有固定座，所述固定板与基台通过固定座连接，所述固定板的一侧表面设有与旋转台外表面相适配的弧腔。
9.本发明的进一步技术改进在于：基台的顶面上设有用于放置旋转台的容纳腔，所述容纳腔的内腔底部设有驱动腔，所述驱动腔的内腔底面上安装有用于驱动旋转台转动的旋转气缸，所述旋转台的外表面设置有环套，所述容纳腔的内壁上设有与环套转动配合的环腔。
10.本发明的进一步技术改进在于：基台的端面设置有用于钢结构进入的摩擦座，所述摩擦座与固定板之间安装有用于对钢结构锁紧的辅助夹紧机构，辅助夹紧机构包括两个与基台顶面滑动安装的挤压轮，所述挤压轮的表面设置有轮槽。
11.本发明的进一步技术改进在于：辅助夹紧机构还包括两个设置在基台顶面上的滑动卡槽，每个所述滑动卡槽的内部均滑动连接有卡座，所述卡座的顶面安装有支撑座，基台内部并位于两个滑动卡槽的端面均固定设置有连接板，两个所述连接板之间转动安装有由伺服电机驱动的双向丝杠，所述双向丝杠的外表面螺纹套接有两个滑套，每个所述滑套的顶面与对应卡座的底面固定。
12.本发明的进一步技术改进在于：两个所述连接板之间并位于双向丝杠的下方固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有两个与对应滑套底面固定相连的套筒座。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、将多个钢筋件由摩擦座进入，避免钢筋件与基台的直接接触，钢筋件穿过旋转台上的折弯柱，两个折弯柱跟随旋转台同步运动，进而对钢筋件的端部转动折弯，实现对钢筋件折弯成型，同时折弯压板在固定板的顶面上滑动并对钢筋件折弯，实现了钢筋件的多角度折弯工作，一次实现钢筋件的多角度折弯，省时高效，省去了后续加工的繁琐步骤，提高生产效率，并且满足不同使用场景的需求；
15.2、由伺服电机驱动的双向丝杠转动，双向丝杠的螺旋齿与滑套内的螺槽配合，实现了两个滑套的相互靠近，滑套运动时带动着卡座在滑动卡槽中滑行，并使得两个挤压轮相互靠近，而滑套运动的同时带动对应的套筒座在滑杆上限位滑动，避免滑套发生运动干涉，保证了滑套的平稳滑动，增加稳定性，由两个挤压轮相互靠近，并通过轮槽对钢筋件夹持，通过辅助夹紧机构对钢筋件辅助夹紧，避免在折弯时钢筋件出现偏移，避免了钢筋件折弯质量差的现象，提高钢筋件的折弯质量。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明图1中a部分的结构放大示意图；
19.图3为本发明旋转台与旋转气缸的结构连接示意图；
20.图4为本发明卡座与滑套的结构连接示意图。
21.图中：1、旋转台；2、折弯柱；3、挤压轮；4、轮槽；5、支撑座；6、滑动卡槽；7、摩擦座；8、卡座；9、固定板；10、支撑立板；11、折弯压板；12、水平气缸；13、容纳腔；14、驱动腔；15、旋转气缸；16、连接板；17、双向丝杠；18、滑杆；19、套筒座；20、滑套。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-图4所示，本发明提供了钢结构多角度加工折弯设备，包括安装在基台表面上可旋转90度的旋转台1，基台的端面设置有用于钢结构进入的摩擦座7，旋转台1的顶面设置有多个用于对钢结构折弯的折弯柱2，且旋转台1的一侧贴合设置有与旋转台1顶面齐平的固定板9，固定板9的顶面上滑动安装有用于对钢结构折弯的折弯压板11，折弯压板11的端部位于旋转台1的端部顶面且不与折弯柱2的表面接触，钢结构为钢筋件，初始状态下，折弯压板11靠近固定板9的端部，在对钢筋件折弯时，将多个钢筋件由摩擦座7进入，避
免钢筋件与基台的直接接触，到达旋转台1的位置时，穿过旋转台1上的折弯柱2，通过旋转台1的转动对钢筋件折弯90度，进而对钢筋件的端部转动折弯，同时在折弯钢筋件时，折弯压板11在固定板9的顶面上滑动并对钢筋件折弯，实现了钢筋件的多角度折弯工作，一次实现钢筋件的多角度折弯，省时高效，省去了后续加工的繁琐步骤，提高生产效率，并且满足不同使用场景的需求。
24.固定板9一侧端部的顶面表面安装有支撑立板10，支撑立板10的表面上安装有用于推动折弯压板11运动的水平气缸12，基台的顶面上设有用于放置旋转台1的容纳腔13，容纳腔13的内腔底部设有驱动腔14，驱动腔14的内腔底面上安装有旋转气缸15，旋转气缸15的驱动端与旋转台1的底面固定，旋转台1的外表面设置有环套，容纳腔13的内壁上设有与环套转动配合的环腔，其中旋转台1安装在容纳腔13内，当钢筋件进入到相邻的两个折弯柱2之间时，由旋转气缸15驱动着旋转台1转动90度，两个折弯柱2跟随旋转台1同步运动，进而对钢筋件折弯成型；固定板9的底端表面上安装有固定座，固定板9与基台通过固定座连接，固定板9的一侧表面设有与旋转台1外表面相适配的弧腔，在使用之前，固定板9通过固定座固定在基台顶面，旋转台1转动时与弧腔的内壁面不接触。
25.摩擦座7与固定板9之间安装有用于对钢结构锁紧的辅助夹紧机构，辅助夹紧机构包括两个与基台顶面滑动安装的挤压轮3，挤压轮3的表面设置有轮槽4，当对钢筋件折弯时，由两个挤压轮3相互靠近，并通过轮槽4对钢筋件夹持，通过辅助夹紧机构对钢筋件辅助夹紧，避免在折弯时钢筋件出现偏移，避免了钢筋件折弯质量差的现象，提高钢筋件的折弯质量。
26.辅助夹紧机构还包括两个设置在基台顶面上的滑动卡槽6，每个滑动卡槽6的内部均滑动连接有卡座8，卡座8的顶面安装有支撑座5，基台内部并位于两个滑动卡槽6的端面均固定设置有连接板16，两个连接板16之间转动安装有由伺服电机驱动的双向丝杠17，双向丝杠17的外表面螺纹套接有两个滑套20，每个滑套20的顶面与对应卡座8的底面固定；两个连接板16之间并位于双向丝杠17的下方固定设置有滑杆18，滑杆18上滑动套设有两个与对应滑套20底面固定相连的套筒座19，初始位置时，两个挤压轮3相互远离，钢筋件的端部安装在相邻的两个折弯柱2后，辅助夹紧机构在运行时，由伺服电机驱动的双向丝杠17转动，双向丝杠17的螺旋齿与滑套20内的螺槽配合，实现了两个滑套20的相互靠近，滑套20运动时带动着卡座8在滑动卡槽6中滑行，并使得两个挤压轮3相互靠近，而滑套20运动的同时带动对应的套筒座19在滑杆18上限位滑动，避免滑套20发生运动干涉，保证了滑套20的平稳滑动，增加稳定性。
27.本发明在使用时，将多个钢筋件由摩擦座7进入，避免钢筋件与基台的直接接触，钢筋件穿过旋转台1上的折弯柱2，两个折弯柱2跟随旋转台1同步运动，进而对钢筋件的端部转动折弯，实现对钢筋件折弯成型，同时折弯压板11在固定板9的顶面上滑动并对钢筋件折弯，实现了钢筋件的多角度折弯工作，一次实现钢筋件的多角度折弯，省时高效，省去了后续加工的繁琐步骤，提高生产效率，并且满足不同使用场景的需求；
28.夹持状态下，由伺服电机驱动双向丝杠17转动，双向丝杠17的螺旋齿与滑套20内的螺槽配合，实现了两个滑套20的相互靠近，滑套20运动时带动着卡座8在滑动卡槽6中滑行并使得两个挤压轮3相互靠近，而滑套20运动的同时带动对应的套筒座19在滑杆18上限位滑动，避免滑套20发生运动干涉，保证了滑套20的平稳滑动，增加稳定性，由两个挤压轮3
相互靠近，并通过轮槽4对钢筋件夹持，通过辅助夹紧机构对钢筋件辅助夹紧，避免在折弯时钢筋件出现偏移，避免了钢筋件折弯质量差的现象，提高钢筋件的折弯质量。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。