一种导叶成型装置的制作方法

本发明涉及水轮机导叶生产，具体是涉及一种导叶成型装置。

背景技术：

1、水轮机导叶型线面通常的加工方法是：先铸造导叶毛坯，再在机床上加工导叶表面型线面或采用手工打磨加工导叶表面型线面；在机床上加工导叶表面型线面或手工打磨导叶型线面，为此可将导叶分为导叶头与导叶尾进行直接成型注铸，实现减少手工打磨的步骤，注铸完成后将两片导叶焊接，目前的焊接过程中不能够很好地将两片导叶进行稳定，导致两片导叶焊接成型的过程中出现偏差，进而导致导叶质量不过关，影响水轮机的正常使用，降低水轮机的使用寿命。

2、由上可见，无法保证一次成型的导叶焊接过程中稳定性的问题。

3、因此，需要提供一种导叶成型装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导叶成型装置，旨在解决无法保证一次成型的导叶焊接过程中稳定性的缺点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种导叶成型装置，包括成型铸造装置，所述成型铸造装置的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有导杆，所述导杆上活动连接有活动架，所述活动架的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架上竖向活动连接有起吊板，所述起吊板的外侧设置有用于调节起吊后导叶角度的调节组件，所述调节组件的内侧设置有用于固定夹持导叶的固定组件，所述固定组件的内侧固定连接有用于夹持导叶的夹持组件。

4、作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括调节槽、固定齿、轴承座、滚珠、调节轴、限位滑槽、调节旋钮和限位滑块，所述调节槽横向贯穿开设在起吊板的中部，所述固定齿开设在调节槽的内部，所述轴承座通过螺栓固定连接在起吊板的外侧外壁，所述轴承座的内侧通过滚珠转动连接有用于调节导叶角度的调节轴，所述调节轴的内侧转动连接在调节槽的内部，所述滚珠滚动连接在轴承座和滚珠的内部，所述限位滑槽开设在调节轴的外侧外壁上，所述调节旋钮通过限位滑块限位转动连接在调节轴的外侧，所述限位滑块限位活动连接在限位滑槽的内部。

5、作为本发明进一步的方案，所述调节组件还包括控制杆、导向槽、活动腔、第一弹簧、卡齿块和控制槽，所述控制杆固定连接在调节旋钮的内侧，所述导向槽开设在调节轴的内部，所述控制杆活动连接在导向槽的内部，所述活动腔开设在调节轴的内侧端，所述第一弹簧的一端固定连接在活动腔的内部，所述第一弹簧的另一端与卡齿块的白外壁固定连接，所述卡齿块的内侧限位活动连接在活动腔的内部，所述控制槽开设在卡齿块的外表面上，所述控制杆的内侧端活动连接在控制槽的内部。

6、作为本发明进一步的方案，所述固定组件包括连接杆、转动板、固定槽、稳定杆、第二弹簧、固定杆、第三弹簧、活动块和卡杆，所述连接杆固定连接在调节轴的内侧端，所述转动板通过螺栓固定连接在连接杆的内侧端，所述固定槽开设在转动板的内侧表面，所述稳定杆固定连接在转动板的外壁两侧，所述第二弹簧的一端固定连接在转动板上，所述第二弹簧的另一端与固定杆的上表面固定连接，所述固定杆的两端活动连接在稳定杆上，所述第三弹簧的一端固定连接在固定杆的内部，所述第三弹簧的另一端与活动块的外壁固定连接，所述活动块活动连接在固定杆的内部，所述卡杆固定连接在活动块的外壁上，所述卡杆活动连接在固定槽的内部。

7、作为本发明进一步的方案，所述夹持组件包括连接架、固定轴、推杆、转动轴、夹持架和夹持块，所述连接架固定连接在固定杆上，所述固定轴固定连接在连接架的中部，所述推杆通过螺栓固定连接在固定轴的内侧端上，所述转动轴转动连接在转动板的两侧，所述夹持架的中部转动连接在转动轴上，所述夹持架的内侧端与固定轴转动连接，所述夹持块固定连接在夹持架的下端。

8、作为本发明进一步的方案，所述起吊板通过外接的升降装置活动连接在固定架上。

9、作为本发明进一步的方案，所述调节旋钮的外侧设置有防滑条纹，起到便于通过调节旋钮调节角度的作用，所述导向槽的形状为圆弧形，起到稳定控制杆稳定转动的作用，所述控制槽的形状设置为“v”字形，控制杆在控制槽的内部滑动能够有效的使得卡齿块向活动腔的内部运动的作用。

10、作为本发明进一步的方案，所述固定槽的形状为心形，起到便于对卡杆进行卡接的作用，所述固定槽的底部倾斜的一侧与竖直的一侧有高度差，防止卡杆的运动出现反向运动的作用。

11、作为本发明进一步的方案，所述夹持架的内侧端设置为伸缩结构，起到便于固定轴带动夹持架内侧端向上运动的作用，所述夹持块的材质设置为橡胶软结构，起到能够稳定夹持导叶与防止导叶出现夹痕的问题。

12、本发明提供的一种导叶成型装置，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中的导叶成型装置能够通过推杆带动固定轴向上运动，固定轴带动夹持架的内侧端向上运动，夹持架的下端与转动轴为轴心向内侧聚合，夹持架的下端带动夹持块对导叶头或导叶尾进行夹持，实现了对导叶的固定起吊，防止在起吊的过程中或焊接的过程中出现晃动的问题，提高起吊或焊接过程中的稳定性，保证焊接质量；

14、2、本发明中的导叶成型装置能够通过第三弹簧与稳定杆共同的回弹力的作用下使得卡杆卡接在固定槽的顶部，进而使得固定杆处于固定状态，使得夹持架桶夹持块对导叶头或导叶尾的夹持处于固定状态，提高了夹持块地夹持稳定性，防止了夹持块夹持导叶头与导叶尾时出现掉落或晃动的问题；

15、3、本发明中的导叶成型装置能够通过调节轴带动连接杆转动，连接杆带动转动板转动，转动板带动夹持组件转动，进而实现了带动导叶头或导叶尾进行转动的作用，有效的解决了导叶头与导叶尾在焊接过程中需要人工进行扶持的步骤，提高导叶头与导叶尾焊接过程中的稳定性，同时也防止在焊接过程中出现晃动而导致的错位问题，进而防止焊接不牢固而导致的质量问题；

16、4、本发明中的导叶成型装置能够通过第一弹簧的回弹伸展作用下，第一弹簧带动卡齿块在活动腔的内部向外侧运动并与固定齿相互卡接，实现了对调节轴的固定，进而对调节状态进行固定，提高了调节的有效性，保证了调节状态的固定性。

17、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种导叶成型装置，包括成型铸造装置(1)，其特征在于，所述成型铸造装置(1)的顶部固定连接有固定顶板(2)，所述固定顶板(2)的顶部固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)上活动连接有活动架(4)，所述活动架(4)的顶部通过螺栓固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)上竖向活动连接有起吊板(6)，所述起吊板(6)的外侧设置有用于调节起吊后导叶角度的调节组件(7)，所述调节组件(7)的内侧设置有用于固定夹持导叶的固定组件(8)，所述固定组件(8)的内侧固定连接有用于夹持导叶的夹持组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括调节槽(701)、固定齿(702)、轴承座(703)、滚珠(704)、调节轴(705)、限位滑槽(706)、调节旋钮(707)和限位滑块(708)，所述调节槽(701)横向贯穿开设在起吊板(6)的中部，所述固定齿(702)开设在调节槽(701)的内部，所述轴承座(703)通过螺栓固定连接在起吊板(6)的外侧外壁，所述轴承座(703)的内侧通过滚珠(704)转动连接有用于调节导叶角度的调节轴(705)，所述调节轴(705)的内侧转动连接在调节槽(701)的内部，所述滚珠(704)滚动连接在轴承座(703)和滚珠(704)的内部，所述限位滑槽(706)开设在调节轴(705)的外侧外壁上，所述调节旋钮(707)通过限位滑块(708)限位转动连接在调节轴(705)的外侧，所述限位滑块(708)限位活动连接在限位滑槽(706)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述调节组件(7)还包括控制杆(709)、导向槽(710)、活动腔(711)、第一弹簧(712)、卡齿块(713)和控制槽(714)，所述控制杆(709)固定连接在调节旋钮(707)的内侧，所述导向槽(710)开设在调节轴(705)的内部，所述控制杆(709)活动连接在导向槽(710)的内部，所述活动腔(711)开设在调节轴(705)的内侧端，所述第一弹簧(712)的一端固定连接在活动腔(711)的内部，所述第一弹簧(712)的另一端与卡齿块(713)的白外壁固定连接，所述卡齿块(713)的内侧限位活动连接在活动腔(711)的内部，所述控制槽(714)开设在卡齿块(713)的外表面上，所述控制杆(709)的内侧端活动连接在控制槽(714)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述固定组件(8)包括连接杆(801)、转动板(802)、固定槽(803)、稳定杆(804)、第二弹簧(805)、固定杆(806)、第三弹簧(807)、活动块(808)和卡杆(809)，所述连接杆(801)固定连接在调节轴(705)的内侧端，所述转动板(802)通过螺栓固定连接在连接杆(801)的内侧端，所述固定槽(803)开设在转动板(802)的内侧表面，所述稳定杆(804)固定连接在转动板(802)的外壁两侧，所述第二弹簧(805)的一端固定连接在转动板(802)上，所述第二弹簧(805)的另一端与固定杆(806)的上表面固定连接，所述固定杆(806)的两端活动连接在稳定杆(804)上，所述第三弹簧(807)的一端固定连接在固定杆(806)的内部，所述第三弹簧(807)的另一端与活动块(808)的外壁固定连接，所述活动块(808)活动连接在固定杆(806)的内部，所述卡杆(809)固定连接在活动块(808)的外壁上，所述卡杆(809)活动连接在固定槽(803)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述夹持组件(9)包括连接架(901)、固定轴(902)、推杆(903)、转动轴(904)、夹持架(905)和夹持块(906)，所述连接架(901)固定连接在固定杆(806)上，所述固定轴(902)固定连接在连接架(901)的中部，所述推杆(903)通过螺栓固定连接在固定轴(902)的内侧端上，所述转动轴(904)转动连接在转动板(802)的两侧，所述夹持架(905)的中部转动连接在转动轴(904)上，所述夹持架(905)的内侧端与固定轴(902)转动连接，所述夹持块(906)固定连接在夹持架(905)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述起吊板(6)通过外接的升降装置活动连接在固定架(5)上。

7.根据权利要求3所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述调节旋钮(707)的外侧设置有防滑条纹，所述导向槽(710)的形状为圆弧形，所述控制槽(714)的形状设置为“v”字形。

8.根据权利要求4所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述固定槽(803)的形状为心形，所述固定槽(803)的底部倾斜的一侧与竖直的一侧有高度差。

9.根据权利要求5所述的一种导叶成型装置，其特征在于，所述夹持架(905)的内侧端设置为伸缩结构，所述夹持块(906)的材质设置为橡胶软结构。

技术总结
本发明适用于水轮机导叶生产技术领域，提供了一种导叶成型装置，包括成型铸造装置，所述成型铸造装置的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有导杆，所述导杆上活动连接有活动架，所述活动架的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架上竖向活动连接有起吊板，所述起吊板的外侧设置有用于调节起吊后导叶角度的调节组件，通过推杆带动固定轴向上运动，固定轴带动夹持架的内侧端向上运动，夹持架的下端与转动轴为轴心向内侧聚合，夹持架的下端带动夹持块对导叶头或导叶尾进行夹持，实现了对导叶的固定起吊，防止在起吊的过程中或焊接的过程中出现晃动的问题，提高起吊或焊接过程中的稳定性，保证焊接质量。

技术研发人员：郭国强,罗英杰,余其涛
受保护的技术使用者：湖南山立水电设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12