技术特征：
1.一种铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述铝合金带材的制备方法包括以下步骤：步骤s1、采用半连续铸造方法制备铸锭；步骤s2、对所述铸锭进行热连轧，得到厚度为5mm的热轧坯料；其中，所述热连轧的轧制过程中使轧辊的粘铝层厚度为11～15μm；步骤s3、对所述热轧坯料进行冷轧，得到厚度为0.8mm的铝卷；其中，所述冷轧的轧制道次依次包括第一轧制道次、第二轧制道次、第三轧制道次、第四轧制道次以及第五轧制道次；所述第一轧制道次：将厚度为5mm的所述热轧坯料轧制成厚度为3.2mm的一道热轧坯料，轧制速度为100～200m/min，轧辊的粗糙度为ra＝0.4
±
0.02μm、rz＝3.2
±
0.2μm、rpc＝180～200；所述第二轧制道次：将厚度为3.2mm的所述一道热轧坯料轧制成厚度为2.1mm的二道热轧坯料，轧制速度为300～400m/min，轧辊的粗糙度为ra＝0.32
±
0.02μm、rz＝2.56
±
0.2μm、rpc＝160～180；所述第三轧制道次：将厚度为2.1mm的所述二道热轧坯料轧制成厚度为1.42mm的三道热轧坯料，轧制速度为400～500m/min，轧辊的粗糙度为ra＝0.28
±
0.01μm、rz＝2.24
±
0.1μm、rpc＝150～160；所述第四轧制道次：将厚度为1.42mm的所述三道热轧坯料轧制成厚度为0.95mm的四道热轧坯料，轧制速度为400～500m/min，轧辊的粗糙度为ra＝0.28
±
0.01μm、rz＝2.24
±
0.1μm、rpc＝140～150；所述第五轧制道次：将厚度为0.95mm的所述四道热轧坯料轧制成厚度为0.8mm的所述铝卷，轧制速度为300～400m/min，轧辊的粗糙度为ra＝0.28
±
0.01μm、rz＝2.24
±
0.1μm、rpc＝130～140；步骤s4，对所述铝卷进行精整，得到厚度为0.8mm的铝合金带材。2.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法，所述第一轧制道次、所述第二轧制道次、所述第三轧制道次、所述第四轧制道次以及所述第五轧制道次中，使用的轧辊分别经过3道或3道以上的轧制。3.如权利要求2所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述第一轧制道次、所述第二轧制道次以及所述第三轧制道次中，使用的轧辊分别经过5道以上的轧制。4.如权利要求3所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述第四轧制道次和所述第五轧制道次中，使用的轧辊分别经过16道以上的轧制。5.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述热连轧的轧制过程中使轧辊的粘铝层厚度为13μm。6.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述热连轧进行前先对轧辊进行刷痕测试，并保证尼龙刷的刷痕宽度为28～30mm；所述热连轧包括采用单机架进行的热粗轧和采用三机架依次进行的热精轧，进行热精轧时其第三个机架的轧辊的温度大于80℃；所述热连轧的终轧温度为330～350℃。7.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述第一轧制道次、所述第二轧制道次以及所述第三轧制道次中使用的轧制油的参数为：轧制油的
运动粘度小于或等于2.8厘斯，轧制油的酸值小于或等于0.20mgkoh/g，轧制油中添加剂的质量百分比为6.0～10.0％，轧制油的透光率大于或等于85％，轧制油的油盒试验小于或等于2c，轧制油的胶质小于或等于1000mg/100ml。8.如权利要求7所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述第四轧制道次以及所述第五轧制道次中使用的轧制油的参数为：轧制油的运动粘度小于或等于2厘斯，轧制油中添加月桂酸以将其酸值控制在小于或等于0.20mgkoh/g，轧制油中添加剂的质量百分比为6.0～7.0％，轧制油的透光率大于或等于92％，轧制油的油盒试验小于或等于2b，轧制油的胶质小于或等于800mg/100ml。9.如权利要求1所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，对所述铝卷进行精整的具体步骤包括：对所述铝卷进行拉弯矫直；其中，拉弯矫直的速度小于或等于80mm/min，拉弯矫直后的所述铝卷每1000mm存在的波均小于3个，且波高小于或等于3mm，波长大于或等于500mm。10.一种铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材由权利要求1至9任意一项所述的铝合金带材的制备方法制成。
技术总结
本发明公开了一种铝合金带材的制备方法及铝合金带材，其中，所述制备方法包括：步骤S1、采用半连续铸造方法制备铸锭；步骤S2、对所述铸锭进行热连轧，得到厚度为5mm的热轧坯料；步骤S3、对所述热轧坯料进行冷轧，得到厚度为0.8mm的铝卷；其中，所述冷轧的轧制依次包括第一轧制道次、第二轧制道次、第三轧制道次、第四轧制道次以及第五轧制道次；步骤S4，对所述铝卷进行精整，得到厚度为0.8mm的铝合金带材。通过本发明的制备方法制备得到的铝合金带材的表面光泽度均匀且可控，后续无需进行打磨，从而降低了其生产成本，提高了其生产效率，且使制备工艺更简单。制备工艺更简单。制备工艺更简单。
技术研发人员：孔军 黄媚 章国华 林圣 肖自飞 陈祚启 陈登斌
受保护的技术使用者：永杰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/30