一种铝管切割系统的制作方法

1.本发明涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种铝管切割系统。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。一般情况下，铝管需要进行切割，得到合适长度的管段。目前，铝管在工作台上切割前，需要先将铝管固定，一般通过气缸控制的压板对铝管固定，压板将铝管压在工作台上，压板与工作台对铝管形成夹持以实现固定。
3.由于铝管为管状，铝管底、顶部分别与工作台、压板接触的面积小，使得工作台及压板固定铝管的夹持力集中于铝管底、顶部。压板对铝管的压力过大时，铝管底、顶部单位面积受力极大，铝管容易变形，尤其是铝管的管壁较薄时，变形尤为明显。压板压力较小时，虽然铝管不容易变形，但是对铝管的固定效果减弱，切割过程中铝管容易跳动或位移，导致切口处会出现大量毛刺，甚至出现切割长度不准、切口倾斜的情况，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是开发一种对铝管充分固定的同时，防止铝管局部受力过大产生形变的铝管切割系统。
5.本发明通过如下的技术方案实现：一种铝管切割系统，包括：切割台；切割槽，设于切割台上；切割盘，转动设于切割槽内，可沿切割槽滑动；第二切割滑座、第三切割滑座，分别滑动设于切割槽两侧的切割台上，且滑动方向与切割槽的布置方向垂直；多个固定筒，设于第二切割滑座、第三切割滑座上；管腔，设于固定筒内且轴向与切割槽垂直，固定筒一端为连通管腔的开口端；调节筒，设于管腔中与固定筒连接且内径与铝管外径适配；调节柱，设于管腔中与固定筒连接且外径与铝管内径适配；推环，滑动设于调节筒与调节柱之间的管腔中，推环的外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配；其中，所述第二切割滑座、第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，所述第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。
6.可选的，所述调节筒、调节柱处于固定筒开口端的端部内壁、端部外壁上均设有弹性封圈，所述调节柱内端部与固定筒内端部螺栓连接，所述调节筒外壁上靠近固定筒开口端处设有连接杆，所述连接杆上部外壁设有外螺纹及相应的螺母，所述连接杆下部滑动套设有安装块，所述固定筒开口端的外壁上设有与连接杆配合的连接槽，所述连接槽内端部
的固定筒外壁上设有与安装块配合的安装槽。
7.可选的，所述推环远离固定筒开口端的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内设有与其螺纹连接的推杆，所述推杆远离推环的一端顺次设有外螺纹及相应的螺母、扩大端，所述固定筒内端部设有与连接孔配合供推杆穿过的第一插槽，所述第一插槽沿调节筒的径向方向设置，所述固定筒远离切割槽一侧的第二切割滑座、第三切割滑座上设有沿管腔轴向滑动的推块，所述推块上设有供推杆穿过的第二插槽，所述第二插槽的位置及形状为第一插槽在推块上的投影，所述推杆的扩大端处于第二插槽远离固定筒一侧。
8.可选的，所述第三切割滑座上转动设有转板，所述第三切割滑座上的固定筒设于所述转板上，所述切割台侧部设有第一清理支座，所述第一清理支座与切割台之间设有第二清理支座，所述第一清理支座靠近切割台的侧壁上设有与第三切割滑座的多个固定筒配合的铝管支撑组件，所述第二清理支座上设有第一双向移动组件，所述第一双向移动组件及第一清理支座侧壁上转动设有铝管清理组件。
9.可选的，所述铝管支撑组件包括多个设于第一清理支座侧壁上的撑杆，多个所述撑杆的位置分别与第三切割滑座的多个固定筒对应，所述撑杆圆周方向的外壁上均匀设有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有沿撑杆径向设置的第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆上转动设有支撑轮。
10.可选的，所述撑杆上套设有第一转柱，所述第一转柱与第一清理支座转动连接，所述第一双向移动组件上转动设有第二转柱，所述第一清理支座及第一双向移动组件上分别设有与第一转柱及第二转柱传动连接的第三电机，所述铝管清理组件设于第一转柱及第二转柱上。
11.可选的，所述铝管清理组件包括设于第一转柱、第二转柱上的第一清理杆及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的轴向方向上顺次设有两个第二清理杆，两个所述第二清理杆的自由端朝互相远离的方向倾斜相同角度，使得两个所述第二清理杆之间形成一个等腰梯形状的槽口，所述第一转柱及第二转柱上的槽口相对设置，所述第一清理杆及第二清理杆上均设有磨层。
12.可选的，所述第一转柱、第二转柱上对应位置分别设有两个滑槽，所述滑槽内滑动设有调节座，所述滑槽内还设有与调节座连接的第二弹簧伸缩杆，所述第一清理杆及第二伸缩杆分别设于两个滑槽中的调节座上。
13.可选的，所述第一转柱、第二转柱上对应位置分别设有两个调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节槽内转动设有与调节块螺纹配合的第二调节螺杆，两个所述滑槽分别设于两个所述调节块上。
14.可选的，所述第一清理支座远离切割台一侧设有多个位置与铝管支撑组件对应的输送带，所述输送带及第一清理支座上方设有第二双向移动组件，所述第二双向移动组件上设有支板，所述支板底部设有多个位置与铝管支撑组件对应的夹持器。
15.本发明的有益效果是：通过在铝管外部设置与其外壁接触的调节筒，在铝管内部设置与其内壁接触的调节柱，实现对铝管的固定，这种固定方式不但使得铝管固定牢固，减少铝管切割中产生的跳动，减少铝管切口毛刺的产生，并且与传统的固定方式相比，铝管的整个内、外壁均受力，铝管受力面积大幅提高，避免铝管局部受力过大而产生变形；
第一转柱及第二转柱分别带动铝管清理组件对铝管的切口进行毛刺清理，清理效率高，切割后的产品质量也得到提高；铝管放入设备后，对铝管的切割、清理及转运均自动进行，自动化程度高，减少人工介入，降低人工劳动强度，提高作业效率；同一铝管切割出的管段的长度可在一定范围内任意改变，也即后一管段长度与前一管段不同时，在对后一管段切割时，第二固定筒中推环的位置进行相应滑动与后一管段的长度适配即可；本设备适用范围广，第一固定筒内的推环的初始位置根据铝管的长度改变而改变，调节筒、调节柱、推环可根据铝管的外、内径进行更换，支撑轮在撑杆上的位置可根据铝管的内径进行调整，铝管清理组件中的第一清理杆及第二清理杆的位置均可根据铝管的内、外径进行调整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构图；图2为图1中a-a向视图；图3为图1中第一固定筒、第二固定筒结构图；图4为图3中b-b向视图；图5为推杆与推环连接结构图；图6为铝管支撑组件结构图；图7为图6中a处放大图；图8为第一伸缩杆、第二伸缩杆结构图。
18.附图标记：100、切割装置；101、切割台；102、切割盘；103、第二切割滑座；104、第三切割滑座；105、转板；106、第二电机；107、第一电机；108、第一切割滑座；109、推块；110、推杆；111、螺纹驱动杆；112、第一固定筒；113、第二固定筒；114、调节柱；115、推环；116、调节筒；117、弹性封圈；118、连接杆；119、连接槽；120、安装槽；121、安装块；122、连接螺杆；123、通孔；124、第一插槽；125、第二插槽；126、扩大端；200、清理装置；201、第一清理支座；202、第二清理支座；203、第一双向移动组件；204、第三电机；205、第二转柱；206、撑杆；207、第一伸缩杆；208、第一弹簧伸缩杆；209、支撑轮；210、第一转柱；211、第一清理杆；212、第二伸缩杆；213、第二清理杆；214、调节槽；215、调节块；216、第二调节螺杆；217、滑槽；218、调节座；219、第二弹簧伸缩杆；220、调节杆；221、开孔；300、转运装置；301、第二双向移动组件；302、输送带；303、支板；304、夹持器；305、支架；1、滑筒；2、第一调节螺杆；3、导向柱；4、导向槽。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
22.如图1～8所示，本发明公开了一种铝管切割系统，包括切割装置100、清理装置200及转运装置300，切割装置100对铝管进行切割，清理装置200对切口进行清理以除去毛刺，转运装置300对清理后的铝管转运。
23.切割装置100包括切割台101，切割台101中部设有切割槽。切割槽一侧的切割台101底部滑动设有第一切割滑座108，第一切割滑座108由设置于切割台101底部的直线滑台驱动，使第一切割滑座108沿切割槽的长度方向滑动。第一切割滑座108上转动设有竖直设置的切割盘102，切割盘102布置于切割槽内，第一切割滑座108上设有驱动切割盘102转动的第一电机107。
24.切割槽两侧的切割台101上分别滑动设有第二切割滑座103和第三切割滑座104，第二切割滑座103和第三切割滑座104皆垂直于切割槽滑动，切割台101上对应设有驱动第二切割滑座103和第三切割滑座104滑动的直线滑台。
25.第三切割滑座104顶部转动设有转板105，转板105顶面与第二切割滑座103顶面处于同一平面。转板105与第三切割滑座104之间设有旋转平台，旋转平台设置于第三切割滑座104远离切割槽的侧部。旋转平台驱动转板105在第三切割滑座104上转动，可使转板105绕第三切割滑座104远离切割槽的侧部旋转一百八十度。
26.第二切割滑座103、转板105上分别设有第一铝管固定机构、第二铝管固定机构。第一铝管固定机构包括设置在第二切割滑座103上的多个第一固定筒112，第一固定筒112的轴向与切割槽垂直，多个第一固定筒112沿切割槽的长度方向布置，多个第一固定筒112之间可等间距设置，也可顺次连接。
27.第一固定筒112靠近切割槽的端部延伸至第二切割滑座103靠近切割槽的端部，使得第二切割滑座103向切割槽方向滑动至最大行程时，第一固定筒112靠近切割槽的端部处于切割槽侧部。
28.第一固定筒112内设有圆柱状的管腔，第一固定筒112靠近切割槽的端部为与管腔连通的开口端，第一固定筒112远离切割槽的端部为封闭端。
29.管腔内设有调节筒116，调节筒116为两端开口的圆筒状结构，调节筒116的外径与管腔内径适配，调节筒116的内径与铝管外径适配。
30.调节筒116处于第一固定筒112开口端的端部内壁上设有弹性封圈117，弹性封圈117沿调节筒116的内圆周布置。弹性封圈117为海绵材质，填满调节筒116内壁与铝管外壁间可能存在的缝隙，避免铝管切割产生的废屑进入调节筒116与铝管之间的缝隙。
31.弹性封圈117外部的调节筒116外壁上设有连接杆118，连接杆118沿调节筒116的径向设置。连接杆118下部设有安装块121，安装块121滑动套设在连接杆118下部。连接杆
118上部外壁具有螺纹，连接杆118上部对应设有与其螺纹配合的螺母。第一固定筒112开口端的外壁上对应设有与连接杆118配合的连接槽119，连接槽119平行于管腔的轴线设置，连接槽119内端部的第一固定筒112外壁上还设有与安装块121配合的安装槽120，安装槽120与连接槽119连通，安装槽120的形状与安装块121适配，本实施例中安装块121及安装槽120为相互适配的三角形。
32.调节筒116在第一固定筒112上的装卸过程：
①
安装将调节筒116插入第一固定筒112，调节筒116上的连接杆118对应插入第一固定筒112上的连接槽119中，调节筒116完全进入第一固定筒112后，连接杆118滑至连接槽119末端的安装槽120中，使安装块121滑入安装槽120中，将连接杆118上的螺母拧至安装块121顶部，通过螺母将安装块121固定在安装槽120中，此时完成调节筒116在第一固定筒112内的固定，调节筒116因安装块121与安装槽120的配合，无法沿其轴向在第一固定筒112的管腔中滑动；
②
拆卸将连接杆118上的螺母拧动，使螺母上升离开安装块121，用磁铁将安装块121吸出安装槽120，将连接杆118向连接槽119开口方向拨动，使调节筒116滑出第一固定筒112的管腔，完成调节筒116在第一固定筒112的拆卸。
33.第一固定筒112的管腔内还设有调节柱114，调节柱114呈圆柱状，调节柱114的外径与铝管的内径适配。调节柱114的外端部延伸至第一固定筒112的开口端处，调节柱114外端部的外壁上设有与调节筒116上相同的弹性封圈117，调节柱114上的弹性封圈117在其外壁上沿其圆周布置。调节柱114外端部设置的弹性封圈117填补调节柱114外壁与铝管内壁间的间隙，避免铝管切割产生的废屑进入该间隙。
34.第一固定筒112的封闭端设有两个通孔123，调节柱114的内端部设有两个位置与两通孔123对应的连接螺杆122，调节柱114内端部的两个连接螺杆122分别穿过两通孔123，两连接螺杆122上均设置有螺母，实现调节柱114与第一固定筒112的可拆卸连接。
35.调节柱114与调节筒116之间的管腔中滑动设有推环115，推环115的外、内径分别与铝管的外、内径适配，推环115向切割槽方向滑动时，可推动铝管在调节筒116与调节柱114间向切割槽滑动。
36.推环115远离切割槽的侧壁上设有两个连接孔，连接孔为螺纹孔，两个连接孔处于推环115的同一径向上，并且两连接孔关于推环115的圆心对称设置。第一固定筒112的封闭端设有两个位置与连接孔适配的第一插槽124，两第一插槽124处于管腔的同一径向上，并且第一插槽124为沿管腔的径向方向布置的条形槽。第一固定筒112远离切割槽一侧的第二切割滑座103上滑动设有推块109，推块109沿垂直于切割槽的方向滑动。推块109上对应位置设有第二插槽125，第二插槽125的位置及形状为第一插槽124在推块109上的投影。推块109与推环115之间设有推杆110，推杆110平行于管腔轴线设置，推杆110两端分别与推块109及推环115活动连接，推杆110两端均有外螺纹，推杆110与推块109连接的端部具有扩大端126，扩大端126无法穿过第二插槽125。推杆110与推环115连接的端部顺次穿过第二插槽125和第一插槽124并进入管腔内与推环115的连接孔螺纹连接，推杆110的扩大端126位于第二插槽125远离切割槽的侧部，第二插槽125靠近切割槽一侧的推杆110上设有螺母，螺母
同样无法穿过第二插槽125，螺母拧紧后与扩大端126对推块109形成夹持，达到推杆110与推块109固定连接的目的。
37.更换不同尺寸的推环115时，推环115上的连接孔在管腔的径向方向上也发生移动，而第一插槽124及第二插槽125均处于管腔的径向上，因此，不同推环115的连接孔均处于第一插槽124及第二插槽125的投影轨迹上，只需调节推杆110在管腔径向方向上的位置使其与连接孔适配即可。
38.推块109上转动设有与其螺纹配合的螺纹驱动杆111，螺纹驱动杆111沿推块109的滑动方向设置，第二切割滑座103上对应位置设有与螺纹驱动杆111传动连接的第二电机106。第二电机106驱动螺纹驱动杆111转动，螺纹驱动杆111与推块109螺纹配合，使推块109沿其滑动方向滑动，推块109通过推杆110推动推环115在管腔中滑动。
39.第二铝管固定机构与第一铝管固定机构结构相同，第二铝管固定机构包括与第一固定筒112结构相同的第二固定筒113，多个第二固定筒113在转板105上的位置分别与多个第一固定筒112对应，第一固定筒112及第二固定筒113的开口端相对设置，第二固定筒113的管腔与第一固定筒112的管腔处于同轴状态。第一固定筒112及第二固定筒113中调节筒116、调节柱114及推环115的尺寸型号相同，转板105上设置的第二电机106驱动螺纹驱动杆111使推块109滑动，推块109滑动通过推杆110带动推环115在第二固定筒113中滑动。
40.清理装置200包括第一清理支座201，第一清理支座201设置于转板105远离切割槽一侧的切割台101侧部，第一清理支座201与切割台101之间设有第二清理支座202。
41.第一清理支座201靠近切割台101的侧壁上设有位置与第二固定筒113对应并配合的铝管支撑组件，转板105带动多个第二固定筒113在第三切割滑座104上旋转一百八十度后，铝管支撑组件处于多个第二固定筒113管腔的轴线上。
42.铝管支撑组件包括多个设于第一清理支座201侧壁上的撑杆206，撑杆206水平并且垂直于切割槽，多个第二固定筒113在第三切割滑座104上旋转一百八十度后，多个第二固定筒113的管腔分别与多个撑杆206同轴。
43.撑杆206圆周方向的外壁上均匀设有多个第一伸缩杆207，第一伸缩杆207包括设于撑杆206上的第一调节螺杆2，第一调节螺杆2沿撑杆206的径向方向设置，第一调节螺杆2上套设有滑筒1，滑筒1靠近撑杆206的端部转动设有与第一调节螺杆2螺纹配合的螺母。第一调节螺杆2中心设有沿其轴向布置的导向槽4，导向槽4延伸至第一调节螺杆2远离撑杆206的端部，滑筒1的内端部设有在导向槽4内滑动的导向柱3，导向槽4及导向柱3均为相适配的正棱柱状。滑筒1端部的螺母转动，在螺母与第一调节螺杆2的螺纹配合下，滑筒1沿第一调节螺杆2的轴向滑动，导向柱3对应在导向槽4内滑动。由于导向柱3及导向槽4为正棱柱状，因此，滑筒1在第一调节螺杆2上只会沿其轴向滑动而不会发生自转。
44.滑筒1远离撑杆206的外端部设有第一弹簧伸缩杆208，第一弹簧伸缩杆208沿撑杆206的径向布置。第一弹簧伸缩杆208远离撑杆206的外端部转动设有支撑轮209，支撑轮209的转动轴垂直于第一调节螺杆2及撑杆206的轴向，使得撑杆206的径向处于支撑轮209的转动面上，支撑轮209表面设有一层防滑橡胶层。
45.根据铝管的内径，调整滑筒1在第一调节螺杆2上的位置，使得撑杆206轴线与支撑轮209外端部间的间距稍大于铝管的内半径（内径的一半）。铝管进入铝管支撑组件时，铝管沿撑杆206的轴向进入，铝管的内壁与支撑轮209的外端部接触，支撑轮209对应进行转动，
并且第一弹簧伸缩杆208压缩一定长度以使支撑轮209外端部抵在铝管内壁。由于多个支撑轮209表面设有一层防滑橡胶层，第一弹簧伸缩杆208的弹力使支撑轮209顶紧在铝管内壁上，并且支撑轮209的转动面处于撑杆206的径向上，使得铝管在撑杆206外围只能沿其轴向滑动而难以自转。
46.第一清理支座201侧壁上转动设有圆柱状的第一转柱210，第一转柱210中心具有将其贯穿的开孔221，撑杆206穿过开孔221且两者同轴，撑杆206与开孔221的内壁不接触，使得第一转柱210套设在撑杆206上，第一转柱210绕撑杆206的轴向转动。第一转柱210侧部的第一清理支座201上对应设有与其传动连接的第三电机204，第三电机204驱动第一转柱210绕撑杆206的轴向转动。
47.第二清理支座202上设有第一双向移动组件203，第一双向移动组件203上转动设有外径与第一转柱210相同的第二转柱205，第二转柱205的转动轴与第一转柱210的转动轴处于同一竖直面内，第一双向移动组件203上还对应设有与第二转柱205传动连接的第三电机204。第一双向移动组件203带动第二转柱205沿竖直方向以及平行于撑杆206轴向的水平方向运动，第三电机204驱动第二转柱205转动。
48.第一转柱210及第二转柱205上均设有铝管清理组件，铝管清理组件包括两个调节槽214，调节槽214的设置方向平行于其所在的第一转柱210或第二转柱205的轴向。调节槽214内滑动设有调节块215，调节槽214内转动设有与调节块215螺纹配合的第二调节螺杆216，第二调节螺杆216沿调节槽214的长度方向设置。第一转柱210及第二转柱205外端部的对应位置均设有与第二调节螺杆216同轴连接的调节杆220，调节杆220在第一转柱210及第二转柱205中转动设置，调节杆220的外端部设有十字槽，通过十字螺丝刀可转动调节杆220，调节杆220转动带动第二调节螺杆216转动，第二调节螺杆216转动与调节块215螺纹配合，使调节块215在调节槽214内沿平行于撑杆206轴向滑动。
49.调节块215远离撑杆206轴线的外壁上设有滑槽217，滑槽217的设置方向平行于撑杆206的轴向，滑槽217内滑动设有调节座218。滑槽217内设有沿其长度方向设置的第二弹簧伸缩杆219，第二弹簧伸缩杆219的两端分别与调节座218及滑槽217端部连接，第二弹簧伸缩杆219在滑槽217内处于远离撑杆206上待清理的管段一侧。
50.第一转柱210及第二转柱205上各设置有两个调节槽214，也就各设置有两个调节座218，两个调节座218上分别设有第一清理杆211及第二伸缩杆212。第一清理杆211与调节座218螺纹连接，第一清理杆211沿其所在的第一转柱210或第二转柱205的径向设置。第二伸缩杆212结构与第一伸缩杆207相同，第二伸缩杆212的第一调节螺杆2在调节座218上沿其所在的第一转柱210或第二转柱205的径向设置，第二伸缩杆212的滑筒1远离第一调节螺杆2的端部侧壁上设有两个第二清理杆213，两个第二清理杆213在滑筒1的轴向方向上顺次设置，两个第二清理杆213的自由端朝互相远离的方向倾斜相同角度，使得两个第二清理杆213之间形成一个等腰梯形状的槽口，第一转柱210及第二转柱205上的槽口相对设置。第一转柱210及第二转柱205与铝管同轴后转动，铝管两端部的边缘分别在第一转柱210及第二转柱205的槽口内被清理，铝管的两端分别被第一转柱210及第二转柱205上的第一清理杆211清理。第一清理杆211及第二清理杆213上均设有磨层，本实施例中磨层为氮化硼。
51.转运装置300包括设置于第一清理支座201远离切割台101一侧的多个输送带302，多个输送带302的位置分别与多个撑杆206对应。输送带302及第一清理支座201上方设有第
二双向移动组件301，第二双向移动组件301设置于支架305上，支架305对其支撑。第二双向移动组件301上设有支板303，第二双向移动组件301驱动支板303进行双向移动，使支板303沿平行于撑杆206轴向及竖直方向滑动。第一双向移动组件203及第二双向移动组件301均可采用常见的双向移动机构，比如由分别控制横向、竖向滑动的两个直线滑台或两个滚珠丝杠搭建。
52.支板303底部设有多个夹持器304，多个夹持器304的位置与撑杆206对应，第二双向移动组件301带动支板303运动至撑杆206上方时，多个夹持器304分别处于多个撑杆206的正上方，夹持器304对撑杆206外围的铝管夹持，并使铝管沿撑杆206轴向滑离撑杆206，夹持器304带动铝管转移至输送带302上。
53.切割台101上的第二切割滑座103以及第三切割滑座104反向滑动相互远离，使得多个第一固定筒112及第二固定筒113相互远离，使两者间的间距不小于铝管的长度。第二固定筒113中推环115的位置根据铝管切割后的管段长度决定，第一固定筒112中推环115的位置由铝管的长度决定，第二切割滑座103、第三切割滑座104滑至切割槽侧部，第一固定筒112、第二固定筒113处于切割槽侧部时，第二固定筒113中推环115与切割槽间的间距即为铝管切割后管段的长度，第一固定筒112及第二固定筒113内推环115的间距为铝管的长度。
54.将多个铝管分别插入第一固定筒112中，第二切割滑座103及第三切割滑座104反向滑动相互靠近，直至第一固定筒112及第二固定筒113分别运动至切割槽两侧，此时铝管插入第二固定筒113中，铝管两端分别与第一固定筒112及第二固定筒113中的推环115接触。
55.切割盘102运转，第一切割滑座108带动切割盘102沿切割槽运动，切割盘102对铝管进行切割，切割下的管段留在第二固定筒113中。
56.第三切割滑座104远离第二切割滑座103滑动，旋转平台驱动转板105转动一百八十度，使第二固定筒113的开口端朝向撑杆206，此时多个撑杆206分别与多个第二固定筒113处于同轴状态。第三切割滑座104继续远离第二切割滑座103滑动，使第二固定筒113的开口端靠近撑杆206，第二固定筒113内推环115向开口端滑动，将管段推出第二固定筒113，管段沿撑杆206的轴向滑动，支撑轮209在管段的内壁上对应进行转动。第二固定筒113的推环115滑至开口端以外，并继续推动管段靠近第一清理支座201的端部与第一转柱210上的铝管清理组件接触，管段离开第二固定筒113处于撑杆206外围并被支撑轮209顶紧。
57.第三切割滑座104上的转板105转动一百八十度，使第二固定筒113的开口端朝向第一固定筒112，第三切割滑座104滑动使第二固定筒113的开口端处于切割槽处，第二固定筒113内的推环115根据下次切割管段的长度滑动以调整位置，第一固定筒112内推环115滑动将铝管顶入第二固定筒113内的推环115处，切割盘102再继续切割。
58.第二清理支座202上的第一双向移动组件203带动第二转柱205运动至管段远离第一清理支座201的端部处，此时第二转柱205与撑杆206及管段处于同轴状态，第一双向移动组件203带动第二转柱205继续沿撑杆206轴向靠近管段端部，使第二转柱205上的铝管清理组件与管段远离第一清理支座201的端部接触。第一转柱210及第二转柱205转动，管段两端的第一清理杆211对管段的端部进行毛刺清理，管段两端的两个第二清理杆213分别对管段端部的边缘进行毛刺清理。
59.在对管段进行毛刺清理前，第一转柱210及第二转柱205上槽口、第一清理杆211的
位置根据管段的内、外径调整。通过转动调节杆220带动第二调节螺杆216转动，实现槽口、第一清理杆211在管段轴向方向上的调整，通过第二伸缩杆212，调整槽口在管段径向方向上的位置。
60.毛刺清理完成后，第二清理支座202上的第一双向移动组件203带动第二转柱205复位，第二转柱205离开撑杆206侧部，处于第一清理支座201与切割台101之间的下方。第二双向移动组件301带动支板303移动至多个撑杆206上部，第二双向移动组件301带动支板303下滑，支板303底部对应的多个夹持器304分别夹持多个撑杆206上的管段。夹持器304夹持管段后，第二双向移动组件301带动夹持器304沿撑杆206轴向远离第一清理支座201滑动，夹持器304带动管段滑离撑杆206，第二双向移动组件301带动夹持器304运动至多个输送带302上，夹持器304将管段放入输送带302上输出。
61.重复上述过程，直至第一固定筒112中剩下最后一节管段，第一固定筒112中的推环115将该管段推入第二固定筒113中，再由第二固定筒113内的推环115推入清理装置200进行清理，清理后由转运装置300输出，完成铝管的切割。
62.本发明的有益效果主要有以下几点：通过在铝管外部设置与其外壁接触的调节筒116，在铝管内部设置与其内壁接触的调节柱114，实现对铝管的固定，这种固定方式不但使得铝管固定牢固，减少铝管切割中产生的跳动，减少铝管切口毛刺的产生，并且与传统的固定方式相比，铝管的整个内、外壁均受力，铝管受力面积大幅提高，避免铝管局部受力过大而产生变形；第一转柱210及第二转柱205分别带动铝管清理组件对铝管的切口进行毛刺清理，清理效率高，切割后的产品质量也得到提高；铝管放入设备后，对铝管的切割、清理及转运均自动进行，自动化程度高，减少人工介入，降低人工劳动强度，提高作业效率；同一铝管切割出的管段的长度可在一定范围内任意改变，也即后一管段长度与前一管段不同时，在对后一管段切割时，第二固定筒113中推环115的位置进行相应滑动与后一管段的长度适配即可；本设备适用范围广，第一固定筒112内的推环115的初始位置根据铝管的长度改变而改变，调节筒116、调节柱114、推环115可根据铝管的外、内径进行更换，支撑轮209在撑杆206上的位置可根据铝管的内径进行调整，铝管清理组件中的第一清理杆211及第二清理杆213的位置均可根据铝管的内、外径进行调整。
63.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。