一种铆钉上料机构的制作方法

本发明涉及五金冲压，具体涉及一种铆钉上料机构。

背景技术：

1、铆接即铆钉连接，是利用将零件孔内钉杆并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在部分工业的冲压作业中，常采用铆接的方式，为了提升加工效率，需要用到铆钉上料机构。

2、现有的冲压作业过程中，存在以下缺陷：

3、1、都是先生产出冲压件，再加一个铆合模人工把铆钉放到冲压件内经过冲压将冲压件和铆钉铆合在一起的，浪费人工且效率低下；

4、2、在铆钉上料过程中，无法对铆钉质量进行检测，一旦存在不合格的铆钉，易提升工件不合格率，甚至还会造成机器损坏；

5、3、常采用振动盘推动上料，上料情况受振动盘排料状况影响，易发生空料现象。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铆钉上料机构，以克服背景技术缺陷。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种铆钉上料机构，包括振动盘、导料轨、定位模与用于工件输送的料带，所述料带处于定位模的正面，所述导料轨背面的一端与振动盘对接，所述导料轨正面的一端与定位模对接，所述定位模的外侧设置有转运机构，所述导料轨的外侧设置有往复机构，所述往复机构的外侧安装有往复杆，所述往复杆的内部开设有与铆钉钉杆匹配的对接孔，所述往复杆的顶端贯穿并滑动连接至导料轨的内部，所述导料轨的外侧设置有导气组件，所述导气组件上安装有喷嘴，所述导气组件的外侧设置有限位组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述往复机构包括电机与往复轮，所述电机的输出轴通过联轴器与往复轮的内部固定连接有，所述往复杆的底端设置于往复轮的外侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述往复杆的底端安装有导向轮，所述导向轮的外侧与往复轮的外侧接触。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述往复杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接至定位模的底部，所述弹簧的顶端固定连接至往复杆的外侧。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述导气组件包括气泵与两个导气管，所述气泵的输出端与输入端分别与两个导气管的一端固定连接，顶部所述导气管的顶端安装至喷嘴上，底部所述导气管的一端贯穿往复杆并延伸至对接孔的内部。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述导料轨的顶部安装有盖板，所述盖板的内部开设有与往复杆上下对应的排料孔，所述喷嘴安装至盖板的顶部且喷气朝向向右。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述限位组件包括异形对称管与连接管，所述连接管的一端贯穿并固定连接至底部导气管的内部，所述连接管的另一端贯穿并固定连接至异形对称管的内部，所述异形对称管的两端均贯穿并固定连接至定位模的内部。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述转运机构包括伸缩气缸、升降气缸与拉针，所述伸缩气缸安装至定位模的顶部，所述升降气缸安装至伸缩气缸上，所述拉针安装至升降气缸的底端。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述对接孔的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有称重传感器。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述导料轨的内部安装有用于推送铆钉向前运动的气嘴。

22、相比于现有技术，本发明的优点在于：

23、(1)本方案采用往复运动的往复杆搭配内部设置的对接孔与铆钉对接，检测铆钉顶杆是否正常，非正常铆钉将在往复杆运动过程中被顶出，达到筛料效果，保证后期加工质量，减少机器损坏现象发生。

24、(2)本方案采用振动盘搭配气嘴对铆钉进行输送，无需人工操作，且不易发生空料现象，提升加工效率且降低了人工成本。

技术特征：

1.一种铆钉上料机构，包括振动盘(1)、导料轨(2)、定位模(3)与用于工件输送的料带，所述料带处于定位模(3)的正面，所述导料轨(2)背面的一端与振动盘(1)对接，所述导料轨(2)正面的一端与定位模(3)对接，其特征在于：所述定位模(3)的外侧设置有转运机构(9)，所述导料轨(2)的外侧设置有往复机构(4)，所述往复机构(4)的外侧安装有往复杆(5)，所述往复杆(5)的内部开设有与铆钉钉杆匹配的对接孔(6)，所述往复杆(5)的顶端贯穿并滑动连接至导料轨(2)的内部，所述导料轨(2)的外侧设置有导气组件(7)，所述导气组件(7)上安装有喷嘴(10)，所述导气组件(7)的外侧设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述往复机构(4)包括电机(41)与往复轮(42)，所述电机(41)的输出轴通过联轴器与往复轮(42)的内部固定连接有，所述往复杆(5)的底端设置于往复轮(42)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述往复杆(5)的底端安装有导向轮(12)，所述导向轮(12)的外侧与往复轮(42)的外侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述往复杆(5)的外侧套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定连接至定位模(3)的底部，所述弹簧(13)的顶端固定连接至往复杆(5)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述导气组件(7)包括气泵(71)与两个导气管(72)，所述气泵(71)的输出端与输入端分别与两个导气管(72)的一端固定连接，顶部所述导气管(72)的顶端安装至喷嘴(10)上，底部所述导气管(72)的一端贯穿往复杆(5)并延伸至对接孔(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述导料轨(2)的顶部安装有盖板(14)，所述盖板(14)的内部开设有与往复杆(5)上下对应的排料孔(15)，所述喷嘴(10)安装至盖板(14)的顶部且喷气朝向向右。

7.根据权利要求5所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述限位组件(8)包括异形对称管(81)与连接管(82)，所述连接管(82)的一端贯穿并固定连接至底部导气管(72)的内部，所述连接管(82)的另一端贯穿并固定连接至异形对称管(81)的内部，所述异形对称管(81)的两端均贯穿并固定连接至定位模(3)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述转运机构(9)包括伸缩气缸(91)、升降气缸(92)与拉针(93)，所述伸缩气缸(91)安装至定位模(3)的顶部，所述升降气缸(92)安装至伸缩气缸(91)上，所述拉针(93)安装至升降气缸(92)的底端。

9.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述对接孔(6)的内部安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶端安装有称重传感器(17)。

10.根据权利要求1所述的一种铆钉上料机构，其特征在于：所述导料轨(2)的内部安装有用于推送铆钉向前运动的气嘴(11)。

技术总结
本发明公开了一种铆钉上料机构，属于五金冲压技术领域，包括振动盘、导料轨、定位模与用于工件输送的料带，所述料带处于定位模的正面，所述导料轨背面的一端与振动盘对接，所述导料轨正面的一端与定位模对接，所述定位模的外侧设置有转运机构，所述导料轨的外侧设置有往复机构，所述往复机构的外侧安装有往复杆，所述往复杆的内部开设有与铆钉钉杆匹配的对接孔。该发明，采用振动盘搭配气嘴进行上料作业，保证上料效率的同时减少空料现象发生，同时整个上料过程中无需人员操作，提升加工效率降低人工成本，在铆钉输送过程中还可对其质量进行检测，降低不合格铆钉的使用率，从而保证工件合格率，减少机器损坏现象发生。

技术研发人员：卢前进,沈晋辉,王帅平,卢旭东,李娟
受保护的技术使用者：苏州双其斯模具设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13