极片裁切装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工领域，尤其涉及极片裁切装置。

背景技术：

1、锂电池叠片工艺高速发展情况下，对电池类的大电芯极片需要进行切片，如何在降低成本的前提下，又能保证高效率的的生产工艺，是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种极片裁切装置，旨在提供一种低成本，但能高效将极片进行模切的极片裁切装置。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种极片裁切装置，其中，极片裁切装置包括：

3、座体；

4、预压机构，包括均沿横向延伸、且在上下向上呈间隔设置的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和所述从动辊轴均可转动的安装于所述座体，所述从动辊轴可靠近和远离所述主动辊轴，以在靠近所述主动辊轴的活动行程中将位于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间的极片压紧于所述主动辊轴上；以及，

5、裁切机构，与所述预压机构在纵向上间隔设置，包括设于所述座体的承载台、设于所述承载台的下裁切部、以及位于所述下裁切部上方的上裁切部，所述上裁切部沿上下向可靠近和远离所述下裁切部设置，用以在向下的活动行程中裁切所述承载台上的极片。

6、可选地，所述裁切机构包括：

7、第一驱动装置，具有沿纵向延伸的第一输出转轴；

8、驱动轴，与所述第一输出转轴同轴固定连接，所述驱动轴具有驱动轴段，所述驱动轴段的轴线偏离所述第一输出转轴的轴线设置；

9、驱动轴套，套设于所述驱动轴段的外围，在所述驱动轴转动时，所述驱动轴段用以驱动所述驱动轴套上下活动；

10、固定块，固设于所述座体，开设有沿上下向延伸设置的导向滑槽；以及，

11、导向块，与所述驱动轴套固定连接，所述导向块上设置有上下延伸的第一导轨，所述第一导轨与所述导向滑槽滑动配合，所述导向块处在纵向上的一侧凹设有限位槽；

12、所述上裁切部包括连接块、以及设于所述连接块的上刀片，所述连接块上设置有两个凸轮轴承，所述两个凸轮轴承均滚动安装于所述限位槽内，在所述第一输出转轴转动时，所述导向块驱动所述连接块带动所述上刀片上下活动。

13、可选地，各所述凸轮轴承的周侧面在其厚度方向上呈弧面设置。

14、可选地，所述极片裁切装置还包括噪音传感器、温度传感器和报警装置，所述噪音传感器用于检测所述固定块和所述导向块的工作噪音大小，所述温度传感器用于检测所述固定块和所述导向块的工作温度，所述报警装置与所述噪音传感器和所述温度传感器电性连接，用以在所述噪音传感器检测的噪音大于预设值、和/或在所述温度传感器检测的工作温度大于设定值时报警。

15、可选地，所述裁切机构还包括：

16、预压板，沿上下向可活动安装于所述连接块，所述预压板与所述上刀片在纵向上间隔设置；以及，

17、第一弹簧，所述第一弹簧设于所述预压板与所述连接块之间。

18、可选地，所述上裁切部沿上下向贯设有导向孔；

19、所述承载台上设置有导向柱，所述导向柱沿上下向延伸，供所述上裁切部的导向孔穿设；

20、所述裁切机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述导向柱，且位于所述上裁切部和所述承载台之间，以在所述上裁切部向下活动时提供缓冲。

21、可选地，所述承载台转动安装于所述座体，所述承载台的自由端沿上下向贯设有长形孔；

22、所述裁切机构还包括：

23、第一滑轨，沿纵向延伸设置；

24、调节块，所述调节块开设有沿纵向延伸的第一滑槽，所述调节块通过所述第一滑槽纵向滑动安装于所述第一滑轨，所述调节块还形成有凸柱，所述凸柱穿设于所述长形孔；以及，

25、第二驱动装置，所述第二驱动装置具有沿纵向活动的第二驱动部，所述第二驱动部与所述调节块连接，在所述第二驱动部沿纵向活动时，所述调节块的凸柱驱动所述承载台的自由端转动。

26、可选地，所述极片裁切装置还包括：

27、第二滑轨，设于所述座体，所述第二滑轨沿横向延伸设置；

28、第三驱动装置，具有沿横向可活动设置的第三驱动部，所述第三驱动部开设有沿横向延伸的第二滑槽，所述第三驱动部通过所述第二滑槽横向滑动安装于所述第二滑轨；

29、安装座，所述主动辊轴和所述从动辊轴均可转动的安装于所述安装座，所述安装座与所述第三驱动部固定连接，用以带动所述主动辊轴和所述从动辊轴横向活动。

30、可选地，所述极片裁切装置还包括位置测定装置和控制装置，所述位置测定装置用于检测极片和极耳的位置，所述控制装置与所述第二驱动装置和所述第三驱动装置电性连接，用以根据所述位置测定装置控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置工作。

31、可选地，所述裁切机构还包括设于所述下裁切部的下方的排废料机构，所述排废料机构包括壳体，所述壳体设置有收集口和排气口，所述收集口对应所述下裁切部设置，所述壳体内形成有多个回流通道，所述多个回流通道均连通所述收集口和所述排气口，所述排气口用于与负压装置连通。

32、本发明提供的技术方案中，将需要裁切的极片板放置于主动辊轴和从动辊轴之间，所述主动辊轴和所述从动辊轴之间的极片被夹紧后，所述主动辊轴转动过程中，则带动极片能够水平活动，在极片活动到承载台上，处于所述上裁切部和所述下裁切部之间的合适的位置后，所述主动辊轴停止转动，待裁切的极片板静止，所述上裁切部向下活动，将所述承载台上的极片切割，在裁切完一极片后，所述主动辊轴继续转动，从而带动待裁切的极片板继续前进，在极片活动到承载台上合适的位置后，所述主动辊轴停止转动，所述上裁切部再次向下活动，将所述承载台上的后面的极片切割，如此重复上述步骤，能够自动化实现裁切极片，所述上裁切部以0.05s/片的速率进行裁切，以提供一种低成本，但能高效将极片进行模切的极片裁切装置。

技术特征：

1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：

3.如权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，各所述凸轮轴承的周侧面在其厚度方向上呈弧面设置。

4.如权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括噪音传感器、温度传感器和报警装置，所述噪音传感器用于检测所述固定块和所述导向块的工作噪音大小，所述温度传感器用于检测所述固定块和所述导向块的工作温度，所述报警装置与所述噪音传感器和所述温度传感器电性连接，用以在所述噪音传感器检测的噪音大于预设值、和/或在所述温度传感器检测的工作温度大于设定值时报警。

5.如权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：

6.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上裁切部沿上下向贯设有导向孔；

7.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述承载台转动安装于所述座体，所述承载台的自由端沿上下向贯设有长形孔；

8.如权利要求7所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括：

9.如权利要求8所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括位置测定装置和控制装置，所述位置测定装置用于检测极片和极耳的位置，所述控制装置与所述第二驱动装置和所述第三驱动装置电性连接，用以根据所述位置测定装置控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置工作。

10.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括设于所述下裁切部的下方的排废料机构，所述排废料机构包括壳体，所述壳体设置有收集口和排气口，所述收集口对应所述下裁切部设置，所述壳体内形成有多个回流通道，所述多个回流通道均连通所述收集口和所述排气口，所述排气口用于与负压装置连通。

技术总结
本发明公开一种极片裁切装置，极片裁切装置包括座体、预压机构和裁切机构，预压机构包括均沿横向延伸、且在上下向上呈间隔设置的主动辊轴和从动辊轴，从动辊轴在靠近主动辊轴的活动行程中将位于主动辊轴和从动辊轴之间的极片压紧于主动辊轴上；裁切机构包括设于座体的承载台、设于承载台的下裁切部、以及位于下裁切部上方的上裁切部。主动辊轴转动过程中，则带动极片能够水平活动，在极片活动到承载台上合适的位置后，主动辊轴停止转动，上裁切部向下活动，将承载台上的极片切割，随后主动辊轴继续转动，重复上述步骤，能够自动化实现裁切极片，上裁切部以0.05S/片的速率进行裁切，以提供一种低成本，但能高效将极片进行模切的极片裁切装置。

技术研发人员：李畅,郝海洋,邓帮林
受保护的技术使用者：深圳市欣畅达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13