一种可调整传动带张紧且运行稳定的激光雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光模组领域，特别是涉及一种可调整传动带张紧且运行稳定的激光雕刻设备。


背景技术：

2.现有一种激光雕刻设备，其具有机架和设置于机架上的激光头，所述机架上设置有驱动装置驱动激光头沿x轴，y轴运动，且通常是通过传动带传动驱动。但是，现有的这种驱动方式还存在一些不足之处：在使用一段时间后，由于零件损耗、运行误差等原因，会导致传动带的张力发生变化，从而降低了激光模组的运行精度。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种可调整传动带张紧且运行稳定的激光雕刻设备，其通过在滑动模组上设置张紧调节机构来调节传动带的张紧程度，使得用户在使用前可以对传动带的张紧程度进行调整，以使传动带的张力保持在合理范围内，有利于保证激光模组的移动精度，从而提高雕刻质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种可调整传动带张紧且运行稳定的激光雕刻设备，包括有机架和设置于机架上的激光模组；所述机架具有x轴导轨、y轴导轨；所述x轴导轨上设置有滑动模组，所述y轴导轨上设置有y向驱动机构，所述y向驱动机构通过传动带驱动连接于所述滑动模组，以使得：所述x轴导轨可沿y轴导轨的延伸方向往复运动，且所述激光模组设置于所述x轴导轨；
6.其中，所述滑动模组具有用于调节传动带张紧的张紧调节机构。
7.作为一种优选方案，所述传动带为开环皮带，其具有固定端和自由端，其固定端固定连接于所述滑动模组，其自由端可调节式连接于所述张紧调节机构；
8.以及，所述开环皮带围构成环形圈，所述y向驱动机构具有驱动轮位于所述环形圈内，所述驱动轮驱动连接于所述开环皮带。
9.作为一种优选方案，所述张紧调节机构包括有基板和调节螺丝，所述基板上设置有调节孔，所述调节螺丝螺纹连接于所述调节孔；且，所述开环皮带的自由端连接于所述调节螺丝。
10.作为一种优选方案，所述基板向下延伸有调节部，所述调节孔设置于所述调节部，且，所述调节螺丝能够相对于所述调节部沿y向往复移动。
11.作为一种优选方案，所述y轴导轨为型材，其左侧面、右侧面均形成有y向导槽，所述滑动模组具有和所述y向导槽适配的第一导轮。
12.作为一种优选方案，所述y轴导轨具有相互平行设置的2个，且2个y轴导轨均具有y向驱动机构；相应地，所述x轴导轨具有和所述y向驱动机构对应的2个滑动模组，且2个滑动模组均具有张紧调节机构。
13.所述x轴导轨上设置有x向驱动机构，所述x向驱动机构驱动连接所述激光模组，以使得：所述激光模组可沿x轴导轨的延伸方向往复移动。
14.作为一种优选方案，所述x轴导轨为型材，其上侧面和/或下侧面形成有x向导槽，所述激光模组具有和所述x向导槽适配的第二导轮。
15.作为一种优选方案，所述x轴导轨的后侧设置有线扣。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在滑动模组上设置张紧调节机构来调节传动带的张紧程度，使得用户在使用前可以对传动带的张紧程度进行调整，以使传动带的张力保持在合理范围内，有利于保证激光模组的移动精度，从而提高雕刻（或切割）质量；当然，在设备使用一段时间后，传动带也会因为一些操作不当、运行磨损，导致传动带变松，此时也可以通过张紧调节机构对传动带的张紧程度进行调整；同时，传动带合理的张紧程度也有利于延长传动带的使用寿命；
17.其次，设置有2组y向驱动机构和对导槽导轮的设计，进一步提高了激光模组运行的稳定性，从而提高了切割精度。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型之实施例的第一立体示意图；
20.图2为本实用新型之实施例的第二立体示意图；
21.图3为图2的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型之实施例的第三立体示意图；
23.图5为图4的局部放大示意图；
24.图6为本实用新型之实施例的分解示意图。
25.附图标识说明：
26.10、激光模组；11、第二导轮；20、x轴导轨；21、滑动模组；211、第一导轮；22、张紧调节机构；221、基板；2211、调节部；2212、第一安装孔；222、调节螺丝；2221、自由接头；23、x向驱动机构；24、x向导槽；25、线扣；30、y轴导轨；31、y向驱动机构；32、传动带；321、固定端；322、自由端；33、y向导槽；40、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
28.参照附图1至图6,在本实用新型实施例中的一种可调整传动带张紧且运行稳定的激光雕刻设备，包括有机架和设置于机架上的激光模组10；所述机架具有x轴导轨20、y轴导轨30；所述x轴导轨20上设置有滑动模组21，所述y轴导轨30上设置有y向驱动机构31，所述y向驱动机构31通过传动带32驱动连接于所述滑动模组21，以使得：所述x轴导轨20可沿y轴导轨30的延伸方向往复运动，且所述激光模组10设置于所述x轴导轨20；
29.其中，所述滑动模组21具有用于调节传动带32张紧的张紧调节机构22。
30.如此，通过在滑动模组21上设置张紧调节机构22来调节传动带32的张紧程度，使得用户在使用前可以对传动带32的张紧程度进行调整，以使传动带32的张力保持在合理范围内，有利于保证激光模组10的移动精度，从而提高雕刻（或切割）质量；当然，在设备使用一段时间后，传动带32也会因为一些操作不当、运行磨损，导致传动带32变松，此时也可以通过张紧调节机构22对传动带32的张紧程度进行调整；同时，传动带32合理的张紧程度也有利于延长传动带32的使用寿命。通常，所述传动带32为传动皮带。
31.进一步地说，所述传动带32为开环皮带，其具有固定端和自由端，其固定端固定连接于所述滑动模组21，其自由端可调节式连接于所述滑动模组21上的张紧调节机构22；以及，所述开环皮带围构成环形圈，所述y向驱动机构31具有驱动轮位于所述环形圈内，该驱动轮驱动连接于所述开环皮带。
32.进一步而言，所述张紧调节机构22包括有基板221和调节螺丝222，所述基板221上设置有调节孔（螺纹孔），所述调节螺丝222螺纹连接于所述调节孔；且，所述开环皮带的自由端连接于所述调节螺丝222。具体地说，所述基板221向下延伸有调节部2211，所述调节孔设置于所述调节部2211，且，所述调节螺丝222能够相对于所述调节部2211沿y向往复移动。如此，通过拧动（转动）所述调节螺丝222，使得所述调节螺丝222相对于调节部2211沿y轴的正向或反向移动，从而带动传动带32的自由端沿y轴的正向或反向移动，最终实现传动带32的拉紧或放松。此处，可看出，本实用新型中的张紧调节机构22还具有调节方便、设计巧妙、容易实现的优势。
33.进一步地，所述基板221上设置有第一安装孔2212，所述传动带32的固定端连接于所述第一安装孔2212，所述调节螺丝222连接有自由接头2221，所述传动带32的自由端连接于所述自由接头2221。
34.通常，所述y轴导轨30具有平行设置的2个，且2个y轴导轨30均设置有y向驱动机构31；相应地，所述x轴导轨20具有和所述y向驱动机构31对应的2个滑动模组21，以及，2个所述y向驱动机构31均通过传动带32传动连接于所述滑动模组21；优选地，2个滑动模组21均具有张紧调节机构22，如此，通过在2个y轴导轨30上均设置y向驱动机构31，提高设备在运行时，加速、移动过程更加平稳，负载能力更强；进一步提高了加工质量；y向驱动机构31具有驱动电机，2个驱动电机优选采用并联驱动。
35.进一步地，所述x轴导轨20上设置有x向驱动机构23，所述x向驱动机构23驱动连接所述激光模组10，以使得：所述激光模组10可沿x轴导轨20的延伸方向往复移动。同样地，所述x向驱动机构23具有驱动电机，所述驱动电机也是通过传动带32传动连接于所述激光模组10。
36.优选地，所述y轴导轨30为型材，其左侧面、右侧面均形成有y向导槽，所述滑动模组21具有和所述y向导槽适配的第一导轮211；
37.同样地，所述x轴导轨20也优选为型材，其上侧面和下侧面形成有x向导槽24，所述激光模组10具有和所述x向导槽24适配的第二导轮11。如此，通过设计有导槽和相应的导轮，进一步提高设备激光模组10的移动平稳性，提高雕刻（和切割）的精度，保证加工质量。在实际应用时，所述第一导轮211、第二导轮11均采用小号滚轮，从而减小轮心到型材的距离，降低重心，减小晃动，有利于提高雕刻、切割质量；同时，重力在一定程度上会影响电机的驱动扭矩，通过降低重力也能够减小重力对电机的驱动扭矩（如偏转扭矩）的影响。
38.优选地，所述x轴导轨20的后侧设置有线扣25，所述激光模组10的相关导线通过线扣25固定在x轴导轨20的后侧，提高产品的整体美观，也有便于用户对设备的维护、修理。
39.进一步而言，在实际应用时，本实用新型之激光雕刻设备可以采用模块化出售，其可以方便运输，也减少了用户的组装步骤，降低了用户的组装难度。其通常分体为2根y轴导轨30,1根x轴导轨20；2根用于连接y轴导轨30的连接杆40。
40.优选地，所述y轴导轨30的上侧面、x轴导轨20的前侧面均设置有刻度尺。
41.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在滑动模组上设置张紧调节机构来调节传动带的张紧程度，使得用户在使用前可以对传动带的张紧程度进行调整，以使传动带的张力保持在合理范围内，有利于保证激光模组的移动精度，从而提高雕刻（或切割）质量；当然，在设备使用一段时间后，传动带也会因为一些操作不当、运行磨损，导致传动带变松，此时也可以通过张紧调节机构对传动带的张紧程度进行调整；同时，传动带合理的张紧程度也有利于延长传动带的使用寿命；
42.其次，设置有2组y向驱动机构和对导槽导轮的设计，进一步提高了激光模组运行的稳定性，从而提高了切割精度。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。