一种薄壁类零件装夹压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁类零件装夹压紧装置。


背景技术：

2.在机加工行业经常会做一些薄壁类产品，此类产品的夹持是对技术能力和机床的加工范围有很大的要求，根据产品材质不同，夹持方法也不同，普通的夹持方式有：磁力吸盘，圆形真空吸盘和常规的压板固定等方式。
3.但是，现有技术中，在装夹薄壁产品时，产品受力点远离产品中心，容易将产品压变形，影响加工精度，且装夹困难，工作效率低。
4.因此，有必要提供一种新的薄壁类零件装夹压紧装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对特定薄壁产品进行加工、定位精准、装夹牢固，有效的防止薄壁产品装夹变形的薄壁类零件装夹压紧装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板活动安装在所述支架的顶部；两个定位销，两个所述定位销对称固定安装在所述支架的顶部；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述固定板上；定位孔，所述定位孔开设在所述卡槽的底部内壁上，且所述定位孔与所述定位销相适配；两个气缸，两个所述气缸对称固定安装在所述底板的顶部；卡块，所述卡块固定安装在所述气缸的输出轴上，且所述卡块与卡槽相适配；多个压板，多个所述压板设在所述固定板的顶部；固定机构，所述固定机构设在所述固定板上，且所述压板通过固定机构与固定板相连接。
7.优选的，所述固定机构为螺栓，所述压板通过螺栓与固定板固定连接。
8.优选的，所述固定机构包括插杆，所述插杆转动安装在压板上，所述固定板上开设有插孔，所述插孔与插杆相适配。
9.优选的，所述插孔的内壁上开设有多个环形斜槽，所述插孔的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽贯穿多个环形斜槽。
10.优选的，所述插杆对称开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动安装有卡销，所述卡销与环形斜槽相适配。
11.优选的，所述安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与卡销固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种薄壁类零件装夹压紧装置，多个所述压板设在所述固定板的顶部，所述固定机构设在所述固定板上，且所述压板通过固定机构与固定板相连接，可以对多个产品先进行排列装夹，定位精准，防止产品变形；两个所述卡槽对称开设在所述固定板上，两个所述气缸对称固定安装在所述底板的顶部，所述卡块固定安装在所述气缸的输出
轴上，且所述卡块与卡槽相适配，可以对排列好的薄壁产品进行统一固定，装夹效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型装夹时的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；
17.图4为图3所示的部分结构立体图。
18.图中标号：1、底板；2、支架；3、固定板；4、定位销；5、卡槽；6、定位孔；7、气缸；8、压板；9、螺栓；10、薄壁零件；11、插杆；12、插孔；13、环形斜槽；14、滑动槽；15、安装槽；16、卡销；17、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，薄壁类零件装夹压紧装置包括：底板1；支架2，所述支架2固定安装在所述底板1的顶部；固定板3，所述固定板3活动安装在所述支架2的顶部；两个定位销4，两个所述定位销4对称固定安装在所述支架2的顶部；两个卡槽5，两个所述卡槽5对称开设在所述固定板3上；定位孔6，所述定位孔6开设在所述卡槽5的底部内壁上，且所述定位孔6与所述定位销4相适配；两个气缸7，两个所述气缸7对称固定安装在所述底板1的顶部；卡块，所述卡块固定安装在所述气缸7的输出轴上，且所述卡块与卡槽5相适配；多个压板8，多个所述压板8设在所述固定板3的顶部；固定机构，所述固定机构设在所述固定板3上，且所述压板8通过固定机构与固定板3相连接。可以对特定薄壁产品进行加工、定位精准、装夹牢固，有效的防止薄壁产品装夹变形。
21.所述固定机构为螺栓9，所述压板8通过螺栓9与固定板3固定连接。
22.所述固定机构包括插杆11，所述插杆11转动安装在压板8上，所述固定板3上开设有插孔12，所述插孔12与插杆11相适配。所述插孔12的内壁上开设有多个环形斜槽13，所述插孔12的内壁上对称开设有两个滑动槽14，所述滑动槽14贯穿多个环形斜槽13。所述插杆11对称开设有两个安装槽15，所述安装槽15内滑动安装有卡销16，所述卡销16与环形斜槽13相适配。所述安装槽15内固定安装有弹簧17，所述弹簧17的一端与卡销16固定连接。通过插拔的方式使压板8压紧薄壁产品，操作简单快速，提高装夹效率，且便于取下产品。
23.本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置的工作原理如下：
24.使用时，将薄壁零件10放置在固定板3的顶部，然后通过连个相邻的压板8压紧，并通过螺栓9固定，然后将固定板3置于支架2上，启动气缸7，气缸7带动卡块运动至卡槽5内，进而对固定板3进行固定，可以对薄壁零件10进行加工。
25.同时，该装置还可通过另一种固定方式对压板8进行固定，即固定时，将插杆11对准插孔12插入，使卡销16进入环形斜槽13内，在如图3所示，在环形斜槽13和卡销16的作用下，使压板8仅可以向下运动，进而实现对薄壁零件10压紧，当需要取下零件时，转动插杆11，使卡销16与滑动槽14对应，此时，可以取下压板8。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置具有如下有益效
果：
27.本实用新型提供一种薄壁类零件装夹压紧装置，多个所述压板8设在所述固定板3的顶部，所述固定机构设在所述固定板3上，且所述压板8通过固定机构与固定板3相连接，可以对多个产品先进行排列装夹，定位精准，防止产品变形；两个所述卡槽5对称开设在所述固定板3上，两个所述气缸7对称固定安装在所述底板1的顶部，所述卡块固定安装在所述气缸7的输出轴上，且所述卡块与卡槽5相适配，可以对排列好的薄壁产品进行统一固定，装夹效率高。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板活动安装在所述支架的顶部；两个定位销，两个所述定位销对称固定安装在所述支架的顶部；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述固定板上；定位孔，所述定位孔开设在所述卡槽的底部内壁上，且所述定位孔与所述定位销相适配；两个气缸，两个所述气缸对称固定安装在所述底板的顶部；卡块，所述卡块固定安装在所述气缸的输出轴上，且所述卡块与卡槽相适配；多个压板，多个所述压板设在所述固定板的顶部；固定机构，所述固定机构设在所述固定板上，且所述压板通过固定机构与固定板相连接。2.根据权利要求1所述的薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，所述固定机构为螺栓，所述压板通过螺栓与固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，所述固定机构包括插杆，所述插杆转动安装在压板上，所述固定板上开设有插孔，所述插孔与插杆相适配。4.根据权利要求3所述的薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，所述插孔的内壁上开设有多个环形斜槽，所述插孔的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽贯穿多个环形斜槽。5.根据权利要求4所述的薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，所述插杆对称开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动安装有卡销，所述卡销与环形斜槽相适配。6.根据权利要求5所述的薄壁类零件装夹压紧装置，其特征在于，所述安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与卡销固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种薄壁类零件装夹压紧装置，所述薄壁类零件装夹压紧装置包括底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板活动安装在所述支架的顶部；两个定位销，两个所述定位销对称固定安装在所述支架的顶部；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述固定板上；定位孔，所述定位孔开设在所述卡槽的底部内壁上，且所述定位孔与所述定位销相适配；两个气缸，两个所述气缸对称固定安装在所述底板的顶部；卡块，所述卡块固定安装在所述气缸的输出轴上；本实用新型提供的薄壁类零件装夹压紧装置具有使用方便、可以对特定薄壁产品进行加工、定位精准、装夹牢固，有效的防止薄壁产品装夹变形的优点。的防止薄壁产品装夹变形的优点。的防止薄壁产品装夹变形的优点。


技术研发人员：仲轩宇
受保护的技术使用者：苏州普利格精密科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/10/21