一种喉箍加工用碾铆机的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍生产加工技术领域，尤其涉及一种喉箍加工用碾铆机。


背景技术：

2.喉箍是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件，喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的，在喉箍的生产加工过程中需要对箍头和钢带通过碾铆加工，会使用到碾铆机。
3.然而现有的装置在对喉箍零件进行固定时，由于压铆头的位置不变，使用者对喉箍进行碾铆加工的时候，需要不停的对喉箍进行手动调整，增加工作量以及加工危险性的同时，也由于误差降低了产品的质量，并且现有的装置往往只能对单个喉箍零件进行限位，在加工完毕后，再进行拆卸，然后对另一个喉箍零件进行限位安装，降低了生产效率。
4.目前，针对上述问题，在原有的碾铆机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种喉箍加工用碾铆机，具有可以对喉箍零件进行快速夹持限位，从而便于后续碾铆加工，且不需要人为进行按压扶持，减少了人员受伤的情况发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种喉箍加工用碾铆机，包括冲压机和糙面橡胶轮活动板，所述冲压机上安装有压铆头，所述冲压机的工作台上连接有操作板，所述操作板的顶部开设有滑道，所述滑道的内壁连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于糙面橡胶轮活动板的外壁一侧，所述糙面橡胶轮活动板位于滑道的内部，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接于限位块，所述糙面橡胶轮活动板的外壁另一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的端部贯穿定位槽位于卡槽的内部，所述卡槽开设于滑道的内壁，所述定位块的端部连接有拉杆，所述拉杆的端部贯穿操作板的外壁，所述拉杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于定位块，所述复位弹簧的另一端连接于卡槽的内壁，所述糙面橡胶轮活动板上设置有安置模座，所述安置模座上开设有安置槽，所述安置模座的外壁轴连接有压杆，所述安置槽的内壁两侧开设有滑槽，所述压杆的端部贯穿滑槽位于安置槽的内部，所述压杆的外壁嵌套有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接于压杆的外壁，所述连接弹簧的另一端连接于滑槽的内壁，所述安置模座的外壁两侧均设置有卡合机构，所述卡合机构的端部与压杆的外壁相互贴合。
8.进一步设置为：所述滑道的内壁和糙面橡胶轮活动板的外壁相互贴合，且糙面橡胶轮活动板和滑道为滑动连接，所述限位块和限位槽为滑动连接。
9.进一步设置为：定位块设置为“t”型结构，且定位块和定位槽为卡合式的滑动连接。
10.进一步设置为：所述压杆的外壁设置有弧形块，且压杆和滑槽为滑动连接，并且压
杆的上端内壁设置为糙面。
11.进一步设置为：所述卡合机构包括支撑架、支撑杆和拉动弹簧，所述安置模座的外壁连接有支撑架，所述支撑架之间轴连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧的端部连接于安置模座的外壁，所述支撑杆的端部与压杆的外壁相互贴合。
12.进一步设置为：所述支撑杆设置“l”型结构，且支撑杆的端部和压杆外壁的弧形块构成卡合连接。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过滑道、限位块、限位槽、糙面橡胶轮活动板、限位弹簧、定位块、卡槽、复位弹簧和安置模座等零件的相互配合，使得装置可以对多个喉箍零件进行限位，从而便于对碾铆的加工，减少了安装和拆卸喉箍时的使用时间，提升了生产效率。
15.(2)、通过安置槽、压杆、滑槽、连接弹簧和卡合机构等零件的相互配合，使得装置可以对喉箍零件进行快速夹持限位，从而便于后续碾铆加工，且不需要人为进行按压扶持，减少了人员受伤的情况发生。
附图说明
16.图1是本实用新型操作板正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型糙面橡胶轮活动板俯视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型压杆与支撑杆脱离卡合状态正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型压杆与支撑杆卡合状态正视剖面结构示意图。
20.附图标记：1、冲压机；2、压铆头；3、操作板；4、滑道；5、限位块；6、限位槽；7、糙面橡胶轮活动板；8、限位弹簧；9、定位槽；10、定位块；11、卡槽；12、复位弹簧；13、拉杆；14、安置模座；15、安置槽；16、压杆；17、滑槽；18、连接弹簧；19、卡合机构；1901、支撑架；1902、支撑杆；1903、拉动弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种喉箍加工用碾铆机，包括冲压机1、压铆头2、操作板3、滑道4、限位块5、限位槽6、糙面橡胶轮活动板7、限位弹簧8、定位槽9、定位块10、卡槽11、复位弹簧12、拉杆13、安置模座14、安置槽15、压杆16、滑槽17、连接弹簧18、卡合机构19、支撑架1901、支撑杆1902和拉动弹簧1903，冲压机1上安装有压铆头2，冲压机1的工作台上连接有操作板3，操作板3的顶部开设有滑道4，滑道4的内壁连接有限位块5，限位块5位于限位槽6的内部，限位槽6开设于糙面橡胶轮活动板7的外壁一侧，糙面橡胶轮活动板7位于滑道4的内部，限位槽6的内壁连接有限位弹簧8，限位弹簧8的端部连接于限位块5，糙面橡胶轮活动板7的外壁另一侧开设有定位槽9，定位槽9的内部设置有定位块10，定位块10的端部贯穿定位槽9位于卡槽11的内部，卡槽11开设于滑道4的内壁，定位块10的端部连接有拉杆13，拉杆13的端部贯穿操作板3的外壁，拉杆13的外壁嵌套有复位弹簧12，复位弹簧12的一端连接于定位块10，复位弹簧12的另一端连接于卡槽11的内壁，糙面橡胶轮活动板7上设置有安置模座14，安置模座14上开设有安置槽15，安置模座14的外壁轴连接有压杆16，安置
槽15的内壁两侧开设有滑槽17，压杆16的端部贯穿滑槽17位于安置槽15的内部，压杆16的外壁嵌套有连接弹簧18，连接弹簧18的一端连接于压杆16的外壁，连接弹簧18的另一端连接于滑槽17的内壁，安置模座14的外壁两侧均设置有卡合机构19，卡合机构19的端部与压杆16的外壁相互贴合。
23.滑道4的内壁和糙面橡胶轮活动板7的外壁相互贴合，且糙面橡胶轮活动板7和滑道4为滑动连接，限位块5和限位槽6为滑动连接，使得糙面橡胶轮活动板7可以在滑道4内移动，且通过糙面橡胶轮活动板7的底部糙面橡胶轮在便于移动的同时，减缓移动的速度。
24.定位块10设置为“t”型结构，且定位块10和定位槽9为卡合式的滑动连接，使得定位块10可以配合定位槽9对糙面橡胶轮活动板7进行卡合限位。
25.压杆16的外壁设置有弧形块，且压杆16和滑槽17为滑动连接，并且压杆16的上端内壁设置为糙面，使得压杆16可以通过滑槽17进行移动。
26.卡合机构19包括支撑架1901、支撑杆1902和拉动弹簧1903，安置模座14的外壁连接有支撑架1901，支撑架1901之间轴连接有支撑杆1902，支撑杆1902的外壁连接有拉动弹簧1903，拉动弹簧1903的端部连接于安置模座14的外壁，支撑杆1902的端部与压杆16的外壁相互贴合，使得卡合机构19可以对压杆16进行限位。
27.支撑杆1902设置“l”型结构，且支撑杆1902的端部和压杆16外壁的弧形块构成卡合连接，使得支撑杆1902可以和压杆16进行卡合。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将冲压机1放置到工作区域，将待加工的喉箍零件放置到安置槽15的内部，使得喉箍挤压压杆16的端部，使得压杆16沿着轴转动，压杆16的下端移动出安置槽15向滑槽17内移动，连接弹簧18受力压缩，使得压杆16的上端向安置模座14的顶部中心转动，配合安置模座14和安置槽15对喉箍的限位，从而使得压杆16的上端内壁糙面对喉箍进行夹持，同时随着压杆16的转动，压杆16外壁上的弧形块弧面与支撑杆1902的端部接触，随着压杆16继续转动，压杆16外壁上的弧形块直角面与支撑杆1902的端部接触进行卡合，从而对压杆16进行限位，使得压杆16可以稳定的对喉箍进行夹持，如上所述，将多个喉箍安装到安置模座14和安置槽15上进行夹持限位；
29.启动冲压机1通过压铆头2对第一个喉箍进行碾铆，碾铆完毕后，拉动拉杆13带动定位块10向卡槽11内移动，使得复位弹簧12受力压缩，使得定位块10脱离和从左向右的第一个定位槽9的卡合，此时初始为拉伸状态的限位弹簧8受力复位，通过限位块5的限位不动，限位弹簧8通过限位槽6带动糙面橡胶轮活动板7在滑道4内移动，由于糙面橡胶轮活动板7的底部糙面橡胶轮在便于移动的同时，增大了摩擦力，减缓移动的速度；
30.松开拉杆13，复位弹簧12脱离压缩，带动定位块10在卡槽11内移动复位，使得定位块10和糙面橡胶轮活动板7的外壁贴合，随着糙面橡胶轮活动板7在滑道4内移动，当第二个定位槽9移动到定位块10的附近时，复位弹簧12继续脱离压缩，推动定位块10和第二个定位槽9卡合，从而对糙面橡胶轮活动板7进行限位，此时糙面橡胶轮活动板7上的第二个安置模座14正好位于压铆头2的正下方，再次启动冲压机1通过压铆头2对喉箍进行碾铆加工，同时对移动出冲压机1和压铆头2正下方的第一个加工完毕的喉箍进行拆卸，拉动按压第一个安置模座14两侧的支撑杆1902，使得支撑杆1902沿着轴转动，支撑杆1902的端部脱离和压杆16外壁弧形块的卡合，拉动弹簧1903受力拉伸到最大值，此时连接弹簧18脱离压缩，带动压杆16复位，取下喉箍，此时压杆16的下端再次进入到安置槽15内部，松开支撑杆1902，使得
拉动弹簧1903脱离拉伸，带动支撑杆1902复位，且拉动弹簧1903初始为拉伸状态，使得支撑杆1902的端部与压杆16的外壁贴合，将其余的待加工的喉箍放置到第一个安置槽15内，如上所述进行限位，此时第二个安置模座14上的喉箍加工完毕，如上所述，使得第三个安置模座14上的喉箍位于压铆头2的正下方进行加工，从而提升了生产效率和操作者的安全性，这就是该喉箍加工用碾铆机的工作原理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。