一种快速定位的电缆对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机技术领域，具体为一种快速定位的电缆对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。
3.现有的电缆对焊机，存在不能进行快速的定位，且在对电缆夹持固定时较为浪费时间的问题，为此，我们提出一种快速定位的电缆对焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速定位的电缆对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的电缆对焊机，包括移动机构和降温机构，所述移动机构的上方中部设置有用于穿线的接入机构，用于冷却的所述降温机构设置于接入机构的内部两侧，所述移动机构的外部一侧安装有用于送线的导料机构，且移动机构的上方两侧设置有用于快速固定的固定机构，所述接入机构的内部一侧安装有用于位置固定的定位机构，且接入机构的内侧中部安装有用于加热对接的焊接机构，所述固定机构包括放置槽、夹持槽、复位弹簧、拉杆和夹持板，所述放置槽的上方中部安装有夹持槽，且放置槽的内部两侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的上方连接有拉杆，所述夹持槽的内侧中部安装有夹持板，所述定位机构包括气缸和压板，且气缸的输出端连接有压板。
6.进一步的，所述移动机构包括工作箱、第一电机、反向螺杆和滑筒，所述工作箱的一侧上方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有反向螺杆，所述反向螺杆的中部设置有滑筒。
7.进一步的，所述接入机构包括接入箱和接入口，且接入箱的中部开设有接入口。
8.进一步的，所述降温机构包括冷却腔和冷却管，且冷却腔的外部连接有冷却管。
9.进一步的，所述导料机构包括导线辊、送线辊和第二电机，所述导线辊的一侧下方设置有送线辊，且送线辊的输入端安装有第二电机。
10.进一步的，所述焊接机构包括焊接腔、加热线圈和温度传感器，所述焊接腔的上方一周安装有加热线圈，且焊接腔的中部后方设置有温度传感器。
11.进一步的，所述导线辊的两侧下方设置有连接架，且导线辊的中部安装有限位筒。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速定位的电缆对焊机，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过第一电机，可以带动反向螺杆进行转动，从而可以使得滑筒进
行同步的对向运动，以此可以自动对线体进行对合，同时在对线体对合时可以保证移动的精确度，通过导线辊，可以对线体对接移动的位置进行限制固定，提高对合以及出线时的稳定性，通过第二电机带动送线辊转动，可以在焊接后将线体向一侧拉出，减少人工拖拽的麻烦性，通过限位筒，防止在送线时发生侧滑脱落；
14.2.本实用新型通过接入口，可以将线头通入到耐高温材质的接入箱中，同时接入口可以对线头的位置进行限制，避免发生偏移，通过加热线圈，可以通电对焊接腔内的线头加热熔化，从而对焊在一起，通过温度传感器，可以对内部工作的稳定进行检测，避免温度过高或过低，通过冷却腔和冷却管，可以对冷却液进行循环，从而在焊接完成后，可以对焊头处进行降温处理；
15.3.本实用新型通过放置槽，可以首先对线体进行放置，通过拉动拉杆，将夹持槽拉起，利用复位弹簧的弹性力，可以在线体放置后对线体进行固定定位，从而可以加快对线体固定的时间，来提高加工的效率，通过夹持板，可以在下压时提高与线体之间的夹持力，同时避免线体发生夹损，通过气缸，可以在线体对合后使压板将线体快速下压定位，从而可以避免在焊接时内部发生移动，影响焊接的稳定性以及精确度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型放置槽左视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型导线辊立体结构示意图。
20.图中：1、移动机构；101、工作箱；102、第一电机；103、反向螺杆；104、滑筒；2、接入机构；201、接入箱；202、接入口；3、降温机构；301、冷却腔；302、冷却管；4、导料机构；401、导线辊；402、送线辊；403、第二电机；5、固定机构；501、放置槽；502、夹持槽；503、复位弹簧；504、拉杆；505、夹持板；6、定位机构；601、气缸；602、压板；7、焊接机构；701、焊接腔；702、加热线圈；703、温度传感器；8、连接架；9、限位筒。
具体实施方式
21.如图1所示，一种快速定位的电缆对焊机，包括移动机构1和降温机构3，移动机构1的上方中部设置有用于穿线的接入机构2，用于冷却的降温机构3设置于接入机构2的内部两侧，移动机构1的外部一侧安装有用于送线的导料机构4，工作箱101、第一电机102、反向螺杆103和滑筒104，工作箱101的一侧上方安装有第一电机102，且第一电机102的输出端连接有反向螺杆103，反向螺杆103的中部设置有滑筒104，通过第一电机102，可以带动反向螺杆103进行转动，从而可以使得滑筒104进行同步的对向运动，以此可以自动对线体进行对合，同时在对线体对合时可以保证移动的精确度，接入箱201和接入口202，且接入箱201的中部开设有接入口202，通过接入口202，可以将线头通入到耐高温材质的接入箱201中，同时接入口202可以对线头的位置进行限制，避免发生偏移，冷却腔301和冷却管302，且冷却腔301的外部连接有冷却管302，通过冷却腔301和冷却管302，可以对冷却液进行循环，从而在焊接完成后，可以对焊头处进行降温处理，导线辊401、送线辊402和第二电机403，导线辊401的一侧下方设置有送线辊402，且送线辊402的输入端安装有第二电机403，通过导线辊
401，可以对线体对接移动的位置进行限制固定，提高对合以及出线时的稳定性，通过第二电机403带动送线辊402转动，可以在焊接后将线体向一侧拉出，减少人工拖拽的麻烦性；
22.如图1-图4所示，移动机构1的上方两侧设置有用于快速固定的固定机构5，接入机构2的内部一侧安装有用于位置固定的定位机构6，且接入机构2的内侧中部安装有用于加热对接的焊接机构7，固定机构5包括放置槽501、夹持槽502、复位弹簧503、拉杆504和夹持板505，放置槽501的上方中部安装有夹持槽502，且放置槽501的内部两侧固定有复位弹簧503，复位弹簧503的上方连接有拉杆504，夹持槽502的内侧中部安装有夹持板505，定位机构6包括气缸601和压板602，且气缸601的输出端连接有压板602，通过放置槽501，可以首先对线体进行放置，通过拉动拉杆504，将夹持槽502拉起，利用复位弹簧503的弹性力，可以在线体放置后对线体进行固定定位，从而可以加快对线体固定的时间，来提高加工的效率，通过夹持板505，可以在下压时提高与线体之间的夹持力，同时避免线体发生夹损，通过气缸601，可以在线体对合后使压板602将线体快速下压定位，从而可以避免在焊接时内部发生移动，影响焊接的稳定性以及精确度，焊接腔701、加热线圈702和温度传感器703，焊接腔701的上方一周安装有加热线圈702，且焊接腔701的中部后方设置有温度传感器703，通过加热线圈702，可以通电对焊接腔701内的线头加热熔化，从而对焊在一起，通过温度传感器703，可以对内部工作的稳定进行检测，避免温度过高或过低，导线辊401的两侧下方设置有连接架8，且导线辊401的中部安装有限位筒9，通过限位筒9，防止在送线时发生侧滑脱落。
23.工作原理：在使用该电缆对焊机时，首先通过第一电机102，可以带动反向螺杆103进行转动，从而可以使得滑筒104进行同步的对向运动，以此可以自动对线体进行对合，同时在对线体对合时可以保证移动的精确度，随后通过导线辊401，可以对线体对接移动的位置进行限制固定，提高对合以及出线时的稳定性，然后通过第二电机403带动送线辊402转动，可以在焊接后将线体向一侧拉出，减少人工拖拽的麻烦性，在通过限位筒9，防止在送线时发生侧滑脱落，此时通过放置槽501，可以首先对线体进行放置，随后通过拉动拉杆504，将夹持槽502拉起，利用复位弹簧503的弹性力，可以在线体放置后对线体进行固定定位，从而可以加快对线体固定的时间，来提高加工的效率，然后通过夹持板505，可以在下压时提高与线体之间的夹持力，同时避免线体发生夹损，在通过气缸601，可以在线体对合后使压板602将线体快速下压定位，从而可以避免在焊接时内部发生移动，影响焊接的稳定性以及精确度，此时通过接入口202，可以将线头通入到耐高温材质的接入箱201中，同时接入口202可以对线头的位置进行限制，避免发生偏移，随后通过加热线圈702，可以通电对焊接腔701内的线头加热熔化，从而对焊在一起，然后通过温度传感器703，可以对内部工作的稳定进行检测，避免温度过高或过低，最后通过冷却腔301和冷却管302，可以对冷却液进行循环，从而在焊接完成后，可以对焊头处进行降温处理。