数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁具加工设备，特别涉及一种数控机床。


背景技术：

2.锁具包括执手、面板、锁芯机构与锁止机构。锁具的加工流程较为复杂且精密，其中很多部件的加工需要用到数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。随着数控车床的使用，其加工工件的精度以及加工速度得到飞速发展。
3.现有的数控机床包括机床本体、形成于机床本体的加工工位以及位于加工工位下方的废料通道，位于废料通道的下方形成有收集槽。加工过程中的冷却液与产生的废屑通过废料通道排入收集槽进行存储。当收集槽内的冷却液或废屑存满时，需要工作人员对其进行清理将其倒出，倒出后再对冷却液与废屑进行分离，该种清理方式极大的浪费清理时间与精力，导致清理效率极低。由于在清理的过程中数控机床要处于停机的状态，所以也在一定程度上影响了数控机床的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种数控机床，该数控机床能实现便捷清理，以此来提升清理效率与数控机床的加工效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床，包括机床本体、形成于机床本体的加工工位以及位于加工工位下方的废料通道，所述废料通道上连接有出料通道，所述出料通道上形成有出料口，所述出料通道内活动设置有用于控制出料通道启闭的隔板，所述隔板上分布设置有若干过水孔，位于所述出料口的正下方活动设置有集水槽，所述集水槽与隔板之间设有联动组件，所述集水槽在移出或进入至出料口正下方的过程中通过联动组件用于控制隔板在启闭状态之间切换，当所述隔板处于关闭状态时，所述隔板配合出料通道在隔板的上方形成一存储废屑的暂存区。
6.通过采用上述技术方案，处于收集状态时，集水槽位于出料口正下方且隔板处于关闭状态。加工过程中产生的冷却液与废屑通过废料通道进入出料通道，废屑在隔板的作用下被阻隔滞留在暂存区，而冷却液则通过过水孔流入进集水槽，来实现冷却液与废屑的分离存储。当需要对存储的冷却液与废屑进行清理时，在集水槽的正下方放置收集袋，将集水槽从出料口的正下方移出，在移出的过程中通过联动组件将隔板从关闭状态切换至开启状态，使暂存区内的废屑能通过出料口掉落进收集袋内，且移出出料口正下方的集水槽也能方便工作人员对集水槽内的冷却液进行清理，操作更加方便。以此来提升清理效率与数控机床的加工效率。
7.进一步设置为：所述隔板的一侧壁与出料通道壁铰接。
8.通过采用上述技术方案，通过铰接的方式来实现隔板在启闭状态之间切换，该种
结构简单、加工方便、成本更低。
9.进一步设置为：所述联动组件包括连通外界与出料通道靠近铰接处一侧壁的连接通孔、位于出料通道内且在隔板下方的顶块以及通过连接通孔连接顶块与集水槽的联臂，所述联臂与连接通孔滑动配合且顶块与隔板的下侧面相抵。
10.通过采用上述技术方案，当集水槽位于出料口正下方时，顶块相抵于隔板的下侧面，使隔板保持在关闭状态。当集水槽在移出出料口正下方的过程中，顶块也逐渐朝向铰接处一侧运动，使隔板向下逐渐发生转动从关闭状态切换至开启状态，以此来实现该两者之间的同步运动，结构简单、设计巧妙。
11.进一步设置为：所述出料通道壁上形成有连接柱，所述的隔板与连接柱铰接，所述顶块的宽度小于或等于连接柱的宽度。
12.通过采用上述技术方案，顶块朝向连接柱一侧运动，使隔板向下逐渐发生转动从关闭状态切换至开启状态，当顶块移动至位于连接柱的正下方时，通过该种设置使得顶块不会相抵于隔板，使隔板保持于竖直的开启状态，以便暂存区内的废屑实现更全面的排出，也能防止堵塞现象的发生。
13.进一步设置为：所述集水槽滑动连接于机床本体，所述集水槽与出料口之间形成有观察间隙。
14.通过采用上述技术方案，将集水槽滑动设置于机床本体的方式来提升移动过程中集水槽的结构稳定性，并能使顶块对隔板提供更加稳定的支撑力，进一步提升隔板处于关闭状态下的结构稳定性。通过存在的观察间隙能方便工作人员对集水槽内的冷却液情况进行观察。
15.进一步设置为：所述集水槽上设有滤网，冷却液通过滤网进入集水槽，所述滤网与集水槽之间可拆卸固定连接。
16.通过采用上述技术方案，冷却液通过滤网进入集水槽，通过滤网对冷却液内的碎屑进行过滤，使过滤后的冷却液能进行循环利用，来进一步降低生产成本。
17.进一步设置为：所述集水槽上设有排水孔，所述排水孔上设有堵头。
18.通过采用上述技术方案，将堵头从排水孔中拔出，通过排水孔对集水槽内的冷却液进行清理，更加便捷。
19.进一步设置为：所述集水槽上形成有供滤网插设的插槽，滤网插设进插槽用于盖住集水槽。
20.通过采用上述技术方案，插槽供滤网插设，以此来对滤网进行便捷的更换或清理。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现便捷清理，以此来提升清理效率与数控机床的加工效率。
附图说明
22.图1为实施例的立体图；
23.图2为实施例的结构示意图；
24.图3为实施例的局部结构示意图；
25.图4为实施例的局部剖面图；
26.图5为实施例的局部剖视图。
27.图中：1、机床本体；2、加工工位；3、废料通道；4、出料通道；5、出料口；6、隔板；7、过水孔；8、集水槽；9、联动组件；91、连接通孔；92、顶块；93、联臂；10、暂存区；11、连接柱；12、观察间隙；13、滤网；14、排水孔；15、堵头；16、插槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参考图1至图5，一种数控机床，包括机床本体1、形成于机床本体1的加工工位2以及开设于机床本体1且位于加工工位2下方的废料通道3。机床本体1上开设有位于废料通道3下方且与之连通的出料通道4，出料通道4下端形成一出料口5。出料通道4内活动设置有用于控制出料通道4启闭的隔板6，隔板6上开设分布有若干过水孔7，位于出料口5的正下方活动设置有集水槽8，集水槽8与隔板6之间设有联动组件9。
30.集水槽8在移出或进入至出料口5正下方的过程中通过联动组件9用于控制隔板6在启闭状态之间切换，当隔板6处于关闭状态时，隔板6配合出料通道4在隔板6的上方形成一存储废屑的暂存区10。出料通道4壁上一体设置有连接柱11，隔板6的一侧壁与连接柱11铰接。联动组件9包括开设于机床本体1且连通外界与出料通道4靠近连接柱11一侧壁的连接通孔91、位于出料通道4内且在隔板6下方的顶块92以及通过连接通孔91固定连接顶块92与集水槽8的联臂93，联臂93与连接通孔91滑动配合且顶块92与隔板6的下侧面相抵。顶块92的宽度小于或等于连接柱11的宽度。
31.集水槽8滑动连接于机床本体1，集水槽8与出料口5之间形成有观察间隙12。集水槽8上设有滤网13，冷却液通过滤网13进入集水槽8，滤网13与集水槽8之间可拆卸固定连接。集水槽8上开设有排水孔14，排水孔14上插设有堵头15，堵头15为橡胶材料。集水槽8上开设形成有供滤网13插设的插槽16，滤网13插设进插槽16用于盖住集水槽8。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。