传动壳体侧面精密加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于传动壳体加工技术领域，具体地说，涉及传动壳体侧面精密加工用夹具。


背景技术：

2.传动箱壳体在进行加工过程中，需要专门的夹具将传动壳体夹紧固定，进而保证加工设备对传动壳体的侧面进行精密加工。
3.现有的夹具在使用时，夹具通过固定螺栓对传动壳体进行固定，在需要拆卸更换传动壳体时，更换步骤繁琐，影响传动壳体的更换效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供传动壳体侧面精密加工用夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.传动壳体侧面精密加工用夹具，包括底座、定位销和铰接臂，所述底座对称侧面设置有所述铰接臂，所述底座上侧面设置有所述定位销，所述铰接臂上端穿设有转动轴，所述转动轴外侧套设有压紧臂杆，所述压紧臂杆上端设置有压紧头，所述压紧臂杆对应所述转动轴位置设置有轴孔，所述压紧臂杆下端铰接有连杆，所述连杆远离所述压紧臂杆一端铰接有直线推杆，所述直线推杆两侧设置有限位夹板，所述直线推杆远离所述连杆一端设置有气缸。
7.所述定位销下端设置有螺纹杆，所述底座上侧面设置有限位块，所述底座下边缘对称设置有螺栓卡固座。
8.所述螺栓卡固座与所述底座为一体结构，所述定位销与所述底座通过所述螺纹杆连接，所述压紧臂杆与所述铰接臂通过所述转动轴和所述轴孔连接。
9.所述限位夹板与所述底座内底侧通过螺栓连接，所述直线推杆与所述限位夹板滑动连接，所述气缸与所述直线推杆通过螺钉连接。
10.所述限位块与所述底座通过螺栓连接，所述定位销与所述限位块均为不锈钢制成。
11.所述气缸与所述底座内底侧通过螺钉连接，所述铰接臂与所述底座通过螺栓连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型通过设置的气缸、直线推杆、限位夹板、连杆、压紧臂杆、铰接臂、转动轴、压紧头和定位销，使得夹具在使用时，夹具通过气缸推动直线推杆和连杆带动压紧臂杆绕着转动轴转动，进而使得压紧头对传动壳体进行压紧固定，定位销可以对传动壳体定位固定，在需要更换传动壳体时，只需要松开压紧臂杆就可以更换传动壳体，提高更换效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中压紧臂杆和气缸的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位销的主视结构示意图。
19.图中：1-底座；2-螺栓卡固座；3-铰接臂；4-压紧臂杆；5-定位销；6-限位块；7-连杆；8-直线推杆；9-气缸；10-限位夹板；11-压紧头；12-转动轴；13-轴孔；14-螺纹杆。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图3所示，传动壳体侧面精密加工用夹具，包括底座1、定位销5和铰接臂3，底座1对称侧面设置有铰接臂3，底座1上侧面设置有定位销5，铰接臂3上端穿设有转动轴12，转动轴12外侧套设有压紧臂杆4，压紧臂杆4上端设置有压紧头11，压紧臂杆4对应转动轴12位置设置有轴孔13，压紧臂杆4下端铰接有连杆7，连杆7远离压紧臂杆4一端铰接有直线推杆8，直线推杆8两侧设置有限位夹板10，直线推杆8远离连杆7一端设置有气缸9。
23.定位销5下端设置有螺纹杆14，底座1上侧面设置有限位块6，底座1下边缘对称设置有螺栓卡固座2，通过螺纹杆14可以将定位销5固定在底座1上，通过螺栓卡固座2可以将底座1与加工设备底座固定连接，限位块6可以对传动壳体进行限位。
24.螺栓卡固座2与底座1为一体结构，定位销5与底座1通过螺纹杆14连接，压紧臂杆4与铰接臂3通过转动轴12和轴孔13连接，压紧臂杆4通过压紧头11可以将传动壳体进行压紧固定，转动轴12可以使得压紧臂杆4绕着铰接臂3稳定转动。
25.限位夹板10与底座1内底侧通过螺栓连接，直线推杆8与限位夹板10滑动连接，气缸9与直线推杆8通过螺钉连接，直线推杆8可以推动连杆7横向移动，进而带动压紧臂杆4绕着转动轴12转动，使得压紧头11可以对传动壳体进行压紧固定。
26.限位块6与底座1通过螺栓连接，定位销5与限位块6均为不锈钢制成，定位销5可以对传动壳体进行定位限定。
27.气缸9与底座1内底侧通过螺钉连接，铰接臂3与底座1通过螺栓连接，气缸9为压紧臂杆4的转动提供动力。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将传动壳体放置在底座1上，定位销5可以插入到传动壳体上对应的螺栓孔，进而使得传动壳体得到定位固定，气缸9通过直线推杆8移动，
进而使得连杆7推动压紧臂杆4绕着转动轴12转动，使得压紧头11对传动壳体进行压紧固定，在需要更换传动壳体时，只需要松开压紧臂杆4就可以更换传动壳体，提高更换效率。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。


技术特征：
1.传动壳体侧面精密加工用夹具，包括底座(1)、定位销(5)和铰接臂(3)，其特征在于，所述底座(1)对称侧面设置有所述铰接臂(3)，所述底座(1)上侧面设置有所述定位销(5)，所述铰接臂(3)上端穿设有转动轴(12)，所述转动轴(12)外侧套设有压紧臂杆(4)，所述压紧臂杆(4)上端设置有压紧头(11)，所述压紧臂杆(4)对应所述转动轴(12)位置设置有轴孔(13)，所述压紧臂杆(4)下端铰接有连杆(7)，所述连杆(7)远离所述压紧臂杆(4)一端铰接有直线推杆(8)，所述直线推杆(8)两侧设置有限位夹板(10)，所述直线推杆(8)远离所述连杆(7)一端设置有气缸(9)。2.根据权利要求1所述的传动壳体侧面精密加工用夹具，其特征在于，所述定位销(5)下端设置有螺纹杆(14)，所述底座(1)上侧面设置有限位块(6)，所述底座(1)下边缘对称设置有螺栓卡固座(2)。3.根据权利要求2所述的传动壳体侧面精密加工用夹具，其特征在于，所述螺栓卡固座(2)与所述底座(1)为一体结构，所述定位销(5)与所述底座(1)通过所述螺纹杆(14)连接，所述压紧臂杆(4)与所述铰接臂(3)通过所述转动轴(12)和所述轴孔(13)连接。4.根据权利要求1所述的传动壳体侧面精密加工用夹具，其特征在于，所述限位夹板(10)与所述底座(1)内底侧通过螺栓连接，所述直线推杆(8)与所述限位夹板(10)滑动连接，所述气缸(9)与所述直线推杆(8)通过螺钉连接。5.根据权利要求2所述的传动壳体侧面精密加工用夹具，其特征在于，所述限位块(6)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述定位销(5)与所述限位块(6)均为不锈钢制成。6.根据权利要求1所述的传动壳体侧面精密加工用夹具，其特征在于，所述气缸(9)与所述底座(1)内底侧通过螺钉连接，所述铰接臂(3)与所述底座(1)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了传动壳体侧面精密加工用夹具，包括底座、定位销和铰接臂，所述底座对称侧面设置有所述铰接臂，所述底座上侧面设置有所述定位销，所述铰接臂上端穿设有转动轴，所述转动轴外侧套设有压紧臂杆，所述压紧臂杆上端设置有压紧头，所述压紧臂杆对应所述转动轴位置设置有轴孔。本实用新型通过设置的气缸、直线推杆、限位夹板、连杆、压紧臂杆、铰接臂、转动轴、压紧头和定位销，使得夹具在使用时，夹具通过气缸推动直线推杆和连杆带动压紧臂杆绕着转动轴转动，进而使得压紧头对传动壳体进行压紧固定，定位销可以对传动壳体定位固定，在需要更换传动壳体时，只需要松开压紧臂杆就可以更换传动壳体，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。


技术研发人员：李灿军
受保护的技术使用者：四川汇造智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/23