一种防回弹式精密五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防回弹式精密五金冲压模具。


背景技术：

2.在日常生活中经常需要五金件，且需求量通常较大，因此厂家经常通过冲模的方式来进行流水线式的大数量制造，冲压模具主要适用于冷冲模，及在室温下利用压力机施加在模具上的压力，是材料产生分离，或塑性变形，以此来将原来的材料冲压成模具中预设的样子。
3.中国专利“一种防回弹式精密五金冲压模具”(专利号：202121641955.7) 在定模的上方开设了内嵌槽，且内嵌槽中设置了补偿块，使用时，当冲压材料的弹性变形较大时，侧通过内嵌槽增加动模的转动角度，以此给冲压后的板件添加补偿角度，在冲压后冲压件发生一定程度的回弹会中和补偿角度，解决回弹的问题，但是，上述专利中的冲压模具在对冲压件进行冲压作业时，不能对模具进行有效的缓冲，容易导致模具发生回弹情况，降低了使用寿命，降低了实用性，导致实用性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防回弹式精密五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具在对冲压件进行冲压作业时，冲压件容易发生回弹情况，导致对冲压模具造成损坏，降低了使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回弹式精密五金冲压模具，包括机台、压板，所述机台的上表面对称活动连接有延伸至顶板上表面的第一螺杆，两个第一螺杆的其中一端与机台之间均通过第一滚轴相连接，两个第一螺杆的另一端均固定连接有第一伞形齿轮，所述顶板的上表面固定安装有旋转电机；
6.所述旋转电机的传动端固定连接有第二螺杆，所述顶板的上表面位于旋转电机的右侧固定连接有固定板，所述第二螺杆的一端与固定板之间通过第二滚轴相连接，所述第二螺杆的外侧表面位于两个第一伞形齿轮的位置处均固定连接有第二伞形齿轮，两个第一螺杆的外侧表面均活动连接有滑动环，两个滑动环的内侧表面均固定连接有卡板，两个卡板的下表面均对称固定连接有插杆。
7.优选的，所述机台的上方设置有顶板，所述顶板与机台之间通过若干个支撑杆相连接，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，且液压杆的一端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内侧活动连接有上模具，所述壳体与上模具之间通过若干个弹簧相连接，通过上模具对弹簧进行压缩，使弹簧为压缩状态，可以对上模具进行有效的缓冲，减少上模具发生回弹情况。
8.优选的，所述压板的上表面位于两个插杆的下方均对称开设有插槽，且四个插槽的内径与四个插杆的直径均相适配，通过卡板对压板进行卡合固定，减少压板向上回弹情况。
9.优选的，所述机台的上表面位于上模具的下方固定连接有下模具，所述下模具的两侧表面均固定连接有连接块，且两个连接块的上表面均固定连接有紧固螺栓，便于对下模具进行拆装。
10.优选的，所述机台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的末端均固定连接有防滑垫，防滑垫可以增加支撑腿对地面的摩擦力，增强了机台的稳定性。
11.优选的，两个滑动环的内侧表面均开设有与两个第一螺杆相啮合的第一内螺纹，两个滑动环的内径与两个第一螺杆的直径均相适配，使用者开启旋转电机，通过旋转电机顺、逆时针带动第二螺杆进行转动，同时第二螺杆带动第二伞形齿轮进行转动，通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，可以带动第一螺杆转动，可以对滑动环进行反复上下移动，通过卡板对压板进行卡合固定。
12.优选的，所述顶板的上表面位于两个第一螺杆的位置处均开设有第一贯穿槽，且两个第一贯穿槽的内侧表面均固定连接有第三滚轴相连接，第三滚轴可以减少第一螺杆对压板表面造成磨损情况，对压板表面进行有效的保护。
13.优选的，所述机台的前侧表面位于左侧位置处设置有储物盒，且储物盒的前侧表面固定连接有把手，使用者通过把手将储物盒打开，可以将日常维修工具放置在储物盒内侧，便于对维修工具进行使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用者开启旋转电机，通过旋转电机顺、逆时针带动第二螺杆进行转动，同时第二螺杆带动第二伞形齿轮进行转动，通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，可以带动第一螺杆转动，可以对滑动环进行反复上下移动，通过卡板对压板进行卡合固定，增加对压板的稳定性，减少上模具发生回弹情况，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型中图1中a处的放大结构图；
17.图3为本实用新型中图1中b处的放大结构图；
18.图4为本实用新型中图1中c处的放大结构图；
19.图5为本实用新型中图1中上模具的结构图。
20.图中：1、机台；2、顶板；3、压板；4、壳体；5、上模具；6、弹簧；7、下模具；8、第一螺杆；9、第一伞形齿轮；10、旋转电机；11、第二螺杆； 12、第二伞形齿轮；13、滑动环；14、卡板；15、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防回弹式精密五金冲压模
具，包括机台1、压板3，机台1的上表面对称活动连接有延伸至顶板2上表面的第一螺杆8，两个第一螺杆8的其中一端与机台1之间均通过第一滚轴相连接，两个第一螺杆8的另一端均固定连接有第一伞形齿轮9，顶板 2的上表面固定安装有旋转电机10；
23.旋转电机10的传动端固定连接有第二螺杆11，顶板2的上表面位于旋转电机10的右侧固定连接有固定板，第二螺杆11的一端与固定板之间通过第二滚轴相连接，第二螺杆11的外侧表面位于两个第一伞形齿轮9的位置处均固定连接有第二伞形齿轮12；
24.两个第一螺杆8的外侧表面均活动连接有滑动环13，两个滑动环13的内侧表面均开设有与两个第一螺杆8相啮合的第一内螺纹，两个滑动环13的内径与两个第一螺杆8的直径均相适配，使用者开启旋转电机10，通过旋转电机10顺、逆时针带动第二螺杆11进行转动，同时第二螺杆11带动第二伞形齿轮12进行转动，通过第二伞形齿轮12带动第一伞形齿轮9转动，可以带动第一螺杆8转动，可以对滑动环13进行反复上下移动，通过卡板14对压板3进行卡合固定，两个滑动环13的内侧表面均固定连接有卡板14，两个卡板14的下表面均对称固定连接有插杆15；
25.机台1的上方设置有顶板2，顶板2的上表面位于两个第一螺杆8的位置处均开设有第一贯穿槽，且两个第一贯穿槽的内侧表面均固定连接有第三滚轴相连接，第三滚轴可以减少第一螺杆8对压板3表面造成磨损情况，对压板3表面进行有效的保护；
26.顶板2与机台1之间通过若干个支撑杆相连接，顶板2的下表面固定连接有液压杆，且液压杆的一端固定连接有压板3，压板3的上表面位于两个插杆15的下方均对称开设有插槽，且四个插槽的内径与四个插杆15的直径均相适配，通过卡板14对压板3进行卡合固定，减少压板3向上回弹情况；
27.压板3的下表面固定连接有壳体4，壳体4的内侧活动连接有上模具5，壳体4与上模具5之间通过若干个弹簧6相连接，通过上模具5对弹簧6进行压缩，使弹簧6为压缩状态，可以对上模具5进行有效的缓冲，减少上模具5发生回弹情况；
28.机台1的上表面位于上模具5的下方固定连接有下模具7，下模具7的两侧表面均固定连接有连接块，且两个连接块的上表面均固定连接有紧固螺栓，便于对下模具7进行拆装；
29.机台1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的末端均固定连接有防滑垫，防滑垫可以增加支撑腿对地面的摩擦力，增强了机台1的稳定性，机台1的前侧表面位于左侧位置处设置有储物盒，且储物盒的前侧表面固定连接有把手，使用者通过把手将储物盒打开，可以将日常维修工具放置在储物盒内侧，便于对维修工具进行使用。
30.工作原理：首先使用者将冲压件放置在下模具7上表面，使用者开启液压杆，通过液压杆带动压板3进行向下移动，通过上模具5对冲压件进行冲压，开启旋转电机10，通过旋转电机10顺、逆时针带动第二螺杆11进行转动，同时第二螺杆11带动第二伞形齿轮12进行转动，通过第二伞形齿轮12 带动第一伞形齿轮9转动，可以带动第一螺杆8转动，可以对滑动环13进行反复上下移动，通过卡板14对压板3进行卡合固定，增加对压板3的稳定性，减少上模具5发生回弹情况，同时上模具5对弹簧6进行压缩，使弹簧6为压缩状态，可以对上模具5进行有效的缓冲，减少上模具5发生回弹情况，提高了实用性。
31.综上所述：本实用新型使用者开启旋转电机10，通过旋转电机10顺、逆时针带动第二螺杆11进行转动，同时第二螺杆11带动第二伞形齿轮12进行转动，通过第二伞形齿轮12
带动第一伞形齿轮9转动，可以带动第一螺杆8 转动，可以对滑动环13进行反复上下移动，通过卡板14对压板3进行卡合固定，增加对压板3的稳定性，减少上模具5发生回弹情况，提高了实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。