气缸冲压件自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型技术领域，更具体地说，涉及气缸冲压件自动成型装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前的加工工具在安装时，通常是通过螺栓进行安装，由于螺栓需要使用特定的工具才能进行旋转，当需要根据客户的需求而更换加工工具时，也就较为的不便，进而导致工作效率降低，不利于后续操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气缸冲压件自动成型装置，通过滑动的方式，可以将加工工具安装在安装板底部，然后对滑板进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具进行更换。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.气缸冲压件自动成型装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部中心处固定安装有气缸本体，所述气缸本体输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有限位机构，所述安装板底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽，所述安装板底部连接有加工工具。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括旋钮，所述旋钮底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在安装板顶部，所述螺纹杆外环面上转动连接有固定块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块两端均固定安装有连接架，所述连接架底部均固定安装有限位块，所述限位块两端均固定安装有移动块，所述移动块均滑动连接在竖槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述加工工具顶部两侧均固定安装有滑板，所述滑板均滑动连接在滑槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板两侧均滑动连接有镜像分布的滑柱，所述滑柱顶部均固定安装有限位盘，每两个所述滑柱底部之间均固定安装有按压板，所述按压板顶部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧均固定安装在安装板底部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板两端中心处均固定安装有滑块，所述滑块均滑动连接在安装架内侧壁上。
12.本实用新型的有益效果：当需要更换加工工具时，转动旋钮带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和安装板螺纹连接，可以使螺纹杆从安装板上滑出，带动螺纹杆外环面转动连接的固定块上升，由于固定块两端均连接有连接架，连接架底部均安装有限位块，限位块两
端的移动块均滑动连接在竖槽内，所以当固定块上升时，通过连接架带动限位块上升，使滑槽一端打开，这时，通过加工工具顶部两侧的滑板和滑槽滑动连接，可以使加工工具从安装板底部滑出，即可完成拆卸，然后将新的加工工具滑动至安装板底部，然后使限位块将滑槽一端进行限位，从而对新的加工工具完成安装，本实用新型通过设置的限位机构，通过滑动的方式，可以将加工工具安装在安装板底部，然后对滑板进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具进行更换；
13.当打开气缸本体通过连接杆和安装板带动加工工具上下工作时，由于安装板两端均滑动连接有镜像分布的滑柱，每两个滑柱底部之间均连接有按压板，所以当安装板下降时，通过滑柱带动按压板进行下降，从而在加工工具对工件加工之前，按压板可以将工件两端进行固定，防止工件在加工时发生移动，导致加工发生偏差，由于安装板两端中心处均安装有滑块，滑块均滑动连接在支撑架内侧壁，所以当气缸本体通过连接杆带动安装板上下运动时，通过两端的滑块和支撑架滑动连接，可以使安装板上下运动更加稳定。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中标号说明：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、气缸本体；5、连接杆；6、安装板；7、限位机构；701、旋钮；702、固定块；703、螺纹杆；704、连接架；705、限位块；706、移动块；8、加工工具；9、滑槽；10、竖槽；11、滑块；12、滑柱；13、限位盘；14、按压板；15、弹簧；16、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1-4所示，气缸冲压件自动成型装置，包括工作台1，所述工作台1底部四角处均固定安装有支撑腿2，所述工作台1顶部固定安装有支撑架3，所述支撑架3顶部中心处固定安装有气缸本体4，所述气缸本体4输出端固定连接有连接杆5，所述连接杆5底部固定安装有安装板6，所述安装板6上安装有限位机构7，所述安装板6底部两侧均开设有滑槽9，所述滑槽9内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽10，所述安装板6底部连接有加工工具8；
23.所述限位机构7包括旋钮701，所述旋钮701底部固定安装有螺纹杆703，所述螺纹杆703螺纹连接在安装板6顶部，所述螺纹杆703外环面上转动连接有固定块702，转动旋钮701带动螺纹杆703旋转时，可以使螺纹杆703从安装板6内部滑出，从而使螺纹杆703外环面转动连接的固定块702上升；
24.所述固定块702两端均固定安装有连接架704，所述连接架704底部均固定安装有
限位块705，所述限位块705两端均固定安装有移动块706，所述移动块706均滑动连接在竖槽10内，固定块702上升时，通过两端的连接架704可以带动限位块705进行移动；
25.所述加工工具8顶部两侧均固定安装有滑板16，所述滑板16均滑动连接在滑槽9内，通过滑板16和滑槽9滑动连接，可以使加工工具8在安装板6底部滑动。
26.本实用新型的工作原理：当需要更换加工工具8时，转动旋钮701带动螺纹杆703进行旋转，通过螺纹杆703和安装板6螺纹连接，可以使螺纹杆703从安装板6上滑出，带动螺纹杆703外环面转动连接的固定块702上升，由于固定块702两端均连接有连接架704，连接架704底部均安装有限位块705，限位块705两端的移动块706均滑动连接在竖槽10内，所以当固定块702上升时，通过连接架704带动限位块705上升，使滑槽9一端打开，这时，通过加工工具8顶部两侧的滑板16和滑槽9滑动连接，可以使加工工具8从安装板6底部滑出，即可完成拆卸，然后将新的加工工具8滑动至安装板6底部，然后使限位块705将滑槽9一端进行限位，从而对新的加工工具8完成安装，本实用新型通过设置的限位机构7，通过滑动的方式，可以将加工工具8安装在安装板6底部，然后对滑板16进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具8进行更换。
27.如图4所示，所述安装板6两侧均滑动连接有镜像分布的滑柱12，所述滑柱12顶部均固定安装有限位盘13，每两个所述滑柱12底部之间均固定安装有按压板14，所述按压板14顶部两侧均固定连接有弹簧15，所述弹簧15均固定安装在安装板6底部，所述安装板6两端中心处均固定安装有滑块11，所述滑块11均滑动连接在支撑架3内侧壁上。
28.工作原理：当打开气缸本体4通过连接杆5和安装板6带动加工工具8上下工作时，由于安装板6两端均滑动连接有镜像分布的滑柱12，每两个滑柱12底部之间均连接有按压板14，所以当安装板6下降时，通过滑柱12带动按压板14进行下降，从而在加工工具8对工件加工之前，按压板14可以将工件两端进行固定，防止工件在加工时发生移动，导致加工发生偏差，由于安装板6两端中心处均安装有滑块11，滑块11均滑动连接在支撑架3内侧壁，所以当气缸本体4通过连接杆5带动安装板6上下运动时，通过两端的滑块11和支撑架3滑动连接，可以使安装板6上下运动更加稳定。
29.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。