一种滑轨弹簧的旋转成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体是一种滑轨弹簧的旋转成型装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，是工业系统中的重要组成部分，在很多领域得到广泛的应用，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，滑轨中经常使用到螺旋弹簧。
3.目前，螺旋弹簧加工的时候，通常需要多个机械进行配合工作，结构复杂，工序多，生产效率低下，并且加工螺旋弹簧剩下的断料无法进行收集利用，导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑轨弹簧的旋转成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种滑轨弹簧的旋转成型装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有输送台，所述输送台上贯穿连接有钢筋，所述输送台的一侧方设置有安装台，所述安装台内部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧转动连接有电动伸缩缸，所述旋转电机输出轴上固定连接有成型轴，所述成型轴上固定开设有通孔，所述成型轴上弹性连接有螺旋轨道。
6.优选的，所述输送台顶部设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有切板。
7.优选的，所述安装台上固定连接有挡环，所述挡环小于螺旋轨道的外径且大于螺旋轨道的内径。
8.优选的，所述加工台上固定开设有第一出口以及第二出口，所述第一出口处于成型轴的正下方，所述第二出口处于成型轴的一侧下方。
9.优选的，所述第二出口顶部固定连接有导向板。
10.优选的，所述加工台底部对称固定连接有支撑架。
11.优选的，所述支撑架内壁上固定开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有底板，所述底板上固定连接有第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体处于第一出口下方，所述第二箱体处于第二出口下方。
12.优选的，所述底板上固定连接有手柄。
13.本实用新型通过改进在此提供一种滑轨弹簧的旋转成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中钢筋通过输送台进行输送，使得钢筋贯穿通孔，然后旋转电机以及电动伸缩缸同时启动，使得成型轴螺旋推进，从而使得钢筋缠绕在成型轴中的螺旋轨道上，从而使得螺旋弹簧成型，接着驱动电机启动，推动切板向下移动，从而将钢筋的尾部以及残留在通孔中的一节钢筋同时切断，然后电动伸缩缸复位，复位的同时挡环会挤压螺
旋轨道，使得螺旋轨道向成型轴内部压缩，从而挡环能够将成型后的弹簧从成型轴中推出，完成弹簧的出料，此时通孔中的残留的一节钢筋，在下次钢筋插入通孔的时候，会将残留的一节钢筋从通孔中推出，从而进行回收利用，避免钢筋的残留以及浪费，螺旋弹簧成型的自动化程度高，且工序简单快捷；
15.其二：本实用新型中成型弹簧从第一出口中掉落进入到第一箱体中，断节的钢筋从第二出口中掉落进入到第二箱体中，然后将底板抽出，便于使用者取出成型的弹簧以及断节的钢筋，其中导向板能够对断节的钢筋进行路径的引导，保证能够进入到第二出口中。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的成型轴立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的底板立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装台剖视示意图。
21.图中：1、加工台；101、第一出口；102、第二出口；103、导向板；2、输送台；201、钢筋；3、安装台；301、旋转电机；302、电动伸缩缸；303、成型轴；304、通孔；305、螺旋轨道；306、挡环；4、驱动电机；401、切板；5、支撑架；501、滑槽；502、底板；503、第一箱体；504、第二箱体；505、手柄。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种滑轨弹簧的旋转成型装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种滑轨弹簧的旋转成型装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有输送台2，输送台2上贯穿连接有钢筋201，输送台2的一侧方设置有安装台3，安装台3内部设置有旋转电机301，旋转电机301一侧转动连接有电动伸缩缸302，旋转电机301输出轴上固定连接有成型轴303，成型轴303上固定开设有通孔304，成型轴303上弹性连接有螺旋轨道305；
25.输送台2顶部设置有驱动电机4，驱动电机4下方设置有切板401；
26.安装台3上固定连接有挡环306，挡环306小于螺旋轨道305的外径且大于螺旋轨道305的内径。
27.具体的：钢筋201通过输送台2进行输送，使得钢筋201贯穿通孔304，然后旋转电机301以及电动伸缩缸302同时启动，使得成型轴303螺旋推进，从而使得钢筋201缠绕在成型轴303中的螺旋轨道305上，从而使得螺旋弹簧成型，接着驱动电机4启动，推动切板401向下移动，从而将钢筋201的尾部以及残留在通孔304中的一节钢筋201同时切断，然后电动伸缩缸302复位，复位的同时挡环306会挤压螺旋轨道305，使得螺旋轨道305向成型轴303内部压
缩，从而挡环306能够将成型后的弹簧从成型轴303中推出，完成弹簧的出料，此时通孔304中的残留的一节钢筋201，在下次钢筋201插入通孔304的时候，会将残留的一节钢筋201从通孔304中推出，从而进行回收利用，避免钢筋201的残留以及浪费，本实用新型中螺旋弹簧成型的自动化程度高，且工序简单快捷。
28.加工台1上固定开设有第一出口101以及第二出口102，第一出口101处于成型轴303的正下方，第二出口102处于成型轴303的一侧下方，本设置中成型弹簧从第一出口101中掉落，断节的钢筋201从第二出口102中掉落，从而进行收集。
29.第二出口102顶部固定连接有导向板103，本设置中的导向板103能够对断节的钢筋201进行路径的引导，保证能够进入到第二出口102中。
30.加工台1底部对称固定连接有支撑架5。
31.支撑架5内壁上固定开设有滑槽501，滑槽501上滑动连接有底板502，底板502上固定连接有第一箱体503以及第二箱体504，第一箱体503处于第一出口101下方，第二箱体504处于第二出口102下方。
32.具体的：成型的弹簧进入到第一箱体503中，断节的钢筋201进入到第二箱体504中，然后将底板502抽出，便于使用者取出成型的弹簧以及断节的钢筋201。
33.底板502上固定连接有手柄505，手柄505便于使用者抽拉底板502。
34.工作原理：钢筋201通过输送台2进行输送，使得钢筋201贯穿通孔304，然后旋转电机301以及电动伸缩缸302同时启动，使得成型轴303螺旋推进，从而使得钢筋201缠绕在成型轴303中的螺旋轨道305上，从而使得螺旋弹簧成型，接着驱动电机4启动，推动切板401向下移动，从而将钢筋201的尾部以及残留在通孔304中的一节钢筋201同时切断，然后电动伸缩缸302复位，复位的同时挡环306会挤压螺旋轨道305，使得螺旋轨道305向成型轴303内部压缩，从而挡环306能够将成型后的弹簧从成型轴303中推出，完成弹簧的出料，此时通孔304中的残留的一节钢筋201，在下次钢筋201插入通孔304的时候，会将残留的一节钢筋201从通孔304中推出，从而进行回收利用，避免钢筋201的残留以及浪费，本实用新型中螺旋弹簧成型的自动化程度高，且工序简单快捷。