一种便于定位的钢管焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于定位的钢管焊接设备。


背景技术：

2.由于焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
3.但是在实际使用时，由于钢管在进行焊接时缺乏定位固定和调整的措施，从而不便于焊接，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于定位的钢管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的钢管焊接设备，包括焊接固定基座，所述焊接固定基座上表面固定安装有两个环形固定架，两个所述环形固定架相互靠近的一侧开设有环形转动槽，所述环形转动槽的内部转动连接有转动环，所述转动环穿设出环形转动槽的一侧固定安装有固定环，所述固定环的内壁活动套接有钢管本体，所述钢管本体与固定环之间设置有固定机构，所述焊接固定基座的内部与转动环之间设置有转动机构。
6.为了能够利用固定螺栓，从而将钢管本体固定在固定环内，从而有助于钢管本体焊接时进行定位，所述固定机构包括开设在固定环内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于固定环内的一端与钢管本体接触。
7.为了能够通过滚轮带动转动环转动，从而转动环带动固定环转动能够调整钢管本体焊接的角度，从而有助于焊接时的定位，所述转动机构包括开设在焊接固定基座内部的传动槽，所述环形固定架的内壁与传动槽之间开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁转动连接有穿设于传动槽内部的传动轴，所述传动轴的表面固定套接有位于滚动槽的滚轮，所述滚轮穿设出滚动槽与转动环接触。
8.为了能够利用蜗杆与蜗轮啮合时具有自锁功能，从而在焊接时能够保证钢管本体的固定效果，所述焊接固定基座的内部开设有与传动槽贯通的控制槽，所述传动轴的表面固定套接有位于控制槽内的蜗轮，所述焊接固定基座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
9.为了能够通过摇把带动蜗杆转动，并且利用曲柄连杆结构使得控制蜗杆省力，从而有助于进行焊接定位，所述蜗杆穿设出焊接固定基座的一端固定安装有摇把。
10.为了避免固定环上的固定螺栓随着固定环转动时与焊接固定基座发生接触，从而
保证结构的合理性，所述固定环与焊接固定基座之间的距离大于固定螺栓的长度。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置固定螺栓，能够利用固定螺栓与钢管本体接触，从而固定螺栓转动能够将钢管本体固定在固定环内，从而有助于钢管本体焊接时进行定位；通过设置滚轮，由于滚轮与转动环接触，从而通过滚轮转动能够带动转动环转动，从而转动环带动固定环转动能够调整钢管本体焊接的角度，从而有助于焊接时的定位。
13.2、与现有技术相比，通过设置蜗轮和蜗杆，能够利用蜗杆与蜗轮啮合时具有自锁功能，从而在焊接时能够保证钢管本体的固定效果；通过设置摇把，能够通过摇把带动蜗杆转动，并且利用曲柄连杆结构使得控制蜗杆省力，从而有助于进行焊接定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型焊接固定基座剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型蜗轮和蜗杆结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、焊接固定基座；2、环形固定架；3、环形转动槽；4、转动环；5、固定环；6、钢管本体；7、螺纹孔；8、固定螺栓；9、传动槽；10、滚动槽；11、传动轴；12、滚轮；13、控制槽；14、蜗轮；15、蜗杆；16、摇把。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种便于定位的钢管焊接设备，包括焊接固定基座1，焊接固定基座1的上表面固定安装有两个环形固定架2，两个环形固定架2相互靠近的一侧开设有环形转动槽3，环形转动槽3的内部转动连接有转动环4，转动环4穿设出环形转动槽3的一侧固定安装有固定环5，固定环5的内壁活动套接有钢管本体6，钢管本体6与固定环5之间设置有固定机构，焊接固定基座1的内部与转动环4之间设置有转动机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，固定机构包括开设在固定环5内部的螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8穿设于固定环5内的一端与钢管本体6接触，以便于能够利用固定螺栓8将钢管本体6固定在固定环5内，从而有助于钢管本体6焊接时进行定位。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，转动机构包括开设在焊接固定基座1内部的传动槽9，环形固定架2的内壁与传动槽9之间开设有滚动槽10，滚动槽10的内壁转动连接有穿设于传动槽9内部的传动轴11，传动轴11的表面固定套接有位于滚动槽10的滚轮12，滚轮12穿设出滚动槽10与转动环4接触，以便于能够通过滚轮12带动转动环4转动，从而转动环4带动固定环5转动能够调整钢管本体6焊接的角度，从而有助于焊接时的定位。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，焊接固定基座1的内部开
设有与传动槽9贯通的控制槽13，传动轴11的表面固定套接有位于控制槽13内的蜗轮14，焊接固定基座1的内部转动连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮14啮合连接，以便于能够利用蜗杆15与蜗轮14啮合时具有自锁功能，从而在焊接时能够保证钢管本体6的固定效果。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，蜗杆15穿设出焊接固定基座1的一端固定安装有摇把16，以便于能够通过摇把16带动蜗杆15转动，并且利用曲柄连杆结构使得控制蜗杆15省力，从而有助于进行焊接定位。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，固定环5与焊接固定基座1之间的距离大于固定螺栓8的长度，以便于避免固定环5上的固定螺栓8随着固定环5转动时与焊接固定基座1发生接触，从而保证结构的合理性。
26.本实用新型工作原理：在使用时，先将待焊接的两个钢管本体6放入固定环5内，由于固定螺栓8与固定环5上的螺纹孔7螺纹连接，从而通过转动固定螺栓8将钢管本体6固定在固定环5内，从而使待焊接的钢管本体6拼成焊接成一体的位置和形状，因此有利于钢管本体6焊接进行定位；由于焊接固定基座1开设的滚动槽10内滚轮12与转动环4接触，利用蜗杆15与蜗轮14啮合，且蜗轮14和滚轮12固定在同一根传动轴11上，从而蜗杆15转动能够带动滚轮12转动，从而能够带动转动环4转动，从而转动环4带动固定环5转动能够调整钢管本体6焊接的角度，从而有助于钢管本体6的焊接定位；其中，利用蜗杆15与蜗轮14啮合时具有自锁功能，从而在焊接时能够保证钢管本体6的固定效果；通过设置摇把16，利用曲柄连杆结构能够通过摇把16带动蜗杆15转动省力，从而有助于进行焊接定位；综上所述，该装置具有焊接定位时的固定和调整措施，因此便于定位钢管焊接的位置。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。