一种自制大吨位折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是涉及一种自制大吨位折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种使材料发生塑性形变的设备，折弯机常用于材料的加工过程中，其在车间加工设备的领域中得到了广泛的使用，现有的折弯机大多是通过固定端和移动端两部分的配合工作对放置在固定端上的材料进行折弯，但是现有的折弯机法根据材料的折弯角度以及材料厚度更换折弯梁，导致使用局限性较高。
3.中国专利cn201821315423.2公开了一种自制压力折弯机，通过左侧拆分器和右侧拆分器的配合工作使得可以根据材料的折弯角度以及厚度拆卸更换折弯梁，通过贯通摇杆和插销配合使下横梁轴向翻转从而利用下横梁的底端固定多种模具，但是该方案在使用过程中由于下横梁上的重量不平均所以在接触插销的固定后下横梁容易来回翻转，并且贯通摇杆和插销的使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自制大吨位折弯机。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种自制大吨位折弯机，包括固定架、下横梁、液压缸和折弯梁，下横梁的左右两端分别设置有两个固定孔，每端的两个固定孔均呈镜像设置，固定孔与下横梁的主面保持平行，固定孔整体呈圆弧状，同一端的两个固定孔同轴设置，固定架的两个纵梁的内侧壁上分别设置有配合固定孔固定的固定块，固定块沿固定架的横梁方向滑动设置，固定块与固定架之间设置有第一弹簧，第一弹簧的轴线与固定架的横梁长度方向保持平行，第一弹簧设置在固定块远离下横梁的一端，固定块靠近下横梁的一面上下端均设置为斜面。
7.优选的，固定块的两个保持平行的侧面上均开设有限位槽，限位槽沿下横梁的长度方向设置，固定架上设置有配合限位槽工作的限位凸起。
8.优选的，限位凸起设置在固定架的两个纵梁上靠近下横梁的位置，限位槽与固定块上靠近下横梁的一端相通，限位槽与固定块远离下横梁的一端不相通。
9.优选的，下横梁的一端固定连接有定位件，定位件设置在固定架的外部，定位件包括固定圆盘和握持把手，固定圆盘与下横梁同轴设置，握持把手与固定圆盘滑动连接，握持把手沿固定圆盘的轴向方向滑动设置，握持把手靠近下横梁的一端设置有固定杆，固定架上开设有配合固定杆工作的定位孔。
10.优选的，固定圆盘与握持把手之间设置有第二弹簧，第二弹簧沿固定圆盘的轴向方向设置。
11.优选的，握持把手整体呈“u”字型，握持把手的末端均设置有一个固定长板，固定长板与握持把手的横杆保持垂直，固定长板的两端均设置有一个固定杆，固定长板的两端另一面上均设置有第二弹簧。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过固定孔、固定块和第一弹簧的配合实现了下横梁的顶面或底面朝向上方时会被初步固定的功能，解决了在使用过程中由于下横梁上的重量不平均所以在接触插销的固定后下横梁容易来回翻转，并且贯通摇杆和插销的使用较为不便的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过限位槽和限位凸起配合实现了对固定块的移动状态进行限定的功能，解决了固定块的移动不稳定的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过限制限位槽的长度和限位凸起的位置实现了限位固定块的移动长度的功能，解决了固定块伸出卡进固定孔中可能会使固定块的端面与下横梁发生碰撞从而出现磨损的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过握持把手、固定圆盘和定位孔的配合实现了工作人员可以方便的控制下横梁进行旋转和固定的功能，解决了控制下横梁旋转时不方便对其位置进行固定的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过第二弹簧实现了握持把手上无外力时自动固定下横梁的功能，解决了工作人员旋转下横梁后忘记移动握持把手将下横梁固定的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种自制大吨位折弯机，其通过限定固定杆的数量和位置实现了
……
的功能，解决了下横梁的固定效果不够牢固的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体图；
20.图2是本技术的整体的主视图；
21.图3是本技术的固定架的立体图；
22.图4是本技术的固定架的爆炸图；
23.图5是本技术的定位件的爆炸图；
24.图6是本技术的下横梁的立体图。
25.图中标号为：
26.1-固定架；1a-固定块；1a1-限位槽；1b-第一弹簧；1c-限位凸起；1d-定位孔；
27.2-下横梁；2a-固定孔；
28.3-液压缸；
29.4-折弯梁；
30.5-定位件；5a-固定圆盘；5b-握持把手；5c-固定杆；5d-第二弹簧；5e-固定长板；
31.6-模具。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1至图6所示，本技术提供：
34.包括固定架1、下横梁2、液压缸3和折弯梁4，下横梁2的左右两端分别设置有两个
固定孔2a，每端的两个固定孔2a均呈镜像设置，固定孔2a与下横梁2的主面保持平行，固定孔2a整体呈圆弧状，同一端的两个固定孔2a同轴设置，固定架1的两个纵梁的内侧壁上分别设置有配合固定孔2a固定的固定块1a，固定块1a沿固定架1的横梁方向滑动设置，固定块1a与固定架1之间设置有第一弹簧1b，第一弹簧1b的轴线与固定架1的横梁长度方向保持平行，第一弹簧1b设置在固定块1a远离下横梁2的一端，固定块1a靠近下横梁2的一面上下端均设置为斜面。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用过程中由于下横梁2上的重量不平均所以在接触插销的固定后下横梁2容易来回翻转，并且贯通摇杆和插销的使用较为不便。为此，本技术通过旋转下横梁2，由于固定块1a的斜面和第一弹簧1b的存在固定块1a收缩进固定架1中，下横梁2旋转180
°
后固定框伸出再次卡进固定孔2a中对下横梁2进行初步固定，此时下横梁2的底面朝向上方，相比较于现有技术，本技术的下横梁2通过固定孔2a、固定块1a和第一弹簧1b的配合使得下横梁2的顶面或底面朝向上方时会被初步固定。
36.进一步的：
37.固定块1a的两个保持平行的侧面上均开设有限位槽1a1，限位槽1a1沿下横梁2的长度方向设置，固定架1上设置有配合限位槽1a1工作的限位凸起1c。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定块1a的移动不稳定。为此，本技术通过限位槽1a1和限位凸起1c配合对固定块1a的移动状态进行限定，相比较于现有技术，本技术的固定块1a通过限位槽1a1和限位凸起1c配合保证了固定块1a只会进行水平位移。
39.进一步的：
40.限位凸起1c设置在固定架1的两个纵梁上靠近下横梁2的位置，限位槽1a1与固定块1a 上靠近下横梁2的一端相通，限位槽1a1与固定块1a远离下横梁2的一端不相通。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定块1a伸出卡进固定孔2a中可能会使固定块1a的端面与下横梁2发生碰撞从而出现磨损。为此，本技术通过限制限位槽1a1的长度和限位凸起1c的位置从而限位固定块1a的移动长度，相比较于现有技术，本技术的固定块1a通过限制限位槽1a1的长度和限位凸起1c的位置使得固定块1a伸出时端部不会与下横梁2发生碰撞。
42.进一步的：
43.下横梁2的一端固定连接有定位件5，定位件5设置在固定架1的外部，定位件5包括固定圆盘5a和握持把手5b，固定圆盘5a与下横梁2同轴设置，握持把手5b与固定圆盘5a滑动连接，握持把手5b沿固定圆盘5a的轴向方向滑动设置，握持把手5b靠近下横梁2的一端设置有固定杆5c，固定架1上开设有配合固定杆5c工作的定位孔1d。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是控制下横梁2旋转时不方便对其位置进行固定。为此，本技术通过操纵握持把手5b向远离下横梁2的方向移动后旋转下横梁2，操纵握持把手5b向靠近下横梁2的方向移动固定下横梁2，相比较于现有技术，本技术的下横梁2通过握持把手5b、固定圆盘5a和定位孔1d的配合使得工作人员可以方便的控制下横梁 2进行旋转和固定。
45.进一步的：
46.固定圆盘5a与握持把手5b之间设置有第二弹簧5d，第二弹簧5d沿固定圆盘5a的轴
向方向设置。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工作人员旋转下横梁2后忘记移动握持把手5b将下横梁2固定。为此，本技术通过第二弹簧5d使握持把手5b自动靠近下横梁2，相比较于现有技术，本技术的握持把手5b通过第二弹簧5d使握持把手5b上无外力时自动固定下横梁2。
48.进一步的：
49.握持把手5b整体呈“u”字型，握持把手5b的末端均设置有一个固定长板5e，固定长板 5e与握持把手5b的横杆保持垂直，固定长板5e的两端均设置有一个固定杆5c，固定长板5e 的两端另一面上均设置有第二弹簧5d。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是下横梁2的固定效果不够牢固。为此，本技术通过限定固定杆5c的数量和位置使得下横梁2的固定状态较为稳定，相比较于现有技术，本技术的下横梁2通过限定固定杆5c的数量和位置保证了下横梁2的固定效果。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。