一种带有校直装置的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种带有校直装置的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求,拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，而一种带有校直装置的拉丝机则是对上述金属丝进行加工的设备。
3.存在问题如下：
4.现有的拉丝机在对金属丝进行拉丝时需要将成卷的线材进行校直，而校直的过程中会产生大量的金属粉尘，而处理金属粉尘需要进行分类，且通过人工进行分类筛分过于繁琐，从而不能满足金属拉丝生产的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有校直装置的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种带有校直装置的拉丝机，包括拉丝机架板和皮带,所述拉丝机架板的一侧设置有偶弹性限位机构，且弹性限位机构包括校直块，所述校直块的一侧与拉丝机架板的侧壁垂直连接，且校直块的上下平面上设置有与其相垂直的轴座，且两个所述轴座均铰接有连杆，两个所述连杆的一侧均设置有与其侧壁相垂直的横板，两个所述横板的内壁上设置有弧形夹板，所述连杆的下表面设置有与其相垂直的l形连接件，且l形连接件的横端连接有筛网。
7.优选的，所述连杆的内壁上设置有弹簧，且弹簧的一端与校直块的侧壁相连接。
8.优选的，所述弧形夹板设置有两个，且两个所述弧形夹板能够组成环形结构。
9.优选的，所述校直块的侧壁上开设有贯穿其横向长度的通孔，且通孔与两个所述弧形夹板能够组成环形结构相对应。
10.优选的，所述筛网的一侧设置有滑块，且筛网的外框外侧设置有收集箱，所述收集箱的两侧开设有缺槽，且两个所述缺槽分别与l形连接件和滑块构成滑动连接。
11.优选的，所述拉丝机架板的下表面设置有与其相垂直的底座，且拉丝机架板的侧壁远离校直块的一侧设置有若干个交替分布的应力消除轮，所述应力消除轮的一侧设置有若干个关于拉丝机架板横向中线对称分布的校直轮，所述校直轮设置有若干个，且若干个校直轮通过皮带与应力消除轮相连接，所述应力消除轮通过皮带连接有电机，且电机的一侧设置有l形板架，并且l形板架与拉丝机架板的侧壁相连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种带有校直装置的拉丝机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过金属材料没有校直会对弧形夹板产生碰撞，然后弧形夹板能够将内壁上的弹簧得到拉伸，接着弧形夹板将l形连接件向下得到带动，然后l形连接件将筛网上的金属废屑得到震动筛分，同时筛网通过两侧的l形连接件和滑块在缺槽内进行滑动，从而筛分后的金属粉能够得到便捷的分类处理；
14.其二:本实用新型中金属材料进入到应力消除轮上进行交替拉伸，这样在交替拉伸的过程中能够将金属材料的应力得到消除，然后金属材料进入到校直轮之间得到再次校直。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型一种带有校直装置的拉丝机的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种带有校直装置的拉丝机的侧视图；
18.图3是本实用新型一种带有校直装置的拉丝机的部分结构图；
19.图4是本实用新型一种带有校直装置的拉丝机的校直块和金属丝连接图；
20.图5是本实用新型一种具有尺寸调节结构的l形连接件和筛网连接图；
21.图6是本实用新型一种具有尺寸调节结构的弹性限位机构结构图。
22.附图标记说明：1、弹性限位机构；101、校直块；102、轴座；103、弹簧；104、连杆；105、横板；106、弧形夹板；107、通孔；2、应力消除轮；3、拉丝机架板；4、金属丝；5、底座；6、收集箱；7、校直轮；8、皮带；9、l形板架；10、电机；11、缺槽；12、筛网；13、l形连接件；14、滑块。
具体实施方式
23.本实用新型通过改进在此提供一种带有校直装置的拉丝机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图6所示，一种带有校直装置的拉丝机，包括拉丝机架板3和皮带8,所述拉丝机架板3的一侧设置有偶弹性限位机构1，且弹性限位机构1包括校直块101，所述校直块101的一侧与拉丝机架板3的侧壁垂直连接，且校直块101的上下平面上设置有与其相垂直的轴座102，且两个所述轴座102均铰接有连杆104，两个所述连杆104的一侧均设置有与其侧壁相垂直的横板105，两个所述横板105的内壁上设置有弧形夹板106，所述连杆104的下表面设置有与其相垂直的l形连接件13，且l形连接件13的横端连接有筛网12，通过上述结构使得在进行金属材料4校直拉丝时，接着将金属材料4穿过校直块101上的通孔107，然后金属材料4进入到应力消除轮2上，接着将金属材料4交替分布在应力消除轮2上，然后金属材料4进入到两排校直轮7的之间，然后将电机10进行启动，接着电机10带动皮带8将应力消除轮2和校直轮7进行带动，然后应力消除轮2和校直轮7对金属材料4校直的过程中会掉落金属废屑，然后金属废屑能够进入到收集箱6内筛网12上，同时金属材料4通过弧形夹板106时，因金属材料4没有校直会对弧形夹板106产生碰撞，然后弧形夹板106能够将内壁上的弹簧103得到拉伸，接着弧形夹板106将l形连接件13向下得到带动，然后l形连接件13将筛网12上的金属废屑得到震动筛分，同时筛网12通过两侧的l形连接件13和滑块14在缺槽11内
进行滑动，从而筛分后的金属粉能够得到便捷的分类处理。
25.所述连杆104的内壁上设置有弹簧103，且弹簧103的一端与校直块101的侧壁相连接，通过上述结构使得通过金属材料4将弧形夹板106得到撞动，然后弧形夹板106将连杆104进行带动，接着连杆104将下端的l形连接件13得到带动，然后l形连接件13将筛网12在收集箱6上的缺槽11内进行滑动，这样掉入到筛网12上得金属粉尘能够得到便捷的筛分。
26.所述弧形夹板106设置有两个，且两个所述弧形夹板106能够组成环形结构，通过上述结构使得在对金属材料4拉丝时，金属材料4通过两个所述弧形夹板106能够组成环形结构能够得到初步校直。
27.所述校直块101的侧壁上开设有贯穿其横向长度的通孔107，且通孔107与两个所述弧形夹板106能够组成环形结构相对应，通过上述结构使得在金属材料4通过两个所述弧形夹板106能够组成环形结构能够得到初步校直后，金属材料4能够进入到通孔107内进行继续加工。
28.所述筛网12的一侧设置有滑块14，且筛网12的外框外侧设置有收集箱6，所述收集箱6的两侧开设有缺槽11，且两个所述缺槽11分别与l形连接件13和滑块14构成滑动连接，通过上述结构使得在校直过程中产生的粉尘进入到收集箱6内后，通过金属材料4与弧形夹板106产生的撞击，然后弧形夹板106能够带动连杆104下方的l形连接件13进行移动，接着l形连接件13将筛网12得到带动，然后筛网12能够将金属粉尘得到便捷的筛分，这样分类后得粉尘能够便捷的进行处理。
29.所述拉丝机架板3的下表面设置有与其相垂直的底座5，且拉丝机架板3的侧壁远离校直块101的一侧设置有若干个交替分布的应力消除轮2，所述应力消除轮2的一侧设置有若干个关于拉丝机架板3横向中线对称分布的校直轮7，所述校直轮7设置有若干个，且若干个校直轮7通过皮带8与应力消除轮2相连接，所述应力消除轮2通过皮带8连接有电机10，且电机10的一侧设置有l形板架9，并且l形板架9与拉丝机架板3的侧壁相连接，通过上述结构使得在金属材料4通过弹性限位机构1得到初步校直后，金属材料4进入到应力消除轮2上进行交替拉伸，这样在交替拉伸的过程中能够将金属材料4的应力得到消除，然后金属材料4进入到校直轮7之间得到再次校直。
30.工作原理：在进行该一种带有校直装置的拉丝机进行使用时，请先检查该装置的部件是否有损坏，检查结束后，在进行金属材料4校直拉丝时，接着将金属材料4穿过校直块101上的通孔107，然后金属材料4进入到应力消除轮2上，接着将金属材料4交替分布在应力消除轮2上，然后金属材料4进入到两排校直轮7的之间，然后将电机10进行启动，接着电机10带动皮带8将应力消除轮2和校直轮7进行带动，然后应力消除轮2和校直轮7对金属材料4校直的过程中会掉落金属废屑，然后金属废屑能够进入到收集箱6内筛网12上，同时金属材料4通过弧形夹板106时，因金属材料4没有校直会对弧形夹板106产生碰撞，然后弧形夹板106能够将内壁上的弹簧103得到拉伸，接着弧形夹板106将l形连接件13向下得到带动，然后l形连接件13将筛网12上的金属废屑得到震动筛分，同时筛网12通过两侧的l形连接件13和滑块14在缺槽11内进行滑动，从而筛分后的金属粉能够得到便捷的分类处理，而金属材料4通过弹性限位机构1得到初步校直后，金属材料4进入到应力消除轮2上进行交替拉伸，这样在交替拉伸的过程中能够将金属材料4的应力得到消除，然后金属材料4进入到校直轮7之间得到再次校直，这就是该一种带有校直装置的拉丝机的工作原理。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。