一种CNC产品加工定位装置的制作方法

一种cnc产品加工定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种cnc产品加工定位装置。


背景技术：

2.在机械加工制造领域，传统cnc机床应对不同产品结构进行调整加工方案时，经常用到四轴定位夹具，但是这种夹具的价格较高，而且不同的机台设备行程空间和产品结构特点需要选用不同的夹具，造成企业设备使用率低，并增加加工成本，影响企业产品开发及生产效率。
3.因此，需要开发一种新的定位装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种cnc产品加工定位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
6.本实用新型提供一种cnc产品加工定位装置，包括：互换块、定位柱底座和气缸；
7.所述气缸用于将所述互换块固定在所述定位柱底座的上表面，所述互换块左右两侧均设置有若干产品定位柱和若干固定螺丝，所述产品定位柱用于对待加工的产品进行定位，所述固定螺丝用于将待加工的产品固定在所述互换块上；
8.所述定位柱底座具有水平设置和垂直向下设置两种设置方式，相对应的用于水平方向和垂直向下方向两种加工方位。
9.优选地，所述互换块的中间设置一压头通孔，所述气缸安装在所述定位柱底座的下方，所述气缸的拉杆依次穿过所述定位柱底座的底部、压头通孔，所述拉杆的前端设置一气缸压头，所述气缸压头的尺寸大于所述压头通孔的尺寸。
10.优选地，所述互换块的左右两侧各设置两个产品定位柱和三个固定螺丝，所述产品定位柱和固定螺丝相互间隔设置。
11.优选地，所述互换块的表面还设置有上下贯通的：第一螺纹孔、导柱定位孔、导套固定孔、定位柱固定孔；
12.所述导柱定位孔位于所述互换块的前后两端，所述导柱定位孔中设置一导套，所述第一螺纹孔位于所述压头通孔和所述导柱定位孔之间，所述互换块的前侧和后侧各设置一个导套固定孔，所述导套固定孔的位置与所述导柱定位孔的位置相对应用于将导套固定在所述导柱定位孔中；所述定位柱固定孔有四个，呈矩形分布在所述互换块上表面。
13.优选地，所述定位柱底座的上表面还设置有：导柱、圆形定位基准柱、第二螺纹孔、气缸拉杆避位孔；
14.所述导柱与所述导柱定位孔的位置相对应，与所述定位柱固定孔相对应的位置各设置一圆形定位基准柱，所述圆形定位基准柱的上表面为圆形定位基准面，与第一螺纹孔相对应的位置也各设置一圆形定位基准柱，与第一螺纹孔位置相对应的圆形定位基准柱上表面设置一第二螺纹孔，与所述压头通孔相对应的位置设置一气缸拉杆避位孔，所述气缸
的拉杆依次穿过所述气缸拉杆避位孔和压头通孔；
15.所述定位柱底座的前侧和后侧还各设置一导柱固定孔，所述导柱固定孔用于固定导柱。
16.优选地，所述cnc产品加工定位装置还包括：基准底座、支持柱、固定底座；
17.所述定位柱底座的四个角还各设置一个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述导柱之间各设置一基准底座定位孔，所述定位柱底座通过所述第三螺纹孔固定在所述基准底座上；
18.所述基准底座的上表面设置两条左右贯通的排废槽，所述基准底座与所述固定底座之间设置四根支持柱，所述基准底座通过所述支持柱安装在所述固定底座上；
19.所述气缸安装在所述基准底座的下表面，所述气缸的拉杆依次穿过所述基准底座、定位柱底座、互换块。
20.优选地，所述cnc产品加工定位装置还包括：支持板、基准底座、固定底座；
21.所述定位柱底座的左侧面安装在所述基准底座的上表面上，所述基准底座安装在所述固定底座的上表面上；
22.所述定位柱底座的前后两端各设置若干支持板固定孔，所述支持板通过所述支持板固定孔安装在所述定位柱底座的背面，所述支持板与所述定位柱底座相互垂直；
23.所述定位柱底座上还是设置两个气缸固定孔，所述气缸固定孔用于安装所述气缸。
24.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
25.结构简单、安装方便，能够替代四轴定位夹具完成多个方位的加工工作。
附图说明
26.图1是本实用新型的立体图；
27.图2是本实用新型爆炸图；
28.图3是本实用新型垂直向下安装的立体图；
29.图4是本实用新型垂直向下安装的爆炸图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.如图1-2所示，本实用新型提供一种cnc产品加工定位装置，包括：互换块101、定位柱底座201和气缸208；
35.所述气缸208用于将所述互换块101固定在所述定位柱底座201的上表面，所述互换块101左右两侧均设置有若干产品定位柱102和若干固定螺丝103，所述产品定位柱102 用于对待加工的产品进行定位，所述固定螺丝103用于将待加工的产品固定在所述互换块 101上；
36.所述定位柱底座201具有水平设置和垂直向下设置两种设置方式，相对应的用于水平方向和垂直向下方向两种加工方位。
37.所述互换块101的中间设置一压头通孔104，所述气缸208安装在所述定位柱底座201 的下方，所述气缸208的拉杆211依次穿过所述定位柱底座201的底部、压头通孔104，所述拉杆211的前端设置一气缸压头210，所述气缸压头210的尺寸大于所述压头通孔104 的尺寸。
38.所述互换块101的左右两侧各设置两个产品定位柱102和三个固定螺丝103，所述产品定位柱102和固定螺丝103相互间隔设置。
39.所述互换块101的表面还设置有上下贯通的：第一螺纹孔105、导柱定位孔106、导套固定孔108、定位柱固定孔109；
40.所述导柱定位孔106位于所述互换块101的前后两端，所述导柱定位孔106中设置一导套107，所述第一螺纹孔105位于所述压头通孔104和所述导柱定位孔106之间，所述互换块101的前侧和后侧各设置一个导套固定孔108，所述导套固定孔108的位置与所述导柱定位孔106的位置相对应用于将导套107固定在所述导柱定位孔106中；所述定位柱固定孔109有四个，呈矩形分布在所述互换块101上表面，所述定位柱固定孔109用于安装新的产品定位柱102。
41.所述定位柱底座201的上表面还设置有：导柱202、圆形定位基准柱203、第二螺纹孔 204、气缸拉杆避位孔206；
42.所述导柱202与所述导柱定位孔106的位置相对应，与所述定位柱固定孔109相对应的位置各设置一圆形定位基准柱203，所述圆形定位基准柱203的上表面为圆形定位基准面，与第一螺纹孔105相对应的位置也各设置一圆形定位基准柱203，与第一螺纹孔105 位置相对应的圆形定位基准柱203上表面设置一第二螺纹孔204，与所述压头通孔104相对应的位置设置一气缸拉杆避位孔206，所述气缸208的拉杆211依次穿过所述气缸拉杆避位孔206和压头通孔104；
43.所述定位柱底座201的前侧和后侧还各设置一导柱固定孔207，所述导柱固定孔207 用于固定导柱202。
44.所述cnc产品加工定位装置还包括：基准底座301、支持柱303、固定底座304；
45.所述定位柱底座201的四个角还各设置一个第三螺纹孔205，所述第三螺纹孔205与所述导柱202之间各设置一基准底座定位孔209，所述定位柱底座201通过所述第三螺纹孔205固定在所述基准底座301上；
46.所述基准底座301的上表面设置两条左右贯通的排废槽302，所述基准底座301与所述固定底座304之间设置四根支持柱303，所述基准底座301通过所述支持柱303安装在所述固定底座304上；
47.所述气缸208安装在所述基准底座301的下表面，所述气缸208的拉杆211依次穿过所述基准底座301、定位柱底座201、互换块101。
48.如图3-4所示，除了水平安装，本实用新型还提供垂直向下安装的方式，
49.所述cnc产品加工定位装置还包括：支持板305、基准底座301、固定底座304；
50.所述定位柱底座201的左侧面安装在所述基准底座301的上表面上，所述基准底座301 安装在所述固定底座304的上表面上；
51.所述定位柱底座201的前后两端各设置若干支持板固定孔306，所述支持板305通过所述支持板固定孔306安装在所述定位柱底座201的背面，所述支持板305与所述定位柱底座201相互垂直；
52.所述定位柱底座201上还是设置两个气缸固定孔307，所述气缸固定孔307用于安装所述气缸208。
53.相较于现有技术，采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
54.结构简单、安装方便，能够替代四轴定位夹具完成多个方位的加工工作。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。