激光剥漆机的制作方法

1.本技术属于激光加工技术领域，更具体地说，是涉及一种激光剥漆机。


背景技术：

2.车用电感通常采用激光剥漆的方式去除电感表面的漆层或镀层。目前的激光剥漆机普遍采用在激光器出光孔的正前方设置单个激光头，其一次只能加工单个工位，无法实现同时加工多个工位，生产效率低。
3.有鉴于此，市场上也出现了具有双激光头的激光剥漆机，然而其在长度方向上占用空间较大，不利于嵌入其他自动化设备中。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种激光剥漆机，解决现有技术中的激光剥漆机存在的占用空间较大，不利于嵌入其他自动化设备中的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种激光剥漆机，包括：
6.安装座，包括底板、与所述底板呈间隔设置的顶板；
7.激光器，设置于所述顶板上；
8.折光装置，与所述激光器的出光孔连通；
9.分光装置，设置于所述底板上，所述分光装置包括进光口、与所述进光口连通的第一出光口及与所述进光口连通的第二出光口，所述进光口与所述折光装置连通；
10.第一激光头，设置于所述底板上并与所述第一出光口连通；以及，
11.第二激光头，设置于所述底板上并与所述第二出光口连通；
12.所述激光器发射的激光光束经所述折光装置进入所述进光口，由所述分光装置分为第一激光束与第二激光束，所述第一激光束从所述第一出光口射出后，经所述第一激光头后射向其中一个工件，所述第二激光束从所述第二出光口射出后，经所述第二激光头后射向另一个工件。
13.进一步地，所述安装座还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述底板连接，所述支撑件的另一端与所述顶板连接。
14.进一步地，所述顶板上设置有竖板，所述折光装置竖向安装于所述竖板上。
15.进一步地，所述顶板上设置有连接孔，所述竖板上设置有通孔，紧固件穿过所述通孔并与所述连接孔连接固定。
16.进一步地，所述安装座还包括主梁，所述底板安装于所述主梁上。
17.进一步地，所述第一激光头与所述第二激光头的激光出射口沿竖向方向设置，所述第一激光束经所述第一激光头后竖向射向其中一个工件，所述第二激光束经所述第二激光头后竖向射向另一个工件。
18.进一步地，所述激光剥漆机还包括第一反射镜组件，所述第一反射镜组件设置于所述第一激光头的下方，所述第一激光束从所述第一激光头射出并经所述第一反射镜组件
反射后水平射向其中一个所述工件；
19.所述激光剥漆机还包括第二反射镜组件，所述第二反射镜组件设置于所述第二激光头的下方，所述第二激光束从所述第二激光头射出并经所述第二反射镜组件反射后水平射向另一个所述工件。
20.进一步地，所述第一反射镜组件包括设置于所述第一激光头下方的第一底座、以及设置于所述第一底座上的第一反射件；
21.所述第二反射镜组件包括设置于所述第二激光头下方的第二底座、以及设置于所述第二底座上的第二反射件。
22.进一步地，所述第一出光口与所述第二出光口呈90
°
设置。
23.进一步地，所述激光剥漆机还包括机柜以及设置于所述机柜内的控制系统，所述控制系统用于发送控制指令以使所述激光器发射激光。
24.本技术提供的激光剥漆机的有益效果在于：通过利用折光装置将激光器发出的激光光束引入分光装置，再由第一激光头与第二激光头对两个工件同时进行加工，从而可实现对两个工位的工件进行激光剥漆，提高工作效率，节省成本费用。且顶板与底板间隔设置，激光器设置于顶板上，分光装置、第一激光头与第二激光头分别设置于底板上，从而可充分利用高度方向上的空间，节省长度与宽度方向上的空间，使得整体结构紧凑，空间占用少，从而使得整台设备更容易嵌入到其他自动化设备中。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的激光剥漆机的立体结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的激光剥漆机的局部结构示意图；
28.图3为图2的爆炸分解结构图；
29.图4为本技术实施例所采用的安装座、激光器、折光装置、分光装置的立体结构示意图；
30.图5为图4的爆炸分解结构图。
31.其中，图中各附图标记：
32.10、安装座；11、底板；12、顶板；121、连接孔；13、支撑件；14、竖板；15、主梁；20、激光器；30、折光装置；40、分光装置；41、进光口；42、第一出光口；50、第一激光头；60、第二激光头；70、第一反射镜组件；71、第一底座；711、穿孔；72、第一反射件；80、第二反射镜组件；81、第二底座；82、第二反射件；90、机柜。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的激光剥漆机进行说明。本技术提供的一种激光剥漆机，可用于对电感等工件的剥漆。包括安装座10、激光器20、折光装置30、分光装置40、第一激光头50与第二激光头60。如图4至图5所示，安装座10包括底板11、与底板11呈间隔设置的顶板12。激光器20设置于顶板12上。折光装置30与激光器20的出光孔连通。通过折光装置30，将激光器20发射的水平激光光束转变成水平的激光光束射入分光装置40，从而使得激光器20可以与分光装置40沿竖向方向平行设置，有利于节省空间。
38.如图4至图5所示，分光装置40设置于底板11上，分光装置40包括进光口41、与进光口41连通的第一出光口42及与进光口41连通的第二出光口(图中未示)，进光口41与折光装置30连通。通过分光装置40的设置，使得从激光器20出来的激光光束被分为第一激光束与第二激光束，进而使得第一激光头50与第二激光头60可以共用同一个激光器20，同时实现对两个工位的工件进行激光剥漆，且可节省成本费用。第一激光头50设置于底板11上并与第一出光口42连通。第二激光头60设置于底板11上并与第二出光口连通。
39.激光器20发射的激光光束经折光装置30进入进光口41，由分光装置40分为第一激光束与第二激光束，第一激光束从第一出光口42射出后，经第一激光头50后射向其中一个工件，第二激光束从第二出光口射出后，经第二激光头60后射向另一个工件，从而实现双工位的激光剥漆。
40.本技术提供的激光剥漆机，通过利用折光装置30将激光器20发出的激光光束引入分光装置40，再由第一激光头50与第二激光头60对两个工件同时进行加工，从而可实现对两个工位的工件进行激光剥漆，提高工作效率，节省成本费用。且顶板12与底板11间隔设置，激光器20设置于顶板12上，分光装置40、第一激光头50与第二激光头60分别设置于底板11上，从而可充分利用高度方向上的空间，节省长度与宽度方向上的空间，使得整体结构紧凑，空间占用少，从而使得整台设备更容易嵌入到其他自动化设备中。
41.进一步地，请参阅图4至图5，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，安装座10还可以包括支撑件13，支撑件13的一端与底板11连接，支撑件13的另一端与顶板12连接。通过支撑件13的设置，可支撑顶板12，使得顶板12位于底板11上方。具体的，该支撑件13可以设置为多个，从而提高整体结构的稳定性。
42.进一步地，请参阅图4至图5，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，顶板12上还可以设置有竖板14，折光装置30竖向安装于竖板14上，可节省空间，进一步提高
整体结构的紧凑性。具体的，顶板12上设置有连接孔121，竖板14上设置有通孔(图中未示)，紧固件(图中未示)穿过通孔并与连接孔121连接固定。通过紧固件与连接孔121的配合，从而将竖板14安装于顶板12上，其拆装十分简单方便。
43.进一步地，请参阅图2至图3，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，安装座10还可以包括主梁15，底板11安装于主梁15上。可通过主梁15将整体结构嵌入其他自动化设备中。
44.进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，第一激光头50与第二激光头60的激光出射口可以沿竖向方向设置，即第一激光头50与第二激光头60的激光出射口朝下。第一激光束经第一激光头50后竖向射向其中一个工件，第二激光束经第二激光头60后竖向射向另一个工件。当然，该第一激光头50与第二激光头60的激光出射口的方向并不局限于此，可根据实际需要设置，例如，在本技术的其他实施例中，第一激光头50与第二激光头60的激光出射口也可以沿水平方向设置，即第一激光头50与第二激光头60的激光出射口横向设置。
45.进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，激光剥漆机还可以包括第一反射镜组件70，第一反射镜组件70设置于第一激光头50的下方，第一激光束从第一激光头50射出并经第一反射镜组件70反射后水平射向其中一个工件，从而可实现将第一激光头50的焦平面由水平面转成竖直面，即可用于加工工件的竖向面。当需要加工竖向面时，只需要在第一激光头50的下方安装第一反射镜组件70即可，当需要加工水平面的工件时，只需要将第一反射镜组件70拆下即可，从而使得适用范围更广，灵活性高。
46.进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，激光剥漆机还可以包括第二反射镜组件80，第二反射镜组件80设置于第二激光头60的下方，第二激光束从第二激光头60射出并经第二反射镜组件80反射后水平射向另一个工件，从而可实现将第二激光头60的焦平面由水平面转成竖直面，即可用于加工工件的竖向面。当需要加工竖向面时，只需要在第二激光头60的下方安装第二反射镜组件80即可，当需要加工水平面的工件时，只需要将第二反射镜组件80拆下即可，从而使得适用范围更广，灵活性高。
47.进一步地，请参阅图2至图3，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，第一反射镜组件70可以包括设置于第一激光头50下方的第一底座71、以及设置于第一底座71上的第一反射件72。第二反射镜组件80可以包括设置于第二激光头60下方的第二底座81、以及设置于第二底座81上的第二反射件82。具体的，第一底座71与第二底座81可以设置穿孔711，并可通过连接件(图中未示)穿过穿孔711以将第一底座71与第二底座81可拆卸安装于所需的位置，其拆装十分简单方便。
48.进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，第一出光口42与第二出光口呈90
°
设置。通过第一出光口42与第二出光口呈90
°
设置，从而使得第一激光头50与第二激光头60的激光出射口呈90
°
设置，可用于加工不同平面的工件。
49.进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的激光剥漆机的一种具体实施方式，激光剥漆机还包括机柜90以及设置于机柜90内的控制系统(图中未示)，控制系统用于发送控制指令以使激光器20发射激光。通过将机柜90与激光器20分开设置，从而可在激光剥漆机嵌
入其他自动化设备中时，机柜90可以放置于自动化设备的外部，方便进行控制操作。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。