一种油茶籽油生产过程压榨装置的制作方法

1.本实用新型属于挤压榨油相关技术领域，具体涉及一种油茶籽油生产过程压榨装置。


背景技术：

2.压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨，压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
3.现有的油茶籽油在榨油的过程中，均是采用不停的对原料进行加压的方式进行榨油，但是，这样榨油的效率较慢，为此，我们提供一种油茶籽油生产过程压榨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程压榨装置，能够在榨油的过程中，配合加压的过程对原料进行疏通，增加原料之间的间距，从而达到更好加压的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油生产过程压榨装置，包括装置台，所述装置台的顶部固定安装有压榨仓，且压榨仓的外侧固定联通有出油口，所述装置台的顶部固定安装有挤压组件，且挤压组件进入压榨仓的内部对原料进行挤压榨油，所述挤压组件上固定安装有钻孔组件，所述钻孔组件用于辅助挤压组件对原料进行挤压榨油。
6.优选的，所述装置台上开设有凹槽，所述压榨仓与挤压组件均固定安装在凹槽的内部。
7.优选的，所述挤压组件包括固定板和螺纹杆，所述装置台顶部远离压榨仓的一侧固定安装有固定板，所述固定板靠近装置台的一侧对称固定安装有定位杆，且定位杆进入压榨仓的内部，所述固定板的外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过固定板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与定位杆的外侧套接有挤压板，所述挤压板与定位杆滑动连接，且挤压板与螺纹杆螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆位于两个定位杆连线的中垂线上，并且螺纹杆与两个定位杆形成的夹角的角度为120度。
9.优选的，所述钻孔组件包括电动推杆和插入针，所述挤压板靠近固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有圆盘，且圆盘上圆周等距固定安装有插入针，所述挤压板上开设有通槽，且插入针穿过通槽。
10.优选的，所述挤压板与圆盘同圆心设置，且圆盘不与定位杆和螺纹杆接触。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油茶籽油生产过程压榨装置，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型通过电动推杆的输出端带动圆盘进行直线往复运动，圆盘带动插入针穿出挤压板的内部，并与加压后的原料进行接触，插入针进入原料的内部，从而对加压后的结实原料进行破坏，使得原本一体的原料之间的间隙增加，以此有助于挤压组件的二次挤压，从而更好的对原料进行榨油处理。
13.二、本实用新型通过两个定位杆与螺纹杆，三者之间的夹角均为120度，从而保证了挤压板在做直线运动的过程中，整体受到的力较为平衡，能够较好的完成对于原料的挤压榨油过程。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种油茶籽油生产过程压榨装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的挤压组件和钻孔组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的挤压板上开设的通槽位置结构示意图；
18.图中：1、装置台；2、凹槽；3、压榨仓；4、出油口；5、挤压组件；501、固定板；502、伺服电机；503、定位杆；504、螺纹杆；505、挤压板；6、钻孔组件；601、电动推杆；602、圆盘；603、插入针；604、通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种油茶籽油生产过程压榨装置技术方案包括装置台1，装置台1的顶部固定安装有压榨仓3，且压榨仓3的外侧固定联通有出油口4，装置台1的顶部固定安装有挤压组件5，且挤压组件5进入压榨仓3的内部对原料进行挤压榨油，挤压组件5上固定安装有钻孔组件6，钻孔组件6用于辅助挤压组件5对原料进行挤压榨油。
21.进一步的，装置台1上开设有凹槽2，压榨仓3与挤压组件5均固定安装在凹槽2的内部，为了使压榨仓3挤压组件5能够被稳定的安装在装置台1的上方。
22.进一步的，挤压组件5包括固定板501和螺纹杆504，装置台1顶部远离压榨仓3的一侧固定安装有固定板501，固定板501靠近装置台1的一侧对称固定安装有定位杆503，且定位杆503进入压榨仓3的内部，固定板501的外侧固定安装有伺服电机502，且伺服电机502的输出端穿过固定板501并固定连接有螺纹杆504，螺纹杆504与定位杆503的外侧套接有挤压板505，挤压板505与定位杆503滑动连接，且挤压板505与螺纹杆504螺纹连接，伺服电机502通电开始工作，伺服电机502的输出端带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504与挤压板505螺纹连接，且由于挤压板505套接在两个定位杆503的外侧，因此，挤压板505在定位杆503和螺纹杆504上直线移动，并逐步进入压榨仓3的内部，实现对于原料的榨油过程。
23.进一步的，螺纹杆504位于两个定位杆503连线的中垂线上，并且螺纹杆504与两个定位杆503形成的夹角的角度为120度，为了保证挤压板505在移动的过程中受力较为均衡。
24.进一步的，钻孔组件6包括电动推杆601和插入针603，挤压板505靠近固定板501的一侧固定安装有电动推杆601，电动推杆601的输出端固定安装有圆盘602，电动推杆601的输出端通电工作后，会带动圆盘602进行直线往复运动，且圆盘602上圆周等距固定安装有插入针603，挤压板505上开设有通槽604，且插入针603穿过通槽604，圆盘602在进行直线往复运动，使得圆盘602带动插入针603穿出挤压板505的内部，并与加压后的原料进行接触，插入针603进入原料的内部，从而对加压后的结实原料进行破坏，使得原本一体的原料之间的间隙增加，以此有助于挤压组件5的二次挤压，从而更好的对原料进行榨油处理。
25.进一步的，挤压板505与圆盘602同圆心设置，且圆盘602不与定位杆503和螺纹杆504接触，为了防止挤压板505在移动的过程中会受到其余摩擦力的影响。
26.工作原理：
27.工作人员将原料放入压榨仓3的内部，并使原料堆满在压榨仓3的内部；
28.伺服电机502通电开始工作，伺服电机502的输出端带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504与挤压板505螺纹连接，且由于挤压板505套接在两个定位杆503的外侧，因此，挤压板505在定位杆503和螺纹杆504上直线移动，并逐步进入压榨仓3的内部，挤压板505对原料进行挤压，实现对于原料的榨油过程；
29.配合上述过程的运作，电动推杆601的输出端通电工作后，会带动圆盘602进行直线往复运动，圆盘602带动插入针603穿出挤压板505的内部，并与加压后的原料进行接触，插入针603进入原料的内部，从而对加压后的结实原料进行破坏，使得原本一体的原料之间的间隙增加，以此有助于挤压组件5的二次挤压，从而更好的对原料进行榨油处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。