一种台式钻床的自定位钻孔定位台的制作方法

1.本实用新型涉及台式钻床技术领域，尤其涉及一种台式钻床的自定位钻孔定位台。


背景技术：

2.众所周知，台式钻床装置是一种在加工生产过程中用于板材钻孔的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的台式钻床装置包括底座、l型架、液压缸、液压杆、动力装置、动力轴和钻头，底座顶端和l型架底端固定连接，液压缸底端和l型架顶端固定连接，液压杆顶端穿过l型架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和动力装置顶端固定连接，动力轴顶端和动力装置的输出端连接，动力轴底端和钻头顶端固定连接。
3.根据专利号为cn211102772u的专利公开了一种台式钻床定位装置，包括底板，底板顶部后侧外壁与立柱固定连接，立柱顶端与顶板固定连接，顶板底部前侧外壁与钻机固定连接，立柱外壁套接有套管，套管前侧外壁与托板固定连接，托板顶部左右两侧外壁均设置有导向块，导向块顶部外壁套接有两组固定块，托板与固定块的连接部位开设有滑槽，固定块底部外壁与滑块固定连接，滑块底端插接在滑槽的内腔中，装置中将加工材料放在两组导向块的上方，通过复位弹簧扩张，使前后两侧固定块相互靠拢与加工材料接触，将加工材料固定住，从而避免人工固定而导致工件发生偏移，保证加工材料的加工质量。
4.现有的钻床在进行钻孔工作时，在不同的地方钻孔需要人工对工件进行调节，钻孔时容易使孔的位置跑偏，精准性低，导致整体配件作废，提高了加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台式钻床的自定位钻孔定位台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种台式钻床的自定位钻孔定位台，包括底板，所述底板的顶面设有固定板，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述滑槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与滑槽活动连接，所述固定板的侧面设有伺服电机，且伺服电机的输出端与移动丝杆的一端连接，所述固定板的顶部设有滑座，且滑座与滑槽活动连接，且滑座与移动丝杆螺纹连接，所述滑座的顶部设有钻头，所述滑座的侧面设有l形板，所述l形板的表面开设有卡槽，且卡槽与钻头卡合连接。
7.优选的，所述滑座的顶部设有安装座，所述安装座的表面开设有升降槽，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与升降槽活动连接，所述安装座的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的顶端连接。
8.优选的，所述安装座的正面设有安装板，且安装板与升降槽活动连接，且安装板与升降丝杆螺纹连接，且安装板的底面与钻头连接。
9.优选的，所述底板的顶面设有推送气缸，所述推送气缸的输出端设有压板，所述压板的底面设有弹性板，所述压板的顶面设有紧固螺栓，且紧固螺栓与压板螺纹连接，且紧固
螺栓的底端与弹性板顶面连接。
10.优选的，所述底板的顶面设有控制器，且控制器分别与伺服电机、升降电机、钻头电性连接。
11.优选的，所述底板的顶面阵列设有滚轴，且滚轴与底板活动连接，且滚轴位于同一水平面内。
12.优选的，所述弹性板采用橡胶热塑而成。
13.有益效果
14.本实用新型中，在固定板底面开设有滑槽，伺服电机带动移动丝杆在滑槽内转动，使滑座在固定板表面移动，当其顶部的钻头移动时，便于对钻孔进行定位，而且在滑座的侧面设有l形板，l形板的表面开设有卡槽，当钻头工作时，卡槽与钻头卡合，防止钻头抖动，提高了工件钻孔的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴侧图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的部分结构图。
19.图例说明：
20.1、控制器；2、推送气缸；3、卡槽；4、滚轴；5、底板；6、固定板；7、滑槽；8、安装座；9、移动丝杆；10、伺服电机；11、安装板；12、升降槽；13、钻头；14、l形板；15、升降电机；16、升降丝杆；17、滑座；18、弹性板；19、紧固螺栓；20、压板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种台式钻床的自定位钻孔定位台，包括底板5，底板5的顶面设有固定板6，固定板6的顶面开设有滑槽7，滑槽7内设有移动丝杆9，且移动丝杆9与滑槽7活动连接，固定板6的侧面设有伺服电机10，且伺服电机10的输出端与移动丝杆9的一端连接，固定板6的顶部设有滑座17，且滑座17与滑槽7活动连接，且滑座17与移动丝杆9螺纹连接，滑座17的顶部设有钻头13，滑座17的侧面设有l形板14，l形板14的表面开设有卡槽3，且卡槽3与钻头13卡合连接。
25.滑座17的顶部设有安装座8，安装座8的表面开设有升降槽12，升降槽12内设有升降丝杆16，且升降丝杆16与升降槽12活动连接，安装座8的顶面设有升降电机15，且升降电机15的输出端与升降丝杆16的顶端连接。安装座8的正面设有安装板11，且安装板11与升降槽12活动连接，且安装板11与升降丝杆16螺纹连接，且安装板11的底面与钻头13连接。底板
5的顶面设有推送气缸2，推送气缸2的输出端设有压板20，压板20的底面设有弹性板18，压板20的顶面设有紧固螺栓19，且紧固螺栓19与压板20螺纹连接，且紧固螺栓19的底端与弹性板18顶面连接。底板5的顶面设有控制器1，且控制器1分别与伺服电机10、升降电机15、钻头13电性连接。底板5的顶面阵列设有滚轴4，且滚轴4与底板5活动连接，且滚轴4位于同一水平面内。弹性板18采用橡胶热塑而成。
26.本实用新型的工作原理：将需要钻孔的工件通过推送气缸2输出端的压板20和弹性板18进行紧固，通过紧固螺栓19调节紧固力度，然后通过控制器1进行钻孔，钻孔工作时，推送气缸2可以将紧固的工件在滚轴4表面进行移动，而钻头13随着伺服电机10可以进行水平移动，然后在升降电机15和升降丝杆16的作用下，钻头13上下移动进行钻孔，在固定板6底面开设有滑槽7，伺服电机10带动移动丝杆9在滑槽7内转动，使滑座17在固定板6表面移动，当其顶部的钻头13移动时，便于对钻孔进行定位，而且在滑座17的侧面设有l形板14，l形板14的表面开设有卡槽3，当钻头13工作时，卡槽3与钻头13卡合，防止钻头13抖动，提高了工件钻孔的精准度。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。