一种快插接头组装用O形圈装配机构的制作方法

一种快插接头组装用o形圈装配机构
技术领域
1.本实用新型涉及o形圈装配机构相关领域，具体为一种快插接头组装用o形圈装配机构。


背景技术：

2.o形圈装配机构用以辅助o形圈与快插接头的装配，o型密封圈o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，也叫o型圈，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性。
3.目前阶段的快插接头组装用o形圈装配机构无法全自动装配，且o形圈的安装固定不够牢固，不方便进行多角度调节固定，不方便多个o形圈同时组装，效率低，多个o形圈装配夹具的安装固定不够牢固，且不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快插接头组装用o形圈装配机构，以解决上述背景技术中提出的快插接头组装用o形圈装配机构无法全自动装配，且o形圈的安装固定不够牢固，不方便进行多角度调节固定，不方便多个o形圈同时组装，效率低，多个o形圈装配夹具的安装固定不够牢固，且不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快插接头组装用o形圈装配机构，包括o形圈装配夹具、旋转机构、装配盘和控制箱，所述装配盘上设有六个o形圈装配夹具，所述o形圈装配夹具内设有由电推杆控制的挡板，所述o形圈装配夹具的居中一侧设有装配口，所述挡板与装配口正对设置，所述装配盘通过旋转机构与控制箱连接。
6.在进一步的实施例中，所述o形圈装配夹具包括限位架、限位套和安装侧耳；
7.所述限位架设在o形圈装配夹具的内侧，并套装固定在电推杆的缸体端；
8.所述限位套设在o形圈装配夹具的导槽端部，且伸缩杆与限位套内孔伸缩，挡板与伸缩杆端部连接；
9.所述安装侧耳设在o形圈装配夹具的端部，且安装侧耳与o形圈装配夹具侧面呈l型结构。
10.在进一步的实施例中，所述旋转机构包括电机、轴承座和内轴；
11.所述内轴设在装配盘的中部，且内轴的顶部设有限位挡圈，所述电机的输出轴与内轴连接，所述轴承座设在装配盘与控制箱之间，且输出轴与轴承座转动连接。
12.在进一步的实施例中，所述控制箱的一端设有支撑底板，所述控制箱的正面一侧设有控制面板。
13.在进一步的实施例中，所述o形圈装配夹具的两侧设有四个第一锁孔，所述第一锁孔上设有第一锁杆，且第一锁杆与装配盘上的安装孔锁紧固定。
14.在进一步的实施例中，所述安装侧耳上设有第二锁孔，所述第二锁孔上设有第二锁杆，且第二锁杆与装配盘的边侧锁死固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该实用新型的控制箱的内部设有电机，在装配盘的居中处设有内轴，且电机输出轴与内轴连接，此种设计方便装配盘的安装固定，通过其可以自动控制装配盘的旋转，在控制箱的底部设有支撑底板，使其可以对控制箱的稳定支撑放置。
17.2、该实用新型o形圈装配夹具的两侧设有四个第一锁孔，在o形圈装配夹具的一端设有一体结构的安装侧耳，在安装侧耳上设有第二锁孔，在第二锁孔上设有第二锁杆，在第一锁孔上设有第一锁杆，通过此种设计的o形圈装配夹具方便与装配盘的安装固定，且o形圈装配夹具上设有装配口，在装配口的正面设有由电推杆控制的挡板，使其可以对固定在装配口处的o形圈进行压紧，方便固定，且固定较为牢固。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种快插接头组装用o形圈装配机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的o形圈装配夹具的侧视图；
21.图4为本实用新型的a部的结构示意图；
22.图5为本实用新型的b部的结构示意图。
23.图中：1、o形圈装配夹具；2、装配盘；3、限位挡圈；4、电推杆；5、第一锁孔；6、安装侧耳；7、内轴；8、控制箱；9、支撑底板；10、轴承座；11、电机；12、第一锁杆；13、第二锁孔；14、第二锁杆；15、限位架；16、限位套；17、挡板；18、装配口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种快插接头组装用o形圈装配机构，包括o形圈装配夹具1、旋转机构、装配盘2和控制箱8，装配盘2上设有六个o形圈装配夹具1，o形圈装配夹具1内设有由电推杆4控制的挡板17，o形圈装配夹具1的居中一侧设有装配口18，挡板17与装配口18正对设置，装配盘2通过旋转机构与控制箱8连接。
26.通过六个o形圈装配夹具1可以分别对六组o形圈装配，通过电推杆4自动控制挡板17对移动，使其可以对装配后的o形圈进行夹紧固定，通过装配盘2可以同时带动六个o形圈装配夹具1旋转。
27.进一步，o形圈装配夹具1包括限位架15、限位套16和安装侧耳6；
28.限位架15设在o形圈装配夹具1的内侧，并套装固定在电推杆4的缸体端，通过限位架15用以对电推杆4的安装固定进行加固；
29.限位套16设在o形圈装配夹具1的导槽端部，且伸缩杆与限位套16内孔伸缩，挡板17与伸缩杆端部连接，通过限位套16用以对伸缩杆和其一端的挡板17进行限位；
30.安装侧耳6设在o形圈装配夹具1的端部，且安装侧耳6与o形圈装配夹具1侧面呈l型结构，通过安装侧耳6可以使o形圈装配夹具1与装配盘2的边侧进行加固。
31.进一步，旋转机构包括电机11、轴承座10和内轴7；
32.内轴7设在装配盘2的中部，且内轴7的顶部设有限位挡圈3，电机11的输出轴与内轴7连接，轴承座10设在装配盘2与控制箱8之间，且输出轴与轴承座10转动连接，通过限位挡圈3可以对内轴7的顶部进行阻挡防护，通过轴承座10方便输出轴的安装。
33.进一步，控制箱8的一端设有支撑底板9，控制箱8的正面一侧设有控制面板，通过控制面板用以对控制箱8进行智能控制。
34.进一步，o形圈装配夹具1的两侧设有四个第一锁孔5，第一锁孔5上设有第一锁杆12，且第一锁杆12与装配盘2上的安装孔锁紧固定，通过第一锁孔5用以安装第一锁杆12，通过第一锁杆12使其与装配盘2锁紧固定。
35.进一步，安装侧耳6上设有第二锁孔13，第二锁孔13上设有第二锁杆14，且第二锁杆14与装配盘2的边侧锁死固定，通过第二锁杆14可以使安装侧耳6与装配盘2的边侧锁紧固定。
36.工作原理：使用时，将六个o形圈装配夹具1均匀设在装配盘2上，并手动调节o形圈装配夹具1端部的安装侧耳6紧密卡固在装配盘2的边侧，通过o形圈装配夹具1上的第一锁杆12和安装侧耳6上的第二锁杆14与装配盘2锁紧固定，将o形圈放置在装配口18处，通过电推杆4自动控制伸缩杆带动挡板17的移动，通过挡板17对放置在装配口18处的o形圈进行挤压，使其对o形圈进行加固，通过限位架15用以对电推杆4的缸体端进行锁紧固定，通过限位套16用以对伸缩杆进行限位，并对挡板17进行防脱保护，通过控制箱8对电机11进行智能控制，通过电机11控制输出轴带动装配盘2旋转，使其带动其上的o形圈装配夹具1进行转向控制。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。