一种光伏边框自动转角双头切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及双头切割锯技术领域，尤其涉及一种光伏边框自动转角双头切割锯。


背景技术：

2.目前对于光伏边框的切割锯床的制造越来越完善，采用的仪器精度也逐渐的提高，这样能够使得下料切割的准确性更好，加工精度更好，耐用度性能更佳，进口的导轨，使得工作精度稳定，高精度主轴使得锯片转动更平稳，但是目前的切割锯无法针对切割角度进行调节，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有的光伏边框自动转角双头切割锯切割角度固定，不便于不同角度的切割的不足，而提出的一种光伏边框自动转角双头切割锯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种光伏边框自动转角双头切割锯，包括左底板，所述左底板的前后分别安装有前立板和后立板，所述前立板和后立板之间共同安装有摆角板，所述摆角板上安装有两组第一直线导轨，两组第一直线导轨上共同安装有第一电机底板，所述第一电机底板上安装有电机，所述电机上安装有锯片，所述摆角板通过回转支座和回转轴固定连接在前立板和后立板上，所述摆角板上安装有第一减速机固定座和第二固定座，所述第一减速机固定座上安装有第二减速机固定座，所述第一减速机固定座上安装有减速机和链轮固定板，所述链轮固定板上安装有主动链轮和三个从动链轮，所述主动链轮和三个从动链轮之间共同通过链条传动连接，所述后立板上安装有摆角轴、杆端轴承、第一气缸、第一气缸支持架，所述摆角轴安装在摆角板的后侧。
6.优选地，为了方便部件的固定，便于设备正常运行，所述摆角板的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座上安装有固定条，所述第一固定座内通过链轮轴安装有深沟球轴承，所述链轮轴的一侧设置有盖板，所述盖板的一侧设置有第二摆角轴，所述深沟球轴承和链条的一端相连，所述锯片的一侧设置有左工作台板。
7.优选地，为了起到推动作用为设备运行提供动力源，所述后立板上安装有第二杆端轴承、第二气缸、第二气缸支持架，所述第二杆端轴承上设置有板材，所述第一直线滑轨上安装有连接架，所述连接架上固定连接有第一同步带压板和第二同步带压板。
8.优选地，为了方便设备稳定移动，避免移动过程中发生偏移，所述摆角板上安装有两组第二直线导轨，两组第二直线导轨上共同安装有第三电机底板，所述第三电机底板的两侧均安装有第二电机底板。
9.优选地，为了保护设备运行，保证设备平稳工作，所述后立板的一侧安装有第三杆端轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过第一气缸、第一杆端轴承、第一摆角轴等部件的有效配合，通过第一气缸的伸缩，带动第一杆端轴承、第一摆角轴和摆角板的角度变动，从而完成锯片的角度变化，第一气缸角度转动范围为35度、45度和55度；
12.通过第二气缸、第二杆端轴承、第二摆角轴等部件的有效配合，通过第二气缸的伸缩，带动第二杆端轴承、第二摆角轴和摆角板的角度变动，从而完成锯片的角度变化，第二气缸角度转动范围为35度、45度和55度，以便于双头锯的角度调节；
13.综上所述，本实用新型有效解决了现有的光伏边框自动转角双头切割锯切割角度固定不便于不同角度的切割的弊端，通过通过第一气缸和第二气缸的伸缩，分别带动第一杆端轴承、第一摆角轴和摆角板等部件的角度变动，从而完成锯片的角度变化，转变的角度转动范围为35度、45度和55度，以便于双头锯的角度调节。
附图说明
14.图1是本实用新型连接结构图；
15.图2是本实用新型前立板连接结构图；
16.图3是本实用新型后立板连接结构图；
17.图4是本实用新型减速机连接结构图；
18.图5是本实用新型俯视图；
19.图6是本实用新型第二减速机固定座连接结构图；
20.图7是本实用新型第一杆端轴承连接结构图；
21.图8是本实用新型前立板正视图；
22.图9是本实用新型第一减速机固定座结构图；
23.图10是本实用新型安装结构图；
24.图中：1左底板、2摆角板、3第一直线导轨、4第一固定座、5前立板、6左工作台板、7锯片、8电机、9第一电机底板、10后立板、11回转支座、12回转轴、13第一摆角轴、14第一杆端轴承、15第一气缸、16第一气缸支持架、17减速机、18链轮固定板、19主动链轮、20从动链轮、21第一减速机固定座、22深沟球轴承、23第二固定座、24链轮轴、25链条、26第三杆端轴承、27固定条、28第二同步带压板、29第一同步带压板、30连接架、31第二减速机固定座、32第二直线导轨、33第二电机底板、34第三电机底板、35盖板、36第二摆角轴、37第二杆端轴承、38板材、39第二气缸支持架、40第二气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
26.实施例1
27.参照图1-10，一种光伏边框自动转角双头切割锯，包括左底板1，左底板1的前后分别安装有前立板5和后立板10，前立板5和后立板10之间共同安装有摆角板2，摆角板2上安装有两组第一直线导轨3，两组第一直线导轨3上共同安装有第一电机底板9，第一电机底板9上安装有电机8，电机8与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
28.参照图1、2、3、6、7，电机8上安装有锯片7，电机8的输出轴末端通过联轴器平稳的带动锯片7转动进行切割，摆角板2通过回转支座11和回转轴12固定连接在前立板5和后立板10上，摆角板2上安装有第一减速机固定座21和第二固定座23，第一减速机固定座21上安装有第二减速机固定座31，第一减速机固定座21上安装有减速机17和链轮固定板18，链轮固定板18上安装有主动链轮19和三个从动链轮20，主动链轮19和三个从动链轮20之间共同通过链条25传动连接，后立板10上安装有摆角轴13、杆端轴承14、第一气缸15、第一气缸支持架16，第一气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，摆角轴13安装在摆角板2的后侧，减速机17可保证电机8的运行，避免速度过快影响使用，通过主动链轮19、三个从动链轮20和链条25之间的摩擦传动，带动设备平稳的运行，以便于双头锯同时工作，通过第一气缸15的伸缩，带动第一杆端轴承14、第一摆角轴13和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第一气缸15角度转动范围为35度、45度和55度。
29.参照图1、4、5、6、7，摆角板2的一侧设置有第一固定座4，第一固定座4上安装有固定条27，第一固定座4内通过链轮轴24安装有深沟球轴承22，链轮轴24的一侧设置有盖板35，盖板35的一侧设置有第二摆角轴36，深沟球轴承22和链条25的一端相连，锯片7的一侧设置有左工作台板6，左工作台板6便于切割操作，通过链轮轴24方便深沟球轴承22随链条25转动。
30.参照图6、7，后立板10上安装有第二杆端轴承37、第二气缸40、第二气缸支持架39，第二杆端轴承37上设置有板材38，第一直线滑轨3上安装有连接架30，连接架30上固定连接有第一同步带压板29和第二同步带压板28，第二气缸40和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过第二气缸40的伸缩，带动第二杆端轴承37、第二摆角轴36和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第二气缸15角度转动范围为35度、45度和55度，以便于双头锯的角度调节。
31.参照图7，摆角板2上安装有两组第二直线导轨32，两组第二直线导轨32上共同安装有第三电机底板34，第三电机底板34的两侧均安装有第二电机底板33，保证设备稳定运行，避免移动时发生卡顿。
32.实施例2
33.参照图1-10，一种光伏边框自动转角双头切割锯，包括左底板1，左底板1的前后分别安装有前立板5和后立板10，前立板5和后立板10之间共同安装有摆角板2，摆角板2上安装有两组第一直线导轨3，两组第一直线导轨3上共同安装有第一电机底板9，第一电机底板9上安装有电机8，电机8与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
34.参照图1、2、3、6、7，电机8上安装有锯片7，电机8的输出轴末端通过联轴器平稳的带动锯片7转动进行切割，摆角板2通过回转支座11和回转轴12固定连接在前立板5和后立板10上，摆角板2上安装有第一减速机固定座21和第二固定座23，第一减速机固定座21上安装有第二减速机固定座31，第一减速机固定座21上安装有减速机17和链轮固定板18，链轮固定板18上安装有主动链轮19和三个从动链轮20，主动链轮19和三个从动链轮20之间共同通过链条25传动连接，后立板10上安装有摆角轴13、杆端轴承14、第一气缸15、第一气缸支持架16，第一气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，摆角轴13安装在摆角板2的后侧，减速机17可保证电机8的运行，避免速度过快影响使用，通过主动链轮
19、三个从动链轮20和链条25之间的摩擦传动，带动设备平稳的运行，以便于双头锯同时工作，通过第一气缸15的伸缩，带动第一杆端轴承14、第一摆角轴13和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第一气缸15角度转动范围为35度、45度和55度。
35.参照图1、4、5、6、7，摆角板2的一侧设置有第一固定座4，第一固定座4上安装有固定条27，第一固定座4内通过链轮轴24安装有深沟球轴承22，链轮轴24的一侧设置有盖板35，盖板35的一侧设置有第二摆角轴36，深沟球轴承22和链条25的一端相连，锯片7的一侧设置有左工作台板6，左工作台板6便于切割操作，通过链轮轴24方便深沟球轴承22随链条25转动。
36.参照图6、7，后立板10上安装有第二杆端轴承37、第二气缸40、第二气缸支持架39，第二杆端轴承37上设置有板材38，第一直线滑轨3上安装有连接架30，连接架30上固定连接有第一同步带压板29和第二同步带压板28，第二气缸40和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过第二气缸40的伸缩，带动第二杆端轴承37、第二摆角轴36和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第二气缸15角度转动范围为35度、45度和55度，以便于双头锯的角度调节。
37.参照图7，摆角板2上安装有两组第二直线导轨32，两组第二直线导轨32上共同安装有第三电机底板34，第三电机底板34的两侧均安装有第二电机底板33，保证设备稳定运行，避免移动时发生卡顿。
38.参照图6，后立板10的一侧安装有第三杆端轴承26，为了保护设备运行，保证设备平稳工作。
39.相比于实施例1而言，本实施例通过第三杆端轴承26保护设备运行，保证设备平稳工作
40.本实用新型中，在平常使用时：通过第一气缸15的伸缩，带动第一杆端轴承14、第一摆角轴13和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第一气缸15角度转动范围在35度-45度-55度之间，通过第二气缸40的伸缩，带动第二杆端轴承37、第二摆角轴36和摆角板2的角度变动，从而完成锯片7的角度变化，第二气缸15角度转动范围为35度、45度和55度，以便于双头锯的角度调节。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。