一种角钢火曲机用上模组件的制作方法

1.本技术属于涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种角钢火曲机用上模组件。


背景技术：

2.铁塔作为高压线的传输具有重要的作用,所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义,目前在高压线路铁塔的生产组装过程中,需要用到大量的角钢配件,由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，在机械加工领域，角钢火曲机是一种能够对薄板进行折弯的机器，尤其是适用于对角钢的加工。但现有的模具存在一些问题,如：现在的折弯机，操作者在更换模具时，并不是十分的方便，且操作繁琐不够快速，使得工作效率降低。而且现在的折弯机，在进行工作时，夹紧板与模具之间不够稳定，也不能快速安装不同形状和尺寸的上模具，而且成型产品往往成型达不到所需要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种角钢火曲机用上模组件，两个夹持板的凹槽和连接块形成的卡接空间可以用于容纳安装上模具的卡接块，根据实际生产需要，还可以通过调整两夹持板之间的距离，更换不同形状和尺寸的上模具，以完成不同形状结构的角钢的折弯加工，提高使用上模组件的使用的灵活性，而且拆装上模具十分方便，连接简单，易于加工。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种角钢火曲机用上模组件，包括：动力装置，动力装置与上模基座相连并带动上模基座上下移动；上模具，上模具顶部设置有卡接块；上模具固定件，上模具固定件包括固定板、连接块和至少两个夹持板，固定板与上模基座相连，连接块设置在固定板的底部，两夹持板分别设置在连接块的左右两侧并与连接块可拆卸连接，两夹持板相对设置有凹槽，连接块的底部设置于两凹槽内以形成供卡接块安装的卡接空间。
5.进一步的，卡接块为t型卡接块。
6.进一步的，还包括连接螺栓，连接螺栓依次连接夹持板和连接块。
7.进一步的，夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板设置有第一凹槽，第二夹持板设置有第二凹槽，连接块侧壁贴合于第一凹槽。
8.进一步的，第二夹持板上方设置有支撑块。
9.进一步的，还包括可调节垫块，可调节垫块设置于凹槽内并与卡接块的底部抵接。
10.进一步的，连接块包括与固定板连接的连接本体和移动条，连接本体与移动条可拆卸连接。
11.进一步的，连接本体延其长度方向设置有连接孔，移动条顶部设置有连接部，连接部沿连接本体长度方向设置有与连接孔相配合的连接柱。
12.进一步的，夹持板底部设置有限位块，限位块与夹持板固定连接，限位块设置有限位螺栓与上模具连接。
13.进一步的，上模基座设置有滑动槽，固定板顶部设置有与滑动槽配合的t型滑动
块。
14.本实用新型的有益效果在于：两个夹持板的凹槽和连接块形成的卡接空间可以用于容纳安装上模具的卡接块，根据实际生产需要，还可以通过调整两夹持板之间的距离，更换不同形状和尺寸的上模具，以完成不同形状结构的角钢的折弯加工，提高使用上模组件的使用的灵活性，两个夹持板和连接块也能够夹持固定上模具，提高上模具连接的稳定性和产品加工精度，减少上模具移动的可能性，而且拆装上模具十分方便，连接简单，易于加工。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型上模组件一种实施例的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型上模组件一种实施例的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型上模组件的侧视结构示意图。
20.图5为图4所示实施例中a处的局部放大结构示意图。
21.其中，10、动力装置；20、上模基座；30、上模具；301、卡接块；40、上模具固定件；401、固定板；4011、t型滑动块；402、连接块；4021、连接本体；4022、移动条；403、夹持板；4031、第一夹持板；4032、第二夹持板；404、凹槽；50、连接螺栓；60、限位块；70、可调节垫块。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的
描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.在本实用新型中，如图1-5所示，提供了一种角钢火曲机用上模组件，包括：动力装置10，动力装置10与上模基座20相连并带动上模基座20上下移动；上模具30，上模具30顶部设置有卡接块301；上模具固定件40，上模具固定件40包括固定板401、连接块402和至少两个夹持板403，固定板401与上模基座20相连，连接块402设置在固定板401的底部，两夹持板403分别设置在连接块402的左右两侧并与连接块402可拆卸连接，两夹持板403相对设置有凹槽404，连接块402的底部设置于两凹槽404内以形成供卡接块301安装的卡接空间。
28.动力装置10一般选择油缸等能提供较大压力的器件，将动力装置10固定在火曲机的机架上，机架上设置有四根导柱，上模基座20穿过导柱移动，油缸等动力装置10推动上模基座20沿导柱上下移动，固定板401与上模基座20相连，其底部中间向下设置有连接块402，连接块402两侧分别设置有两个夹持板403，两个夹持板403相对位置设置有凹槽404，连接块402的底部置于两个凹槽404之间的卡接空间内，安装上模具30时，将卡接块301底部抵靠在凹槽404的底部，并慢慢向卡接空间内部移动，直至移动时合适位置。卡接块301受到两个夹持板403和连接块402的约束限制，当需要更换不同形状的上模具30时，将原先的上模具30平移直至卡接块301移出卡接空间，若是新的上模具30在加工过程中需要承受较大的压力，其卡接块301需要相应的尺寸增大，夹持板403和连接块402之间可拆卸连接，可以将其中一个夹持板403向远离连接块402的一侧移动或者两个夹持板403均移动以增大两个夹持板403之间的横向距离，直至卡接块301可以移动进入卡接空间，再将夹持板403和连接块402连接在一起，卡接块301底部抵接在夹持板403上的凹槽404底部，卡接块301的顶部由连接块402底部压持固定，卡接块301的左右两侧由夹持板403限位。卡接块301尺寸过小时，可以反向移动夹持板403。
29.本实用新型通过两个夹持板403和连接块402围成的卡接空间用于容纳安装上模具30的卡接块301，实现了上模具30与上模基座20的安装连接，通过移动卡接块301以调整上模具30不同的加工位置，并根据实际生产需要，还可以通过调整两夹持板403之间的距离，更换不同形状和尺寸的上模具30，以完成不同形状结构的角钢的折弯加工，提高使用上模组件的使用的灵活性，设备的应用范围更加广泛。两个夹持板403和连接块402也能够夹持固定上模具30，提高上模具30连接的稳定性和产品加工精度，减少上模具30移动的可能性，而且拆装上模具30十分方便，连接简单，易于加工和操作，减少工作人员的安装时间和安装难度。
30.更为具体的时，如图2所示，卡接块301为t型卡接块301。为了加工方便，卡接块301优选地制作成t型结构，t型卡接块301与夹持板403和连接块402配合时结构简单，上模具30移动更加方便。当然，除了t型的卡接块301，还可以选择“工”字型或者“回”字型的卡接块301，连接块402可以做相应的改变以适应不同形状的卡接块301。
31.需要进一步说明的是，如图3所示，还包括连接螺栓50，连接螺栓50依次连接夹持板403和连接块402。夹持板403和连接块402设置有相应的螺栓孔，通过连接螺栓50将夹持板403和连接块402连接在一起，当需要增大或者缩小卡接空间时，调整连接螺栓50插入连
接块402的距离即可，操作简单，而且也能够保证夹持板403和连接块402之间的连接强度。当然在上模具30的卡接块301移动至卡接空间后，可以通过旋紧连接螺栓50再对上模具30的卡接块301提供侧面挤压力，使其在工作过程中不易发生移动，连接更加稳定，有利于提高生产精度和准确度。
32.作为一种优选的实施方式是，如图3、4所示，夹持板403包括第一夹持板4031和第二夹持板4032，第一夹持板4031设置有第一凹槽404，第二夹持板4032设置有第二凹槽404，连接块402侧壁贴合于第一凹槽404。第一夹持板4031上的第一凹槽404仅底部设置有一个与卡接块301相互抵接的凸起部，使得连接块402的侧壁可以贴合在第一凹槽404的侧壁上，第二夹持板4032的第二凹槽404内侧壁可以与连接块402不接触，这样可以减小第二凹槽404的加工宽度。在扩大或者缩小卡接空间时，可以仅仅通过改变第二夹持板4032与连接块402之间的距离即可实现。若是从较大的卡接空间调整为较小的卡接空间时，可以先将卡接块301的底部抵靠在第一夹持板4031的凸起部，再将第二夹持板4032向靠近连接块402一侧移动，第二夹持板4032抵靠在卡接块301上时拧紧连接螺栓50，这样通过第一夹持板4031与连接块402更加紧密的连接，可以对卡接块301提供稳定的支撑，更换新的上模具30更加方便，卡接块301和夹持板403之间配合更加紧密。
33.更为具体的是，如图3、4所示，第二夹持板4032上方设置有支撑块。支撑块设置于所述第二夹持板4032上方并与连接块402通过螺栓连接，当上模具工作时，第二夹持板4032与第一夹持板4031之间距离过大时，压力可以通过支撑块传递给第二夹持板4032。
34.需要进一步说明的是，如图5所示，还包括可调节垫块70，可调节垫块70设置于凹槽404内并与卡接块301的底部抵接。当加工不同尺寸的角钢时，可以通过在卡接块301底部和凹槽404之间设置有可调节垫块70，并通过增加或者是减少可调节垫块70的数量，以实现提高或者是降低上模具30的高度，从而改变角钢的变形程度，无需拆卸下方的莫做以增加高度，使得设备应用更加广泛。
35.作为一种优选的实施方式，如图5所示，连接块402包括与固定板401连接的连接本体4021和移动条4022，连接本体与移动条4022可拆卸连接。为了更好的适应不同尺寸的卡接块301，避免在挤压过程中上模具30向上移动并不断冲击连接块402，降低设备的使用寿命，将连接块402分为与固定板401连接的连接本体4021，和与连接本体4021可拆卸连接的移动条4022，可以根据卡接块301与连接本体4021之间的距离选择合适尺寸的移动条4022。当然除了条状还可以是块状或者其他材料的部件用以填充卡接块301顶部与连接本体4021之间的空隙，并不局限于一种实施方式。
36.更为具体的是，连接本体4021延其长度方向设置有连接孔，移动条4022顶部设置有连接部，连接部沿连接本体4021长度方向设置有与连接孔相配合的连接柱。为了方便移动条4022的更换和安装，可以在连接本体4021长度方向的一侧设置有连接孔，移动条4022顶部设置有连接部，连接部沿其长度方向设置有连接柱，安装时直接将连接柱插入连接孔内，使得连接本体4021和移动条4022快速配合。当然除上述实施方式以外，还可以是采取螺钉固定或者同样的滑槽与凸起配合方式快速实现连接。
37.作为优选的是，如图2所示为了更加牢固的固定上模具30，降低生产过程中上模具30移动的可能性，使得产品精度和合格率提高，夹持板403底部设置有限位块60，限位块60与夹持板403固定连接，限位块60设置有限位螺栓与上模具30连接。
38.更为具体的是，上模基座20设置有滑动槽，固定板401顶部设置有与滑动槽配合的t型滑动块4011。这样可以通过直接滑动固定板401调整其在上模基座20上的位置，直接改变上模具30的加工位置，无需将固定或支撑上模具30的部件移动或拆卸即可实现，使得加工过程更加方便快捷。
39.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
40.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
41.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。