一种用于刮板给料机刮板制作用工装的制作方法

1.本技术涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于刮板给料机刮板制作用工装。


背景技术：

2.刮板给料机是一种运送散料的输送机，主要通过借助运动着的刮板链条对物料进行输送和连续运输的设备，并广泛应用于各个领域中。
3.当前由于刮板上的孔公差要求非常高，在制作刮板给料机刮板时，一般采用逐一组对两侧及钻孔的方式制作，这样的方式不能保证刮板尺寸的相关精度，影响刮板的正常使用，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高刮板的使用精度，本技术提供一种用于刮板给料机刮板制作用工装。
5.本技术提供的一种用于刮板给料机刮板制作用工装采用如下的技术方案：
6.一种用于刮板给料机刮板制作用工装，一种用于刮板给料机刮板制作用工装，其特征在于：包括工装主板、一对模具、一对侧板和若干固定夹具，一对所述模具分别水平设置在所述工装主板两端的上方，且一对所述模具下端面的其中一侧均设置有固定连接所述工装主板的连接板，一对所述侧板分别竖直设置在所述工装主板的两端，若干所述固定夹具均匀分布在所述工装主板的两侧，并用于对刮板进行固定。
7.通过采用上述技术方案，当制作刮板时，通过将刮板放置在工装主板上端面，并利用一对侧板对刮板的两侧进行固定，防止刮板向两侧进行滑移。随后利用若干固定夹具刮板夹紧并固定在工装主板上，然后通过模具对刮板进行钻孔，完成对刮板的加工。通过设置快速固定且钻孔位置精确的刮板制作用工装，快速且精确的对刮板进行加工钻孔，保证刮板尺寸的相关精度，提高刮板的使用精度。
8.可选的，所述固定夹具包括c型卡板、旋转杆和转盘，所述c型卡板的开口端设置在所述工装主板的侧壁上，并设置有对所述c型卡板进行固定的固定装置，所述旋转杆螺纹连接并穿设于所述c型卡板的开口其中一端，所述转盘固定设置于所述旋转杆外侧的一端。
9.通过采用上述技术方案，当对刮板进行固定时，将c型卡板通过固定装置竖直固定在工装主板两侧的侧壁上，随后通过控制转盘使旋转杆进行转动，并逐渐朝c型卡板的内侧进行移动，最后旋转杆上端抵紧在刮板的上端面，从而对刮板进行固定，提高刮板的稳定性。
10.可选的，所述固定装置包括锁定杆、挡板和把手，所述锁定杆水平穿设于所述c型卡板背离其开口的一端，且所述锁定杆与所述c型卡板之间转动连接，所述把手设置于所述锁定杆外侧的一端，所述挡板位于所述锁定杆背离所述把手的一端，所述工装主板上设置有供所述锁定杆插接并固定的固定槽。
11.通过采用上述技术方案，当对c型卡板进行固定时，控制把手将锁定杆朝着工装主
板侧壁的方向进行移动，使锁定杆插接在固定槽内，然后转动把手，使挡板卡接在固定槽内，从而将锁定杆固定在工装主板的侧壁上，通过设置使用方便的固定装置，使c型卡板能够在工装主板的侧壁上进行快速固定与拆卸，提高c型卡板的使用便捷性。
12.可选的，所述c型卡板背离所述旋转杆的一端与所述旋转杆背离所述转盘的一端均设置有耐磨块。
13.通过采用上述技术方案，通过设置耐磨块，对c型卡板以及旋转杆保护，防止其因长时间使用产生磨损，提高c型卡板和旋转杆的使用寿命。
14.可选的，所述模具上设置有一对凹槽，每对所述凹槽内均设置有一对钻孔，所述钻孔的内侧均设置有锁定套。
15.通过采用上述技术方案，通过在模具内的钻孔内设置锁定套，在对刮板进行钻孔时对钻机进行锁定，防止钻取的过程中发生滑动，提高钻取过程的稳定性。
16.可选的，所述侧板包括一对定位板，一对所述定位板的下端均设置有滑块，所述工装主板的上端设置有滑槽，所述滑槽供所述滑块沿工装主板的宽度方向移动，并在所述滑块移动至特定位置后可沿所述工装主板的长度方向进行移动。
17.通过采用上述技术方案，当对刮板的两侧进行固定时，控制一对定位板沿工装主板的宽度方向上朝向相互靠近的位置滑移，并在移动至一定位置后将其进行固定，随后控制一对定位板一同沿着工装主板长度方向进行移动，并抵紧在刮板的两侧，实现对刮板两侧的固定，提高刮板的稳定性。
18.可选的，其中一块所述定位板上侧壁上转动设置有卡块，另一块所述定位板上设置有供所述卡块固定的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，当对一对定位板进行固定时，控制卡块进行转动，使其卡接在卡槽内，实现将一对定位板之间进行固定，提高一对定位板之间的稳定性。
20.可选的，一对所述定位板相互背离的一端均设置有握把。
21.通过采用上述技术方案，当一对定位板进行移动时，通过握紧握把，使一对定位板能够快速便捷地朝向相互靠近的方向进行移动，提高一对定位板的使用便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置快速固定且钻孔位置精确的刮板制作用工装，快速且精确的对刮板进行加工钻孔，保证刮板尺寸的相关精度，提高刮板的使用精度；
24.2.通过设置快速便捷固定与拆卸的c型卡板，将c型卡板快速固定在工装主板的侧壁上，提高c型卡板的使用便捷性；
25.3.通过设置便捷移动的一对定位板，使其能够快速抵紧在刮板的两侧，从而对刮板的两侧进行固定，提高刮板的使用稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中侧板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中固定夹具的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工装主板；2、模具；21、凹槽；22、钻孔；23、锁定套；3、侧板；31、定位板；32、滑块；33、滑槽；34、卡块；35、卡槽；36、握把；4、固定夹具；41、c型卡板；42、旋转杆；
43、转盘；44、固定装置；441、锁定杆；442、挡板；443、把手；444、固定槽；45、耐磨块；5、连接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于刮板给料机刮板制作用工装。
32.参照图1，用于刮板给料机刮板制作用工装包括工装主板1、一对模具2、一对侧板3和若干固定夹具4。其中一对侧板3均包括一对定位板31，并分别竖直设置于工装主板1的两端。同时一对定位板31的下端均设置有滑块32，工装主板1的上端面设置有滑槽33，且滑槽33可供滑块32沿工装主板1宽度的方向进行移动，并在移动至特定位置后沿着工装主板1长度的方向进行移动。
33.参照图2，一对工装主板1相背离的一端均设置有握把36，用于控制一对定位板31进行移动。其中一块定位板31的外侧侧壁上转动设置有卡块34，另一块定位板31上设置有可供卡块34卡接并固定的卡槽35。
34.当对刮板进行固定时，将刮板水平放置在工装主板1的上端面，然后握紧握把36控制一对定位板31沿工装主板1的宽度方向并朝向相互靠近的位置进行移动。随后在一对定位板31移动至特定的位置后，控制卡块34进行旋转，使其卡接在卡槽35内，从而将一对定位板31进行固定。然后控制一对定位板31沿着工装主板1的长度方向进行移动，并抵紧在刮板两端的侧壁上，实现刮板两端的固定。
35.参照图3，若干固定夹具4均匀分布在工装主板1的两侧，并用于对刮板进行固定，固定夹具4包括c型卡板41、旋转杆42和转盘43。其中c型卡板41的开口端朝向工装主板1的侧壁，并在c型卡板41上设置有将其固定在工装主板1侧壁上的固定装置44。旋转杆42螺纹连接并穿设于c型卡板41开口的其中一端，转盘43固定设置于旋转杆42外侧的一端。c型卡板41背离旋转杆42的一端与旋转杆42背离转盘43的一端均固定设置有耐磨块，用于对c型卡板41和旋转杆42进行保护，防止长时间使用产生磨损。
36.当对刮板进行固定时，将c型卡板41的开口端卡接在工装主板1的侧壁外侧，然后利用固定装置44将c型卡板41固定在工装主板1的侧壁上。随后通过控制转盘43旋转带动旋转杆42一同进行转动，同时旋转杆42朝着c型卡板41的内侧逐渐进行移动，并抵紧在刮板的上端面，从而对刮板进行固定。
37.参照图3，固定装置44包括锁定杆441、挡板442和把手443。其中锁定杆441水平穿设c型卡板41背离其开口的一端，且锁定杆441与c型卡板41之间转动连接。把手443设置于锁定杆441位于外侧的一端，挡板442设置于锁定杆441背离把手443的一端，且工装主板1的侧壁上设置有可供锁定杆441插接并固定的固定槽444。
38.当对c型卡板41进行固定时，控制把手443向工装主板1的方向进行移动，并带动锁定杆441一同进行移动，同时锁定插接至固定槽444内。随后控制把手443进行转动，挡板442在固定槽444内随着把手443一同转动，从而使锁定杆441卡紧在固定槽444内，实现对c型卡板41的固定。
39.参照图1，一对模具2分别水平设置于工装主板1两端的上方，且一对模具2的下端面的其中一侧均设置有将其固定连接在工装主板1上的连接板5。一对模具2上端面均设置
有一对凹槽21，且凹槽21的其中一端均朝向相互靠近的位置倾斜。凹槽21内均设置有一对钻孔22，同时钻孔22的内侧均设置有可对钻机进行固定的锁定套23。
40.当对刮板进行加工时，通过将刮板固定在工装主板1上，并将钻机对准模具2上的钻孔22，随后通过模具2对刮板的两侧一同进行打孔，从而保证刮板在打孔过程中相关尺寸的精度，实现对刮板的加工制作。
41.本技术实施例一种用于刮板给料机刮板制作用工装的实施原理为：当对刮板进行加工制作时，将刮板放置在工装主板1的上端面，随后握紧握把36控制一对定位板31对刮板的两侧进行固定。随后将c型卡板41通过固定装置44固定在工装主板1的侧壁上，并转动转盘43，使旋转杆42竖直向下移动，并抵紧在刮板的上端面。最后利用钻机通过模具2对刮板进行打孔，实现对刮板的加工制作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。