一种自动定位的塔吊标准节焊接设备的制作方法

1.本技术涉及塔吊标准节焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动定位的塔吊标准节焊接设备。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备；标准节是用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节。
3.参照现有公开号为cn213497371u的中国专利，其公开了一种气动塔吊专用标准节焊接工装，包括底座，所述底座的两端设有竖直的立杆，所述立杆上设有轴承座，所述轴承座上设有水平的连接轴，所述连接轴的另一端与工装板相连接等。
4.针对上述中的相关技术，传统的标准节在焊接的过程中，工作人员焊接时需要调整标准节的位置，但标准节的体积较大在定位时极其不便，所以目前市面亟需能够自动定位的标准节焊接设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种自动定位的塔吊标准节焊接设备。
6.本技术提供的一种自动定位的塔吊标准节焊接设备采用如下的技术方案：
7.一种自动定位的塔吊标准节焊接设备，包括工作台、焊接架和定位系统，所述焊接架转动设置在所述工作台上，所述定位系统设置在所述焊接架与所述工作台的连接处；所述定位系统包括转轴、电控推杆、主定位齿轮和副定位齿轮；所述转轴与所述焊接架固定连接，所述副定位齿轮固定设置在所述焊接架上；所述电控推杆固定设置在所述工作台上，所述主定位齿轮与所述电控推杆固定连接；所述电控推杆电性连接有控制开关；所述主定位齿轮与所述副定位齿轮相互啮合。
8.通过上述技术方案，通过在焊接架与工作台连接处设置定位系统，使用者将焊接架转动至需要焊接的位置和角度后，通过控制开关控制电动推杆推动主定位齿轮运动并与副定位齿轮卡合，这样焊接架便无法再转动。
9.进一步的，所述电控推杆的呈环形设置，且电控推杆的数量最少为四个。
10.通过上述技术方案，由于焊接架转动过程中惯性较大，为了保证主定位齿轮与副定位齿轮之间啮合的稳定性，所以设置四个电控推杆，避免焊接架惯性过大损坏电控推杆。
11.进一步的，所述控制开关的类型为脚控式开关。
12.通过上述技术方案，脚控开关的设置能够提高使用者的工作效率，不再需要放下手中的焊接工具弯腰去使用控制开关。
13.进一步的，所述主定位齿轮与所述副定位齿轮的类型均为冠齿轮。
14.通过上述技术方案，冠齿轮体积较小且结构紧凑，能够减小焊接架与工作台之间的间距使两者连接更稳定。
15.进一步的，所述焊接架上围绕所述主定位齿轮与所述副定位齿轮设置有防尘罩，所述防尘罩的宽度大于等于所述电控推杆的行程距离。
16.通过上述技术方案，防尘罩的设置是为了避免有灰尘和其他异物掉落在主定位齿轮与副定位齿轮的间隙中，避免出现被异物堵塞无法啮合的情况。
17.进一步的，所述控制开关的电源线收束在所述工作台上。
18.通过上述技术方案，这样的设置能够使电源线有序且更为美观，同时避免在工作过程中加快电源线磨损。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)为了提高焊接设备定位的便捷性，通过在焊接架与工作台连接处设置定位系统，使用者将焊接架转动至需要焊接的位置和角度后，通过控制开关控制电动推杆推动主定位齿轮运动并与副定位齿轮卡合，这样焊接架的位置便被锁定无法继续转动；
21.(2)为了进一步便于使用者对焊接架的角度进行定位，将控制开关的类型设置为脚控式开关；脚控开关的设置能够提高使用者的工作效率，不再需要放下手中的焊接工具弯腰去使用控制开关。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为定位系统的机构示意图；
24.图3为定位系统的工作示意图。
25.图中标号说明：1、工作台；2、焊接架；3、定位系统；4、转轴；5、电控推杆；6、主定位齿轮；7、副定位齿轮；8、控制开关；9、防尘罩。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种自动定位的塔吊标准节焊接设备，包括工作台1、焊接架
2和定位系统3，焊接架2转动设置在工作台1上，定位系统3设置在焊接架2与工作台1的连接处；定位系统3包括转轴4、电控推杆5、主定位齿轮6和副定位齿轮7；转轴4与焊接架2固定连接，副定位齿轮7固定设置在焊接架2上；电控推杆5固定设置在工作台1上，主定位齿轮6与电控推杆5固定连接；电控推杆5电性连接有控制开关8；主定位齿轮6与副定位齿轮7相互啮合，电控推杆5的呈环形设置，且电控推杆5的数量最少为四个。
31.参见图1，控制开关8的类型为脚控式开关，脚控开关的设置能够提高使用者的工作效率，不再需要放下手中的焊接工具弯腰去使用控制开关8。
32.参见图2和图3，主定位齿轮6与副定位齿轮7的类型均为冠齿轮，冠齿轮体积较小且结构紧凑，能够减小焊接架2与工作台1之间的间距使两者连接更稳定。
33.参见图1、图2和图3，焊接架2上围绕主定位齿轮6与副定位齿轮7设置有防尘罩9，防尘罩9的宽度大于等于电控推杆5的行程距离；防尘罩9的设置是为了避免有灰尘和其他异物掉落在主定位齿轮6与副定位齿轮7的间隙中，避免出现被异物堵塞无法啮合的情况。
34.本技术实施例一种自动定位的塔吊标准节焊接设备的实施原理为：将标准件固定在焊接架2上，拨动焊接架2使其转动至需要焊接的位置和角度，在需要精准焊接时，打开控制开关8使电控推杆5推动主定位齿轮6横向运动并与副定位齿轮7卡合，此时的焊接架2无法继续转动；在完成指定位置的焊接工作后再次通过控制开关8使电控推杆5收缩并带动主定位齿轮6复位，此时焊接架2上的副定位齿轮7不再与主定位齿轮6卡合，焊接架2便可自由转动不再受到限制；本技术能够对焊接架2进行有效定位，便于使用者对标准件进行焊接。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。