一种应用于圆钢切割的承托上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊加工设备技术领域，具体地说是一种应用于圆钢切割的承托上料装置。


背景技术：

2.托辊是带式输送机的重要部件，用于支撑输送带和物料重量，种类多，用量大。托辊一般包括托辊体和托辊轴，所述的托辊体和托辊轴的之间位于两端分别设置有第一轴承组件。
3.托辊轴在加工时，首先需要用锯床将圆钢锯切成段。如图1所示，现有的锯床虽然在进料侧设置有用于承托圆钢的托辊，但是距离较短，而且圆钢的直径较小长度较长，自身的柔性较大，因此在进料侧势必会因为自身重力而发生弯曲。这样就很难保证锯床的锯条与圆钢垂直，切口会发生歪斜，因此锯切之后的托辊轴一般需要进行二次加工，对端面进行修正，从而保证端面与托辊轴的轴线垂直。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于圆钢切割的承托上料装置，该装置能够承托锯床进料侧的圆钢，并能够对圆钢的弯曲状态进行调整，从而保证在锯切位置处锯条与圆钢垂直，保证切口的垂直度。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种应用于圆钢切割的承托上料装置，从前往后依次包括调整单元和承托单元，所述的承托单元包括多个支撑部件；
7.所述的调整单元包括主架体，所述的主架体包括位于上端且平行布置的第一安装板和第二安装板；
8.所述主架体的上方设置有一可相对于主架体上下滑动的承托板，所述的承托板上设置有一丝杆，且所述丝杆的下端依次穿过所述的第二安装板和第一安装板延伸至所述第一安装板的下方；
9.所述的丝杆上位于所述第一安装板和第二安装板之间设置有一调节丝母，所述调节丝母的一侧设置有一与所述的主架体转动连接的驱动轴，所述的驱动轴通过传动机构与所述的调节丝母相连。
10.进一步地，所述的驱动轴水平布置，所述的驱动轴上设置有蜗杆，所述调节丝母的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆相配合的蜗轮结构。
11.进一步地，所述的驱动轴竖直设置，所述的传动机构采用齿轮传动或者链条传动。
12.进一步地，所述调节丝母的上、下两端分别设置有连接筒，两个所述的连接筒分别通过第二轴承组件与所述的第一安装板和第二安装板转动连接。
13.进一步地，所述承托板的上侧面的中部设置有用于容纳圆钢的凹槽，所述承托板的上侧面的左、右两端分别设置有挡边。
14.进一步地，所述主架体的下端设置有滚轮。
15.进一步地，所述的支撑部件包括两根竖梁，所述竖梁的内侧面设置有可相对于所述的竖梁上下滑动的滑板，且所述的滑板和竖梁之间设置有用于固定所述滑板的锁紧结构，两个所述的滑板之间设置有连接板，所述滑板的上端设置有安装缺口，两个所述的滑板之间设置有托辊，所述托辊的托辊轴端部插入到所述的安装缺口内，且所述的安装缺口限制了所述托辊轴的转动。
16.进一步地，所述滑板的上端面位于所述托辊的上方。
17.进一步地，两根所述的竖梁之间位于所述连接板的下方设置有横梁，所述的连接板上设置有调节螺杆。
18.进一步地，还包括底架，所述的底架包括两根沿前后方向延伸的主梁，所述竖梁的下端与所述的主梁固定连接，所述主架体的左、右两侧均至少设置有两个与所述的主梁相配合的滚轮，所述的滚轮呈台阶轴状，且从外向内依次包括第一轴段和第二轴段，所述的第一轴段压接在所述主梁的上侧面上，所述第一轴段和第二轴段之间的台阶面与所述主梁的内侧面贴合。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、该装置能够承托锯床进料侧的圆钢，并能够对圆钢的弯曲状态进行调整，从而保证在锯切位置处锯条与圆钢垂直，保证切口的垂直度。
21.2、该装置的调整单元不仅可以升降，还能够相对于锯床前后移动，这样在对圆钢的弯曲状态进行调整时，不仅可以通过升降的方式进行调节，还可以通过前后移动的方式进行调节，两种调整方式配合，能够更快的调整好圆钢的弯曲状态，使用更加方便。
22.3、该装置的调整单元在调整时不需要借助任何工具，使用方便。
附图说明
23.图1为本承托上料装置的立体结构示意图；
24.图2为本承托上料装置的左视图；
25.图3为图1中a部分的放大结构示意图；
26.图4为支撑部件的立体结构示意图；
27.图5为调整单元的立体结构示意图；
28.图6为图5中b部分的放大结构示意图；
29.图7为调整单元的左视图；
30.图8为图7中的a-a剖视图；
31.图9为图8中c部分的放大结构示意图；
32.图10为驱动蜗轮的立体结构示意图。
33.图中：1-调整单元，111-边梁，112-第一安装板，113-支撑梁，114-第二安装板，115-连接柱，116-锁紧螺母，12-承托板，121-导向柱，122-插接筒，123-凹槽，124-挡边，13-丝杆，14-调节丝母，141-蜗轮结构，142-连接筒，15-驱动轴，151-蜗杆，152-手轮，16-推力球轴承，161-座圈，162
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轴圈，17-滚轮，171-第一轴段，172-第二轴段，
34.2-支撑部件，211-竖梁，2111-锁紧螺柱，212-横梁，221-滑板，2211
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滑槽，2212-安装缺口，222-连接板，23-固定螺母，24-托辊，25-调节螺杆，
35.3-底架，31-主梁，32-连接梁，
36.4-锯床，
37.5-圆钢。
具体实施方式
38.实施例一
39.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
40.如图1和图2所示，一种应用于圆钢切割的承托上料装置从前往后依次包括调整单元1和承托单元，所述的承托单元包括多个支撑部件2，且多个所述的支撑部件2沿前后方向均匀布置。
41.如图5和7图所示，所述的调整单元1包括主架体，所述的主架体包括由四根边梁111依次首尾相接所形成的方形框架，所述方形框架的上方设置有一水平布置的第一安装板112，所述的第一安装板112和方形框架之间设置有支撑梁113，且所述的第一安装板112和方形框架通过支撑梁113连接形成一个刚性架体。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一安装板112 和方形框架之间设置有四根支撑梁113，且四根所述的支撑梁113分别位于所述方形框架的四个角上。优选的，所述的支撑梁113倾斜设置，所述的支撑梁113、第一安装板112和方形框架共同形成一四棱锥台状结构。所述第一安装板112的上方设置有与所述的第一安装板112平行布置的第二安装板114，且所述的第二安装板114通过连接柱115与所述的第一安装板112相连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一安装板112和第二安装板114 之间设置有四个连接柱115，且四个所述的连接柱115分别位于四个角上。所述的连接柱115包括本体，所述本体的上、下两端分别设置有螺柱，所述的第一安装板112和第二安装板114上均设置有用于容纳所述螺柱的通孔，所述的螺柱上设置有锁紧螺母116，且所述第一安装板112和第二安装板114的内侧面在锁紧螺母116的锁紧作用下压紧在所述连接柱115本体和螺柱之间的台阶面上。
42.如图5所示，所述主架体的上方设置有一承托板12，所述的承托板12与所述的主架体滑动连接，所述的承托板12可相对于所述的主架体上下滑动。作为一种具体实施方式，本实施例中所述承托板12下侧面的两端分别设置有导向柱121，且所述导向柱121的下端依次穿过所述的第二安装板114和第一安装板112延伸至所述第一安装板112的下侧，所述的第一安装板112和第二安装板114上均设置有与所述的导向柱121相配合的导向孔。
43.如图5所示，所述承托板12的下侧面上位于两根所述的导向柱121之间固定设置有一垂直于所述的承托板12向下延伸的丝杆13，且所述丝杆13的下端依次穿过所述的第二安装板114和第一安装板112延伸至所述第一安装板112的下方，所述的第一安装板112和第二安装板114上均设置有用于容纳所述丝杆13的通孔。作为一种具体实施方式，本实施例中所述承托板12 的下侧面上设置有插接筒122，所述的插接筒122上设置有用于顶紧所述丝杆 13的紧定螺钉，所述的承托板12通过紧定螺钉与所述的丝杆13固定连接。
44.如图5所示，所述的丝杆13上位于所述第一安装板112和第二安装板114 之间设置有一调节丝母14。
45.进一步地，为了方便调节，如图5所示，所述的主架体上位于所述调节丝母14的一
侧设置有一驱动轴15，所述驱动轴15的两端分别通过第一轴承组件与所述的主架体转动连接，所述的驱动轴15通过传动机构与所述的调节丝母14相连，当转动驱动轴15时，在传动机构的带动下，所述的调节丝母14相对于丝杆13发生转动，从而驱动承托板12上升或下降。
46.作为一种具体实施方式，如图6所示，本实施例中所述的传动机构采用蜗轮蜗杆151传动，所述的驱动轴15水平布置，所述的第一轴承组件采用带座球轴承，且所述轴承座的上、下两端分别与所述的第二安装板114和第一安装板112固定连接。所述的驱动轴15上设置有蜗杆151，所述的调节丝母 14呈圆柱状结构，且所述调节丝母14的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆 151相配合的蜗轮结构141。
47.进一步地，所述的驱动轴15上位于所述驱动轴15的一端或两端固定设置有手轮152，作为一种具体实施方式，本实施例中仅所述驱动轴15的左端固定设置有手轮152。
48.进一步地，为了方便调节，如图10所示，所述调节丝母14的上、下两端分别设置有呈圆柱形筒状结构的连接筒142，且所述连接筒142的内径大于所述丝杆13的最大直径。两个所述的连接筒142分别通过第二轴承组件与所述的第一安装板112和第二安装板114转动连接。
49.作为一种具体实施方式，如图8和图9所示，本实施例中所述的第二轴承组件为推力球轴承16。所述第一安装板112和第二安装板114的内侧面(以第一安装板112和第二安装板114相对的一侧为内侧)上均设置有用于容纳所述推力球轴承16座圈161的圆形凹陷部，且所述推力球轴承16的座圈161 与所述的凹陷部过盈配合。所述的连接筒142在所述连接柱115上的锁紧螺母116的作用下压紧在所述推力球轴承16的轴圈162上。
50.进一步地，如图5和图8所示，所述承托板12的上侧面的中部设置有用于容纳圆钢5的呈弧形的凹槽123，且所述的凹槽123沿前后方向穿过所述的承托板12。
51.进一步地，如图5和图8所示，所述承托板12的上侧面的左、右两端分别设置有用于防止圆钢5从承托板12上滑脱的挡边124。
52.进一步地，所述主架体的下端设置有滚轮17，作为一种具体实施方式，本实施例中所述方形框架的四个角上均设置有滚轮17。
53.如图1和图4所示，所述的支撑部件包括两根竖梁211，所述竖梁211的内侧面(以两竖梁211相对的一侧为内侧)设置有可相对于所述的竖梁211上下滑动的滑板221，且所述的滑板221和竖梁211之间设置有用于固定所述滑板221的锁紧结构。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的竖梁211上设置有至少两个锁紧螺柱2111，所述的滑板221上设置有用于容纳所述锁紧螺柱2111的呈长圆孔状的滑槽2211，所述的锁紧螺柱2111上位于所述滑板 221的内侧设置有固定螺母23。两个所述的滑板221之间设置有连接板222，且所述连接板222的两端分别与所述的滑板221固定连接。所述的连接板222 和滑板221共同形成一开口朝向上侧的u型滑架。
54.所述滑板221的上端设置有开口朝向上侧的安装缺口2212，两个所述的滑板221之间设置有托辊24，所述托辊24的托辊24轴的端部插入到所述的安装缺口2212内，且所述的安装缺口2212与所述托辊24轴端部的扁口相配合限制了所述托辊24轴相对于滑板221的转动。
55.进一步地，如图4所示，所述滑板221的上端面位于所述托辊24的上方，即所述滑板221的上端面到所述安装缺口2212下端之间的距离大于所述托辊 24的直径。这样，所述的
滑板221便能够对待加工的圆钢5起到限制作用，避免圆钢5从托辊24上滑脱。
56.进一步地，由于该装置在起初安装时，需要根据现有的锯床4的高度调整承托单元的高度，为了方便安装，如图4所示，两根所述的竖梁211之间位于所述连接板222的下方设置有横梁212，所述的连接板222上设置有调节螺杆25，所述的调节螺杆25与所述的连接板222螺纹连接，且所述调节螺杆 25的下端抵靠在所述的横梁212上。
57.进一步地，如图1所示，一种应用于圆钢切割的承托上料装置还包括底架3，所述的承托单元和调整单元1均设置于所述的底架3上，所述的调整单元1可沿所述的底架3前后移动。
58.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的底架3包括两根沿前后方向延伸的主梁31，两根所述的主梁31之间设置有多根用于横向连接两根主梁 31的连接梁32，且所述连接梁32的两端分别通过焊接的方式与所述的主梁 31固定连接。所述承托单元的支撑部件2的竖梁211的下端通过焊接的方式与所述的主梁31固定连接。
59.如图3和图5所示，所述主架体的左、右两侧均至少设置有两个与所述的主梁31相配合的滚轮17。所述的滚轮17呈台阶轴状，且从外向内(以两主梁31相对的一侧为内侧)依次包括第一轴段171和第二轴段172。所述第一轴段171的直径小于第二轴段172，所述的第一轴段171压接在所述主梁 31的上侧面上，所述第一轴段171和第二轴段172之间的台阶面与所述主梁 31的内侧面(以两主梁31相对的一侧为内侧)贴合。
60.如图2所示，使用时，通过调节调整单元1的高度和/或前后移动调整单元1可以使位于承托单元和锯床4之间的部分圆钢5呈现向上拱起的弯曲状态，从而抵抗圆钢5自身因为重力而产生的向下弯曲的惯性，从而对切口处的圆钢5状态进行调整，使切口垂直。
61.实施例二
62.所述的传动机构采用齿轮传动。所述的驱动轴15竖直设置，且所述驱动轴15的上、下两端分别通过第一轴承组件与所述的第二安装板114和第一安装板112转动连接，所述的驱动轴15上固定设置有主动齿轮，所述调节丝母 14的外侧圆柱面上设置有与所述的主动齿轮相啮合的齿轮结构。其余结构同实施例一。
63.实施例三
64.所述的传动机构采用链条传动。所述的驱动轴15竖直设置，且所述驱动轴15的上、下两端分别通过第一轴承组件与所述的第二安装板114和第一安装板112转动连接，所述的驱动轴15上固定设置有主动链轮，所述调节丝母 14的外侧套设固定设置有从动链轮，所述的主动链轮和从动链轮之间设置有链条。其余结构同实施例一。
65.实施例四
66.所述竖梁211的内侧面上设置有截面呈t型的导向槽，所述滑板221的外侧面(以两滑板221相对的一侧为内侧)设置有与所述的导向槽相配合的导向块，所述的滑板221上设置有用于固定所述滑板221的紧定螺钉，且所述紧定螺钉的内端顶紧在所述导向槽的底面上。其余结构同实施例一。