一种安装板生产加工用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种安装板生产加工用的模具。


背景技术：

2.安装板是一种用于马达安装的装配件，常与马达一同使用，安装板质量的好坏将直接影响马达的安装性能。安装板多由金属板材制成，在加工板材的过程中需要使用冲压模具在板材上冲出一定规格的孔洞，为马达提供安装孔槽，但部分小型马达对应安装孔槽的孔径较小，此时便需要使用对应型号的小型冲针对板材进行冲孔作业，然而小型冲针在冲孔过程中易受到模具振动力的影响而发生断裂，所以需要提出一种安装板生产加工用的模具以降低小型冲针断裂的概率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装板生产加工用的模具，具备降低小型冲针在冲孔作业时折断概率的优点，解决了在对安装板进行冲孔作业时，小型冲针断易折断的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装板生产加工用的模具，包括下模座、上模座、卸料板和冲头，所述下模座的顶部设置有下模固定板，所述上模座的底部设置有上模固定板，所述上模座通过拉杆与卸料板连接，所述上模座通过上模固定板与冲头连接，所述下模固定板顶部的中心处设置有下模芯，所述冲头底端的中心处设置有冲针，所述卸料板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有定位筒，所述定位筒通过定位杆连接有定位柱，所述定位柱通过抵紧弹簧与卸料板的内部活动连接，所述移动槽的内顶壁开设有连通孔，所述定位筒顶端的中心处开设有插槽，所述冲头穿过连通孔延伸至插槽的内部，所述插槽的内底壁开设有针槽，所述冲针位于针槽的内部，所述针槽的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有轮架，所述轮架的内部设置有抵紧轮，所述抵紧轮的侧表面与冲针的侧表面抵持，所述轮架通过连杆连接有调节螺杆，所述调节螺杆的与定位筒的内部活动连接。
7.优选的，所述上模固定板的底部和卸料板的顶部均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有卸料弹簧，在模具开模过程中，卸料弹簧为卸料板提供向下的推力，从而避免工件随着冲针一同上移，从而起到了辅助卸料的作用。
8.优选的，所述移动槽的内顶壁开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内部活动插接，所述定位孔的内顶壁开设有柱形槽，所述定位柱位于柱形槽的内部，在柱形槽、定位柱、定位孔、和定位杆的共同作用下，定位筒只能在允许范围内移动，从而起到了限制定位筒移动范围的作用。
9.优选的，所述抵紧弹簧位于柱形槽的内部，所述抵紧弹簧的顶端与柱形槽的内顶
壁固定连接，所述抵紧弹簧的底端与定位柱的顶端固定连接，在抵紧弹簧的作用下，定位柱会迫使定位杆推动定位筒下移，从而在未合模前，将冲针完全收纳如针槽内部，以起到保护冲针的作用。
10.优选的，所述调节槽远离冲针一侧的内壁开设有连通槽，所述连杆位于连通槽的内部，所述连通槽远离冲针一侧的内壁开设有螺纹槽，所述调节螺杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，所述连杆的靠近冲针的一端通过定位轴承与轮架连接，在成对的螺纹槽、调节螺杆、连杆、定位轴承和轮架的共同作用下，可以使两个抵紧轮相对的一侧与顶针的侧表面抵持贴合，从而避免顶针发生侧向偏斜。
11.优选的，所述抵紧轮的侧表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁设置有包胶层，所述包胶层的表面与冲针的侧表面贴合，在包胶层的作用下，可以避免顶针侧的表面被抵紧轮划伤，起到了防止顶针侧面被划伤的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安装板生产加工用的模具，具备以下有益效果：
13.1、该安装板生产加工用的模具，通过下模座、上模座、卸料板、冲头、移动槽、定位筒、定位杆、抵紧弹簧、冲针、插槽、针槽、调节槽、抵紧轮、连杆和调节螺杆之间的相互配合，达到了降低小型冲针在冲孔作业时折断概率的效果，解决了在对安装板进行冲孔作业时，小型冲针断易折断的问题。
14.2、该安装板生产加工用的模具，通过下模座、上模座、卸料板、冲头、移动槽、定位筒、定位杆、抵紧弹簧、冲针、插槽、针槽、调节槽、抵紧轮、连杆和调节螺杆之间的相互配合，达到了便于调节抵紧轮相对位置的效果，解决了当冲针直径发生变化时，抵紧轮的侧表面可能会难以与冲针侧表面保持抵紧贴合的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型定位筒结构示意图；
18.图4为本实用新型定位筒俯剖视图。
19.其中：1、下模座；2、上模座；3、卸料板；4、冲头；5、移动槽；6、定位筒；7、定位杆；8、定位柱；9、抵紧弹簧；10、冲针；11、插槽；12、针槽；13、调节槽；14、抵紧轮；15、定位轴承；16、连杆；17、螺纹槽；18、调节螺杆；19、轮架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种安装板生产加工用的模具，包括下模座1、上模座2、卸料板3和冲头4，下模座1的顶部设置有下模固定板，上模座2的底部设置有上模固定板，上模座通过拉杆与卸料板3连接，拉杆起到了限制卸料板3移动范围的作用，上模固定板的底部和卸料
板3的顶部均开设有弹簧槽，弹簧槽的内部设置有卸料弹簧，卸料弹簧的顶端与上侧弹簧槽的内顶壁固定连接，卸料弹簧的底端与下侧弹簧槽的内底壁固定连接，此时卸料弹簧处于压缩状态，上模座2通过上模固定板与冲头4连接，冲头4被夹持固定在上模固定板和上模座2之间，下模固定板顶部的中心处设置有下模芯，下模芯的内部开设有冲孔，冲头4底端的中心处设置有冲针10，冲针10与冲头4位一体成型，冲孔位于冲针10的正下方，卸料板3的内部开设有移动槽5，移动槽5的内部设置有定位筒6，定位筒6通过定位杆7连接有定位柱8，定位杆7的数量共有两个，且以定位筒6的中心线为对称轴对称分布，定位杆7的底端与定位筒6的顶端固定连接，定位杆7的顶端与定位柱8的底端固定连接，
22.移动槽5的内顶壁开设有定位孔，定位杆7与定位孔的内部活动插接，定位孔的内顶壁开设有柱形槽，定位柱8位于柱形槽的内部，定位柱8通过抵紧弹簧9与卸料板3的内部活动连接，抵紧弹簧9位于柱形槽的内部，抵紧弹簧9的顶端与柱形槽的内顶壁固定连接，抵紧弹簧9的底端与定位柱8的顶端固定连接，移动槽5的内顶壁开设有连通孔，定位筒6顶端的中心处开设有插槽11，冲头4穿过连通孔延伸至插槽11的内部，插槽11的内底壁开设有针槽12，冲针10位于针槽12的内部，针槽12的内壁开设有调节槽13，调节槽13的数量共有十二个，且每四个为一组，由上至下依次分为三组，调节槽13的内部设置有轮架19，每一个调节槽13均配有一个轮架19，轮架19的内部设置有抵紧轮14，每一个轮架19均配有一个抵紧轮14，抵紧轮14均需要成对使用，每组的抵紧轮14分别分布在冲针10的前后左右侧，抵紧轮14的侧表面与冲针10的侧表面抵持。
23.轮架19通过连杆16连接有调节螺杆18，调节螺杆18的与定位筒6的内部活动连接，调节槽13远离冲针10一侧的内壁开设有连通槽，连杆16位于连通槽的内部，连通槽远离冲针10一侧的内壁开设有螺纹槽17，调节螺杆18的侧表面与螺纹槽17的内部螺纹连接，连杆16的靠近冲针10的一端通过定位轴承15与轮架19连接，抵紧轮14的侧表面开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁设置有包胶层，包胶层的表面与冲针10的侧表面贴合。
24.在模具合模过程中，上模座2在模柄的带动下下行，卸料板3的底部会先与下模固定板的顶部抵持，之后，上模座2继续下移，冲针10会插入针槽12内部，冲针10在下行过程中，成对的抵紧轮14会在冲针10的相对侧给予冲针10成对的侧向抵持力，从而避免冲针10在冲孔的过程受模具合模振动力的影响而发生侧向偏移，进而降低了冲针10折断的可能。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。