一种低噪音磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮打磨领域，尤其涉及一种低噪音磨齿机。


背景技术：

2.目前传统齿轮通过人工采用工具手动进行磨齿，现一般采用磨齿机来对齿轮的齿面进行打磨，磨齿机通常用于对齿轮精加工用，是用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，但现有的磨齿机在对齿轮单个齿面打磨完成后，需要拿出齿轮进行加工位置调整后进行再次固定加工，从而造成人工调整操作繁琐，增加了加工所需时间，进而降低了齿轮磨齿效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低噪音磨齿机，旨在解决现有技术中的在对齿轮单个齿面打磨完成后，需要拿出齿轮进行加工位置调整后进行再次固定加工，从而造成人工调整操作繁琐，增加了加工所需时间，进而降低了齿轮磨齿效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种低噪音磨齿机，包括底座、加工台、砂轮、调节装置和驱动装置；
5.所述加工台与所述底座通过所述调节装置连接，并位于所述底座的一侧，所述砂轮与所述底座通过所述驱动装置连接，并位于所述底座的一侧；
6.所述调节装置包括滑台、连接杆、转动盘、转动杆、第一套环、第二套环、传动带、锁紧组件和滑动组件，所述滑台与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述连接杆与所述滑台转动连接，并位于所述滑台的一侧，所述转动盘与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述转动杆与所述滑台转动连接，并与所述加工台固定连接，且位于所述底座靠近所述加工台的一侧，所述第一套环与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述第二套环与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述传动带的两侧套设在所述第一套环和所述第二套环的外侧，所述锁紧组件设置在所述滑台上，所述滑动组件设置在所述底座上，并与所述滑台连接。
7.其中，所述底座具有滑动槽，所述滑动槽位于所述底座靠近所述滑台的一侧，并与所述滑台配合。
8.其中，所述锁紧组件包括锁紧座和锁紧螺栓，所述锁紧座与所述滑台固定连接，并位于所述滑台靠近所述连接杆的一侧；所述锁紧螺栓设置在所述锁紧座上，并与所述连接杆抵接。
9.其中，所述滑动组件包括支撑底座、螺纹杆和转盘，所述支撑底座与所述滑台固定连接，并位于所述滑台的一侧，所述螺纹杆与所述支撑底座转动连接，并与所述底座螺纹连接，且位于所述支撑底座靠近所述底座的一侧；所述转盘与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆远离所述支撑底座的一侧。
10.其中，所述驱动装置包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述底座固定连接，
并位于所述底座靠近所述砂轮的一侧，所述转动轴一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述砂轮固定连接，所述转动轴位于所述转动电机靠近所述砂轮的一侧。
11.本实用新型的一种低噪音磨齿机，需要对齿轮进行加工位置调整时，通过人工转动所述转动盘来实现所述连接杆的转动，通过所述连接杆的转动从而带动所述第一套环的转动，从而通过所述传动带的传动使得所述第二套环进行转动，通过所述第二套环的转动从而带动所述转动杆进行转动，从而通过所述转动杆的转动来实现所述加工台的转动，从而使得所述加工台上的齿轮进行转动，从而达到加工齿轮加工位置的调整，通过所述滑动组件的带动使得所述滑台在所述底座内进行滑动，从而使得所述加工台上的齿轮与所述砂轮接触进行磨齿，通过转动所述转动盘来的使得所述加工台的齿轮进行转动，避免需要拿出齿轮进行加工位置调整后进行再次固定加工，从而减少了加工所需时间，进而提高了齿轮磨齿效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的低噪音磨齿机的结构示意图。
14.图2是本实用新型的调节装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型的驱动装置的结构示意图。
16.图中：1-底座、2-加工台、3-砂轮、4-调节装置、5-驱动装置、11-滑动槽、41-滑台、42-连接杆、43-转动盘、44-转动杆、45-第一套环、46-第二套环、47-传动带、48-锁紧组件、49-滑动组件、51-转动电机、52-转动轴、481-锁紧座、482-锁紧螺栓、491-支撑底座、492-螺纹杆、493-转盘。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种低噪音磨齿机，包括底座1、加工台2、砂轮3、调节装置4和驱动装置5；所述加工台2与所述底座1通过所述调节装置4连接，并位于所
述底座1的一侧，所述砂轮3与所述底座1通过所述驱动装置5连接，并位于所述底座1的一侧；所述调节装置4包括滑台41、连接杆42、转动盘43、转动杆44、第一套环45、第二套环46、传动带47、锁紧组件48和滑动组件49，所述滑台41与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧，所述连接杆42与所述滑台41转动连接，并位于所述滑台41的一侧，所述转动盘43与所述连接杆42固定连接，并位于所述连接杆42的一侧，所述转动杆44与所述滑台41转动连接，并与所述加工台2固定连接，且位于所述底座1靠近所述加工台2的一侧，所述第一套环45与所述连接杆42固定连接，并位于所述连接杆42的一侧，所述第二套环46与所述转动杆44固定连接，并位于所述转动杆44的一侧，所述传动带47的两侧套设在所述第一套环45和所述第二套环46的外侧，所述锁紧组件48设置在所述滑台41上，所述滑动组件49设置在所述底座1上，并与所述滑台41连接。
20.在本实施方式中，所述加工台2通过所述调节装置4连接在所述底座1上，通过所述加工台2实现对所需加工齿轮的放置固定，所述砂轮3通过所述驱动装置5连接在所述底座1上，通过所述砂轮3实现对所述加工台2的上的齿轮来进行磨齿加工，所述滑台41滑动连接在所述底座1上，通过所述底座1实现对所述滑台41滑动时的支撑，所述连接杆42转动连接在所述滑台41内，通过所述滑台41实现对所述连接杆42转动时的支撑，所述转动盘43焊接在所述连接杆42的上方，通过人工转动所述转动盘43来实现所述连接杆42的转动，所述转动杆44转动连接在所述底座1内，通过所述滑台41实现对所述转动杆44转动时的支撑，所述加工台2焊接在所述转动杆44上，通过所述转动杆44的转动从而带动所述加工台2的转动，所述第一套环45焊接在所述连接杆42的外侧，所述第二套环46焊接在所述转动杆44的外侧，所述传动带47的两侧分别套设在所述第一套环45和所述第二套环46的外侧，通过所述连接杆42的转动从而带动所述第一套环45的转动，从而通过所述传动带47的传动使得所述第二套环46进行转动，通过所述第二套环46的转动从而带动所述转动杆44进行转动，从而达到所述转动杆44转动的目的，所述锁紧组件48设置在所述滑台41上，通过所述锁紧组件48使得齿轮加工时对所述连接杆42的转动进行限位，避免加工时所述连接杆42发生转动，所述滑动组件49设置在所述底座1上，并与所述滑台41连接，通过所述滑动组件49的带动使得所述滑台41在所述底座1内进行滑动，从而使得所述加工台2上的齿轮与所述砂轮3接触进行磨齿的目的，从而实现了需要对齿轮进行加工位置调整时，通过人工转动所述转动盘43来实现所述连接杆42的转动，通过所述连接杆42的转动从而带动所述第一套环45的转动，从而通过所述传动带47的传动使得所述第二套环46进行转动，通过所述第二套环46的转动从而带动所述转动杆44进行转动，从而通过所述转动杆44的转动来实现所述加工台2的转动，从而使得所述加工台2上的齿轮进行转动，从而达到所需加工的齿轮加工位置的调整，通过所述滑动组件49的带动使得所述滑台41在所述底座1内进行滑动，从而使得所述加工台2上的齿轮与所述砂轮3接触进行磨齿，通过转动所述转动盘43来的使得所述加工台2的齿轮进行转动，避免需要拿出齿轮进行加工位置调整后进行再次固定加工，从而减少了加工所需时间，进而提高了齿轮磨齿效率。
21.进一步地，请参阅图1，所述底座1具有滑动槽11，所述滑动槽11位于所述底座1靠近所述滑台41的一侧，并与所述滑台41配合。
22.在本实施方式中，所述底座1具有所述滑动槽11，所述滑动槽11的槽口朝向所述滑台41的方向，并与所述滑台41配合，通过所述滑动槽11使得所述滑台41在所述底座1内沿所
述滑动槽11的长方向进行移动，从而对所述滑台41的移动进行限位。
23.进一步地，请参阅图2，所述锁紧组件48包括锁紧座481和锁紧螺栓482，所述锁紧座481与所述滑台41固定连接，并位于所述滑台41靠近所述连接杆42的一侧；所述锁紧螺栓482设置在所述锁紧座481上，并与所述连接杆42抵接。
24.在本实施方式中，所述锁紧座481焊接在所述滑台41上，通过所述滑台41实现对所述锁紧座481的支撑，所述锁紧螺栓482设置在所述锁紧座481上，并与所述连接杆42抵接，通过所述锁紧螺栓482螺纹的转动与所述锁紧座481上的螺纹相配合，使得所述所述锁紧螺栓482转动后的一端与所述连接杆42抵接，从而对所述连接杆42转动位置进行锁紧，避免在加工过程中所述连接杆42进行转动而导致所述加工台2上的齿轮发生转动。
25.进一步地，请参阅图1，所述滑动组件49包括支撑底座491、螺纹杆492和转盘493，所述支撑底座491与所述滑台41固定连接，并位于所述滑台41的一侧，所述螺纹杆492与所述支撑底座491转动连接，并与所述底座1螺纹连接，且位于所述支撑底座491靠近所述底座1的一侧；所述转盘493与所述螺纹杆492固定连接，并位于所述螺纹杆492远离所述支撑底座491的一侧。
26.在本实施方式中，所述支撑底座491焊接在所述滑台41的右侧，通过所述滑台41实现对所述支撑底座491的支撑，所述螺纹杆492转动连接在所述支撑底座491上，并与所述底座1螺纹连接，通过转动所述螺纹杆492使得所述螺纹杆492的螺纹与所述底座1上的螺纹孔相配合和所述螺纹杆492在所述支撑底座491上的转动，从而使得所述支撑底座491的进行移动，进而通过所述支撑底座491的移动从而带动所述滑台41的移动，使得所述滑台41在所述底座1内进行滑动的目的，所述转盘493焊接在所述螺纹杆492上，通过所述转盘493能够方便操作人员控制所述螺纹杆492的转动，从而便于控制所述滑台41在所述底座1内的加工位置，使得所述滑台41上的所述加工台2的齿轮与所述砂轮3的接触而进行加工。
27.进一步地，请参阅图3，所述驱动装置5包括转动电机51和转动轴52，所述转动电机51与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述砂轮3的一侧，所述转动轴52一端与所述转动电机51的输出端连接，所述转动轴52的另一端与所述砂轮3固定连接，所述转动轴52位于所述转动电机51靠近所述砂轮3的一侧。
28.在本实施方式中，所述转动电机51螺栓固定安装在所述底座1上，通过所述底座1实现对所述转动电机51的支撑，所述转动轴52的与所述转动电机51的输出端连接，通过所述转动电机51的驱动从而带动所述转动轴52的转动，所述转动轴52螺栓固定安装在所述砂轮3上，通过所述转动轴52的转动从而带动所述砂轮3的转动，从而达到所述砂轮3的转动来实现对所需加工的齿轮齿面的进行磨齿的加工。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。