1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种水泵加工钻床用高效冷却装置。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，通常钻床会用到冷却装置。
3.如中国专利公开了一种水泵加工钻床用高效冷却装置，公开号为：cn213970270u，公开日为：2021.08.17，包括底座、固定装置、加工装置、风扇以及水冷装置，水冷装置包括冷却管，冷却管一端与抽水泵一端连接。其由于热量交换的原理，持续降低工作台的温度，以此来增加工件的冷却效果，冷却装置工作原理简单，且冷却液可以自由选择，适用范围较广。
4.但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备对冷却液进行阻挡的结构，容易使冷却液在对工件进行喷洒时乱飞，进而容易污染整个工作台，从而容易增加工作人员的劳动强度，使用局限性较大，而且其不具备对冷却液进行收集并循环利用的结构，容易对资源造成浪费。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泵加工钻床用高效冷却装置，具备安全性较高的优点，解决了操作麻烦和浪费资源的使用需求的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵加工钻床用高效冷却装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定连接有四个固定柱，所述固定柱另一端固定连接有固定底板，所述固定底板一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有加工组件，所述固定底板内开设有凹槽和网孔，所述凹槽内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述支撑底板顶部固定连接有储液箱，所述储液箱内壁固定连接有滤网，所述储液箱前侧设置有制冷器。
9.通过采用上述方案，通过设置双轴电机，双轴电机工作，双轴电机的两个输出轴均能够带动螺纹柱进行转动，从而能够带动螺纹套进行左右移动，进而能够带动挡水板进行左右移动，因此能够实现根据使用要求对两个挡水板之间的距离进行调节的目的，通过设置制冷器，能够对储液箱内水进行降温处理，从而能够实现对过滤完成后的冷却液进行循环降温的目的，通过设置滤网，能够对切削与冷却液进行分离。
10.优选的，所述支撑底板底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮，所述万向轮内设置有刹车片。
11.通过采用上述方案，通过设置万向轮，可以方便工作人员对该装置进行移动，从而
提高该装置的使用灵活性。
12.优选的，所述加工组件包括电动推杆，所述固定板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有安装框，所述安装框内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有限位框，所述限位框通过固定螺栓固定连接有钻头。
13.通过采用上述方案，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，能够带动安装框进行上下移动，从而能够带动伺服电机进行上下移动，进而能够带动限位框进行上下移动，因此能够实现对钻头进行高度调节的目的，通过设置伺服电机，伺服电机工作，伺服电机的输出轴能够带动限位框进行转动，从而能够带动钻头进行转动，进而能够实现带动钻头对工件进行加工的目的。
14.优选的，所述固定板顶部固定连接有水箱，所述储液箱一侧固定连接有第一输水管，所述第一输水管另一端固定连接在水箱上，所述第一输水管上设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵固定连接在储液箱上，所述水箱另一侧固定连接有第二输水管，所述第二输水管另一端固定连接有软管，所述软管另一端固定连接有喷水头。
15.通过采用上述方案，通过设置第一抽水泵，第一抽水泵能够将储液箱内过滤完成后且冷却完成后的冷却液通过第一输水管输送至水箱内。
16.优选的，所述固定底板底部固定连接有导流板，所述水箱顶部开设有进水口，所述进水口内插接有封闭塞，所述第二输水管上设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵固定连接在水箱上，所述螺纹柱另一端固定连接有转轴，所述转轴另一端通过轴承转动连接在凹槽内壁。
17.通过采用上述方案，通过设置第二抽水泵，第二抽水泵能够将水箱内的冷却液通过第二输水管输送至软管内，并通过喷水头喷洒在需要降温的位置。
18.优选的，所述支撑底板前侧设置有控制面板，所述控制面板与伺服电机、第一抽水泵、第二抽水泵、双轴电机、制冷器和电动推杆通过导线电性连接。
19.通过采用上述方案，通过设置控制面板，可以方便工作人员分别控制伺服电机、第一抽水泵、第二抽水泵、双轴电机、制冷器和电动推杆的工作状态。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泵加工钻床用高效冷却装置，具备以下有益效果：
22.该一种水泵加工钻床用高效冷却装置，通过设置双轴电机，双轴电机工作，双轴电机的两个输出轴均能够带动螺纹柱进行转动，从而能够带动螺纹套进行左右移动，进而能够带动挡水板进行左右移动，因此能够实现根据使用要求对两个挡水板之间的距离进行调节的目的，通过设置制冷器，能够对储液箱内水进行降温处理，从而能够实现对过滤完成后的冷却液进行循环降温的目的，通过设置滤网，能够对切削与冷却液进行分离，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，能够带动安装框进行上下移动，从而能够带动伺服电机进行上下移动，进而能够带动限位框进行上下移动，因此能够实现对钻头进行高度调节的目的，通过设置伺服电机，伺服电机工作，伺服电机的输出轴能够带动限位框进行转动，从而能够带动钻头进行转动，进而能够实现带动钻头对工件进行加工的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型正视的结构示意图；
24.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
25.图3为本实用新型中挡水板俯视的结构示意图；
26.图4为本实用新型中加工组件的结构示意图；
27.图中：1、支撑底板；2、第一抽水泵；3、第一输水管；4、储液箱；5、滤网；6、导流板；7、网孔；8、挡水板；9、支撑柱；10、加工组件；1001、电动推杆；1002、安装框；1003、伺服电机；1004、限位框；1005、固定螺栓；1006、钻头；11、固定板；12、水箱；13、进水口；14、第二抽水泵；15、第二输水管；16、软管；17、固定底板；18、固定柱；19、螺纹套；20、万向轮；21、控制面板；22、转轴；23、螺纹柱；24、凹槽；25、双轴电机；26、制冷器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.一种水泵加工钻床用高效冷却装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1顶部固定连接有四个固定柱18，所述固定柱18另一端固定连接有固定底板17，所述固定底板17一侧固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9顶部固定连接有固定板11，所述固定板11底部固定连接有加工组件10，所述固定底板17内开设有凹槽24和网孔7，所述凹槽24内壁固定连接有双轴电机25，所述双轴电机25的两个输出轴上均固定连接有螺纹柱23，所述螺纹柱23表面螺纹连接有螺纹套19，所述支撑底板1顶部固定连接有储液箱4，所述储液箱4内壁固定连接有滤网5，所述储液箱4前侧设置有制冷器26，所述支撑底板1底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮20，所述万向轮20内设置有刹车片，所述加工组件10包括电动推杆1001，所述固定板11底部固定连接有电动推杆1001，所述电动推杆1001另一端固定连接有安装框1002，所述安装框1002内壁固定连接有伺服电机1003，所述伺服电机1003的输出轴上固定连接有限位框1004。
31.所述限位框1004通过固定螺栓1005固定连接有钻头1006，所述固定板11顶部固定连接有水箱12，所述储液箱4一侧固定连接有第一输水管3，所述第一输水管3另一端固定连接在水箱12上，所述第一输水管3上设置有第一抽水泵2，所述第一抽水泵2固定连接在储液箱4上，所述水箱12另一侧固定连接有第二输水管15，所述第二输水管15另一端固定连接有软管16，所述软管16另一端固定连接有喷水头，所述固定底板17底部固定连接有导流板6，所述水箱12顶部开设有进水口13，所述进水口13内插接有封闭塞，所述第二输水管15上设置有第二抽水泵14，所述第二抽水泵14固定连接在水箱12上，所述螺纹柱23另一端固定连接有转轴22，所述转轴22另一端通过轴承转动连接在凹槽24内壁，所述支撑底板1前侧设置有控制面板21，所述控制面板21与伺服电机1003、第一抽水泵2、第二抽水泵14、双轴电机25、制冷器26和电动推杆1001通过导线电性连接。
32.参阅图1-4，工作人员可先将需要加工的工件固定在固定底板17上，接着可启动双
轴电机25，双轴电机25工作，双轴电机25的两个输出轴均能够带动螺纹柱23进行转动，带动螺纹套19进行左右移动，带动挡水板8进行左右移动，然后可根据使用要求将两个挡水板8之间的距离调节至合适位置，然后可控制电动推杆1001伸长，带动安装框1002向下移动，带动伺服电机1003向下移动，将对钻头1006调节至合适高度，然后启动伺服电机1003，伺服电机1003工作，伺服电机1003的输出轴能够带动限位框1004进行转动，带动钻头1006对工件进行加工，同时可启动第二抽水泵14，将水箱12内的冷却液通过第二输水管15输送至软管16内，并通过喷水头喷洒在需要降温的位置，同时挡水板8能够避免冷却液四溅。然后使用过后的冷却液会通过网孔7流至储液箱4内，并通过滤网5对切削与冷却液进行分离，接着可启动制冷器26，对储液箱4内水进行降温处理，对过滤完成后的冷却液进行循环降温，接着再启动第一抽水泵2，将储液箱4内的冷却液通过第一输水管3输送至水箱12内进行下次使用即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。