一种滚压铆合机设备的制作方法

1.本实用新型涉及xxx技术领域，具体为一种滚压铆合机设备。


背景技术：

2.铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，是指把物品铆接起来机械装备。
3.现有的铆合机在使用时是将产品固定起来后通过铆合头进行挤压，当产品的多处需要铆合时十分不便，且铆合的产品的品质不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚压铆合机设备，使得送料的速度得到控制，使得对不同的产品的受压力度不同，通过滚轴使得产品在挤压过程中膨胀，进而使得产品紧密配合，可以有效控制产品的品质，且可适应不同的产品，适用性高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滚压铆合机设备，包括操作台，所述操作台的底面上固定有若干支腿，所述操作台的底面上安装有伺服传动机构，所述伺服传动机构上安装有滑板，所述滑板滑动连接在所述操作台的顶面上，所述滑板上固定有产品放置架；所述的顶面上固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆上固定有固定板，所述固定板上固定有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定有安装架，所述安装架上转动安装有多个滚轴。
7.作为本实用新型的一种滚压铆合机设备优选的，所述伺服传动机构包括伺服电机、丝杠、丝杠螺母和滑块，所述伺服电机和所述丝杠均固定在所述操作台的底面上，所述伺服电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠螺母螺纹连接在所述丝杠上，所述滑块固定在所述丝杠螺母上，所述滑板固定在所述滑块上。
8.作为本实用新型的一种滚压铆合机设备优选的，所述滑板上开设有沉孔，所述滑板通过固定螺钉固定在所述滑块上。
9.作为本实用新型的一种滚压铆合机设备优选的，所述操作台上固定有若干滑轨，所述滑板的底面上固定有若干滑槽块，所述滑槽块滑动连接在所述滑轨上。
10.作为本实用新型的一种滚压铆合机设备优选的，所述滑板上固定有若干螺杆，所述产品放置架通过若干所述螺杆和固定螺母固定在所述滑板上。
11.作为本实用新型的一种滚压铆合机设备优选的，所述安装架上固定有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过伺服传动机构带动滑板前进和后退，进而带动产品放置架上的待铆合的产品前进和后退，使得送料的速度得到控制，使得对不同的产品的受压力度不同，可以有效控制产品的品质；
14.2、通过多个滚轴可对待铆合的产品进行挤压，使得产品在挤压过程中膨胀，进而使得产品紧密配合，且通过伺服电缸带动安装架上下移动，可对滚轴的高度进行调节，进而可适应不同的产品，提高了适用性，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型的伺服传动机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑块、滑板和产品放置架的分解示意图；
19.图5为本实用新型的安装架和滚轴的连接示意图。
20.图中：1、操作台；2、支腿；3、伺服传动机构；301、伺服电机；302、丝杠；303、丝杠螺母；304、滑块；4、滑板；5、产品放置架；6、支撑杆；7、固定板；8、伺服电缸；9、安装架；10、滚轴；11、沉孔；12、固定螺钉；13、滑轨；14、滑槽块；15、螺杆；16、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种滚压铆合机设备，包括操作台1，操作台1的底面上固定有若干支腿2，若干支腿2上固定有底板，底板上安装有控制柜，操作台1的底面上安装有伺服传动机构3，伺服传动机构3上安装有滑板4，滑板4滑动连接在操作台1的顶面上，滑板4上固定有产品放置架5；
26.通过伺服传动机构3带动滑板4前进和后退，进而带动产品放置架5上的待铆合的产品前进和后退，使得送料的速度得到控制，使得对不同的产品的受压力度不同，可以有效控制产品的品质。
27.的顶面上固定有若干支撑杆6，若干支撑杆6上固定有固定板7，固定板7上固定有伺服电缸8，伺服电缸8的输出端固定有安装架9，安装架9上转动安装有多个滚轴10，多个滚轴10的前几个由高到低布置，后几个等高设置；
28.通过多个滚轴10可对待铆合的产品进行挤压，使得产品在挤压过程中膨胀，进而使得产品紧密配合，且通过伺服电缸8带动安装架9上下移动，可对滚轴10的高度进行调节，进而可适应不同的产品，提高了适用性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服传动机构3包括伺服电机301、丝杠302、丝杠螺母303和滑块304，伺服电机301和丝杠302均固定在操作台1的底面上，伺服电机
301与丝杠302传动连接，丝杠螺母303螺纹连接在丝杠302上，滑块304固定在丝杠螺母303上，滑板4固定在滑块304上，在滑板4移动时，伺服电机301可带动丝杠302转动，进而带动丝杠螺母303前进和后退，以带动滑块304平稳移动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板4上开设有沉孔11，滑板4通过固定螺钉12固定在滑块304上，便于滑板4安装于滑块304上。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1上固定有若干滑轨13，滑板4的底面上固定有若干滑槽块14，滑槽块14滑动连接在滑轨13上，使得滑板4移动时更加平稳，保证产品的品质。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板4上固定有若干螺杆15，产品放置架5通过若干螺杆15和固定螺母固定在滑板4上，方便产品放置架5在滑板4上的拆装，可根据不同的产品更换不同的产品放置架5。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架9上固定有若干导向杆16，导向杆16贯穿固定板7，使得安装架9上下移动时更加平稳。
34.结构原理：使用时，将待铆合的产品放置到产品放置架5上，再根据待铆合的产品的高度，通过伺服电缸8带动安装架9上下移动，将滚轴10调节到合适的高度，然后通过伺服传动机构3带动滑板4前进和后退，进而带动产品放置架5上的待铆合的产品前进和后退，通过多个滚轴10对待铆合的产品进行挤压，使得产品在挤压过程中膨胀，进而使得产品紧密配合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。