一种便于导向的大管径顶管焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种便于导向的大管径顶管焊接装置。


背景技术：

2.顶管焊接装置就是运用各种可熔的合金连接管道的进程。焊接的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，现有的顶管焊接装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn213105190u一种环式管道焊接机，包括管道焊接机设备的基座、用于对不同长度管道进行承载处理的可调节式驱动结构、用于对管道进行快速固定夹持的快速夹紧固定结构以及用于对管道进行焊接处理的焊接机构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述基座的上端表面横向设置有两道滑槽，所述可调节式驱动结构活动安装于基座上端表面的两道滑槽处，所述快速夹紧固定结构安装于可调节式驱动结构的一侧，所述焊接机构固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，此设备在使用时还存在不便于在焊接过程中对管道进行导向的问题，导致焊接质量较差。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中不便于在焊接过程中对管道进行导向的问题，导致焊接质量较差的问题，本实用新型提供一种便于导向的大管径顶管焊接装置，通过导向板互相移动到夹持管道时对管道进行限位导向，保证两段管道的同轴度，同时防止管道在焊接过程中偏移晃动，能够快速对准、限位，有利于提高工作效率、保证焊接质量。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种便于导向的大管径顶管焊接装置主要包括机体、机架、夹持机构、焊接机构、支撑机构、导向板、控制器，所述的夹持机构和焊接机构均安装在机体上，机体底部上料一侧安装有滑轨，支撑机构可滑动安装在滑轨上，机架架设在支撑机构上方，所述的导向板为弧形导向板，两个弧形导向板相向可滑动吊装在机架上，所述的控制器安装在机体上；
6.所述的导向板通过导向调节装置安装在机架上，所述的导向调节装置包括双螺纹丝杆、驱动滑块、导向滑块、液压杆、电机，所述的机架上设有三个滑槽，两个驱动滑块分别与双螺纹丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接并安装在处于中部的滑槽内，驱动滑块和导向板间通过液压杆连接，导向滑块可滑动安装在滑槽内，导向板通过液压杆吊装在导向滑块上,所述的双螺纹丝杆与电机驱动连接；
7.所述的控制器分别与夹持机构、焊接机构、支撑机构和电机电连接。
8.所述的夹持机构包括机座、电机丝杆组件、下夹持辊组、上夹持辊组，所述的机座安装在机体上，电机丝杆组件安装在机座上，下夹持辊组固定安装在机座底侧，上夹持辊组与电机丝杆组件螺纹驱动安装。
9.所述的支撑机构包括滑动小车、两组支撑辊组，所述的滑动小车与滑轨匹配安装，
两组可自由转动的支撑辊组安装在滑动小车顶部。
10.所述的机体下料端设有皮带输送装置。
11.所述的机体上开设有安装槽，安装槽两侧设有限位槽，所述的控制器两侧固定安装有限位块，所述的控制器可滑动安装在安装槽内，限位块安装在限位槽内。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过导向板互相移动到待焊接管道两侧时对管道进行限位导向，保证两段管道的同轴度，同时防止管道在焊接过程中偏移晃动，能够快速对准、限位，有利于提高工作效率、保证焊接质量。
附图说明
14.图1是本实用新型主视结构示意图。
15.图2是本实用新型机架、支撑机构、导向板侧视结构示意图。
16.图3是本实用新型机体、夹持机构侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型控制器安装结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.本实用新型公开了一种便于导向的大管径顶管焊接装置，所述的一种便于导向的大管径顶管焊接装置主要包括机体1、机架2、夹持机构3、焊接机构4、支撑机构5、导向板6、控制器7，所述的夹持机构3和焊接机构4均安装在机体1上，机体1底部上料一侧安装有滑轨11，支撑机构5可滑动安装在滑轨11上，通过支撑机构5支撑待焊接管道，承受管道重力，支撑机构5的支撑高度与夹持机构3夹持高度一致，通过滑轨11可使支撑机构5滑动，可根据待焊接管道的长度调整支撑位置，适合更大范围尺寸长度的管道焊接支撑；机架2架设在支撑机构5上方，所述的导向板6为弧形导向板，两个弧形导向板相向可滑动吊装在机架2上，所述的控制器7安装在机体1上。
20.所述的导向板6通过导向调节装置安装在机架2上，所述的导向调节装置包括双螺纹丝杆61、驱动滑块62、导向滑块63、液压杆64、电机65，所述的机架2上设有三个滑槽21，两个驱动滑块62分别与双螺纹丝杆61的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接并安装在处于中部的滑槽21内，驱动滑块62和导向板6间通过液压杆64连接，导向滑块63可滑动安装在滑槽21内，导向板6通过液压杆64吊装在导向滑块63上,所述的双螺纹丝杆61与电机65驱动连接，通过电机65驱动两侧的导向板6同步移动，通过液压杆64的伸缩，以匹配不同管径的管道导向，增加设备适用范围。
21.所述的控制器7分别与夹持机构3、焊接机构4、支撑机构5和电机65电连接。
22.所述的夹持机构3包括机座31、电机丝杆组件32、下夹持辊组33、上夹持辊组34，所述的机座31安装在机体1上，电机丝杆组件32安装在机座31上，下夹持辊组33固定安装在机座31底侧，保证夹持高度一致并与支撑机构5支撑高度相同，上夹持辊组34与电机丝杆组件32螺纹驱动安装，通过上夹持辊组34下移进行夹持。
23.所述的支撑机构5包括滑动小车51、两组支撑辊组52，所述的滑动小车51与滑轨11
匹配安装，两组可自由转动的支撑辊组52安装在滑动小车51顶部；下夹持辊组33的两支撑辊尺寸和安装间距与支撑辊组52的支撑辊尺寸和安装间距相同，能够保证装夹不同口径的管道时高度一致。
24.所述的机体1下料端设有皮带输送装置12，通过输送带对焊接后的管道传递，可以方便工作人员下料。
25.所述的机体1上开设有安装槽13，安装槽13两侧设有限位槽14，所述的控制器7两侧固定安装有限位块15，所述的控制器7可滑动安装在安装槽13内，限位块15安装在限位槽14内，以拉动控制器向安装槽外移动，从而便于对控制器进行维护。
26.工作过程：
27.拉动管道将其摆放在夹持机构3与支撑机构5上，再启动液压杆64调节导向板6的高度，通过电机65驱动双螺纹丝杆61推动导向板6到与管道对应的位置上相互靠拢，对管道进行限位导向，从而防止管道在焊接过程中偏移晃动，进行焊接，焊接完成后将管道推送至输送带上，输送带会将管道托住并使管道可以平稳传递，以此可以方便工作人员下料；。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。