一种便携式液压工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压设备，特别涉及一种便携式液压工具。


背景技术：

2.在目前的建筑或装修市场中，钢板或槽钢板上的安装位置孔，建筑螺纹钢筋的切断、折弯及调直等工艺在生产过程中，一般都是通过大型的冲孔成型设备，螺纹钢筋切断用切割机或气焊气割机来完成切断、折弯、调直等工艺，而且这些加工设备都很笨重、不容易移动，对钢板或槽钢板的加工操作受到很大的局限性，切割或折弯或调直工作效率低，导致装修或建筑生产效率低下，并且这些钢板或槽钢板的安装孔都是按照设计的图纸或者标准一次性成型，在现场施工时，如果需要额外加工，只能把原先制定好的钢板或槽钢板重新搬回生产车间进行二次加工，费时费力，因此急需携带方便的小型液压工具设备，随时对建筑螺纹钢筋的切断、折弯及调直加工，达到提高作业效率，减少工程时间等目的。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种便携式液压工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种便携式液压工具，包括驱动机构、传动机构、缸体、泵体和操作机构，所述缸体与泵体之间形成进油腔和出油腔，所述泵体上固定装配有手持握把，所述传动机构包括联动装配的传动杆与偏心轴承，所述泵体在轴向靠进油腔一端端面上设有四组两两对称的固定座与堵塞组件，所述固定座内设有连通出油腔的进油口，所述堵塞组件通过与偏心轴承弹性抵接联动启闭进油口，所述泵体在出油腔一端设有活塞杆及托架，所述托架依次具有安装座、连接架和底板，所述安装座与泵体靠出油腔一端固定装配，且安装座与连接架之间相连呈一体式结构，所述连接架与底板之间铰接连接，所述活塞杆端部具有供加工工具头安装的连接部，所述安装座上对应活塞杆或连接部设有贯通的开孔，所述安装座在开孔外围处还设有防护架。
5.优选的，所述固定座上设有供堵塞组件安装的固定孔，且相邻固定座的固定孔之间轴线相垂直，所述进油口设于固定孔内壁上。
6.优选的，所述连接架呈拱形结构，所述底板在相对的两侧面设有相垂直的铰接部，所述铰接部与连接架铰接连接。
7.优选的，所述防护架具有安装部、过渡部和延伸部，所述安装部设于过渡部两侧，所述安装部与安装座或连接架之间固定装配，所述延伸部与安装部之间相垂直，且延伸部长度所在方向与开孔轴线方向相平行。
8.优选的，所述驱动机构一侧设有主手把，所述主手把上设有与驱动机构电联接的电源线，所述主手把呈中部镂空的梯形结构，所述主手把与手持握把的抓持方向相垂直。
9.优选的，所述堵塞组件至少包括筒体、弹簧和油封座。
10.优选的，所述手持握把与泵体之间螺纹连接固定，所述手持握把在靠泵体一端设有环形的挡片。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种便携式液压工具在使用时手握住尾端的把手，稳定板压在底面，在电机通电后从进油腔吸油并把压力传到出油腔，压力推动活塞杆运动，再将冲头、切刀或其它加工头推出，而钢板或槽钢板或建筑螺纹钢筋的侧壁抵接在托架上，这样就可实现冲孔、切断、弯曲、调直等作业。可拆卸式连接方便更换不同规格，以适应的作业过程中加工不同规格的需求，也方便对建筑螺纹钢筋随时切断、折弯或调直，达到提高作业效率，减少工程时间等目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.如图1所示，一种便携式液压工具，包括驱动机构1、传动机构2、缸体3、泵体4和操作机构5，所述缸体3与泵体4之间形成进油腔和出油腔，驱动机构1、传动机构2等为现有的技术手段和措施，在此不对其做过多阐述和限制。所述泵体4上固定装配有手持握把6，所述驱动机构1一侧设有主手把7，所述主手把7上设有与驱动机构1电联接的电源线8，所述主手把7呈中部镂空的梯形结构，所述主手把7与手持握把6的抓持方向相垂直。此处，设置手持握把6和主手把7是方便两个方向上的持握，主手把7和手持握把6依据使用方式不同决定拿侧是主要施力方向，而另一侧是辅助部位起到调向和稳定的作用。在本实施例中，由于具有便携性、体积相对较小，使用时底板15可置于水平面上利用重力自然固定设备使用，或者横向提举后施力，具体以实际使用情况而定，此非对其唯一限制。
14.所述传动机构2包括联动装配的传动杆9与偏心轴承，所述泵体4在轴向靠进油腔一端端面上设有四组两两对称的固定座10与堵塞组件，所述固定座10内设有连通出油腔的进油口，所述堵塞组件通过与偏心轴承弹性抵接联动启闭进油口，所述固定座10上设有供堵塞组件安装的固定孔，且相邻固定座10的固定孔之间轴线相垂直，所述进油口设于固定孔内壁上。所述堵塞组件至少包括筒体、弹簧和油封座。固定座10与堵塞组件各设置四组，固定座10与堵塞组件之间相配合，堵塞组件通过弹性装配在往复运动中重复启闭进油口，使得液压油缓缓注入出油腔中，从而使活塞杆11受力缓慢伸出带动下一部件动作。堵塞组件的运动触发即是通过偏心轴承的抵接联动实现，在本实施例中，偏心轴承其圆心仍处于中央位置，而连接的传动杆9上有一段杆体为偏心设置，此种结构有利于生产、维养和更换零部件。当偏心轴承沿着相对内切的轨迹转动时，偏心轴承不断接触各个堵塞组件、又不断脱离，使得吸油过程平稳有利于提供可靠的液压力。需要指出的是，为了提高活塞运动的流畅性和可靠性，进油口及进油管路都是成对设置，即同一固定座10内的进油口成对设置，以此类推，在保证使用效果的前提下加快这一过程。液压油的驱动为成熟的技术手段，可通过叶轮或其它方式实现，在此不对其做过多阐述和限制。
15.所述泵体4在出油腔一端设有活塞杆11及托架12，操作机构5包含托架12部分。所述托架12依次具有安装座13、连接架14和底板15，所述安装座13与泵体4靠出油腔一端固定装配，且安装座13与连接架14之间相连呈一体式结构，所述连接架14与底板15之间铰接连接，所述活塞杆11端部具有供加工工具头安装的连接部，所述安装座13上对应活塞杆11或连接部设有贯通的开孔，所述安装座13在开孔外围处还设有防护架16。底板15可直接安装
在基面上，方便后续加工和调整。同时连接架14的设计可供工件调整固定，有利于提高工作效率，也能起到一定部件限位和防护作用。所述连接架14呈拱形结构，所述底板15在相对的两侧面设有相垂直的铰接部17，所述铰接部17与连接架14铰接连接。拱形结构简单、美观，也可随使用需要方便转动，即连接架14通过铰接部17相对底板15的转动。所述防护架16具有安装部18、过渡部19和延伸部20，所述安装部18设于过渡部19两侧，所述安装部18与安装座13或连接架14之间固定装配，所述延伸部20与安装部18之间相垂直，且延伸部20长度所在方向与开孔轴线方向相平行。所述手持握把6与泵体4之间螺纹连接固定，螺纹连接有利于快速装配和使用。所述手持握把6在靠泵体4一端设有环形的挡片21，挡片21起到防护减少冲击震动等作用。防护架16具有一定分隔和防护的作用，也不会明显的带来复杂的装配或加工难度。在本实施例中，过渡部19为圆弧形结构与开孔形状相适，具体以实际生产使用而定。整体上看，托架12大部分部位都可便捷的完成拆装，便于收纳整理达到便携实用的效果。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。