一种人防通风套管制作工装的制作方法

1.本实用新型属于人防通风管件制造领域，具体涉及一种人防通风套管制作工装。


背景技术：

2.人防通风预埋套管筒体材质q235b直径400mm~800mm，长度450mm，厚度3mm，制作过程使用卷板机进行预曲形，因焊接热量影响，焊接完成后拼缝处筒体发生变形，通常需再次使用卷板机进行二次校形修圆，便于下道工序焊接外部相贴合的加强肋板。此种方式需要重新将筒体从卷板机侧面插入卷板机滚轴，效率低，且占用设备时间。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的人防通风套管制作工装大多存在容易出现作业效率低和劳动强度大等情况的问题，进而降低了工装的实用性；2、现今的人防通风套管制作工装大多存在不便对千斤顶进行装卸的问题，从而容易导致工作人员不便对千斤顶进行维修或更换等工作，进而降低了工装的方便性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种人防通风套管制作工装，具有实用性高、方便性好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防通风套管制作工装，包括底座板，所述底座板的一侧设置有千斤顶，所述千斤顶远离底座板的一侧设置有中心导向套，所述底座板与中心导向套之间通过多个拉杆进行连接，所述中心导向套上与千斤顶相对应的位置设置有中心导向柱，所述中心导向套远离千斤顶的一侧安装有多个中心连接，所述中心导向套的外侧设置有多个外支撑杆，所述外支撑杆上与中心导向套和中心连接相对应的位置铰接安装有两个上活动臂，所述上活动臂通过铰接方式与中心导向套或中心连接进行连接，所述中心导向柱上与外支撑杆相对应的位置铰接安装有下活动臂，所述外支撑杆与下活动臂之间铰接连接，所述外支撑杆远离中心导向套的一侧设置有活动压板，所述外支撑杆与活动压板之间通过侧支撑定位销进行连接。
6.优选的，所述底座板远离千斤顶的一侧安装有两个安装架，所述安装架的外形设计为l型设计。
7.优选的，所述底座板与千斤顶之间通过连接固定装置进行连接，所述连接固定装置包括固定套、卡扣、连接板、插槽、插杆、连接块和安装块，所述底座板上且位于两个安装架之间的位置安装有固定套，所述固定套的内侧设置有安装块，所述安装块与千斤顶之间通过连接块进行连接，所述连接块与底座板之间滑动连接，所述固定套的下方设置有连接板，所述连接板的上方安装有插杆，所述安装块上与插杆相对应的位置开设有插槽，所述固定套与连接板之间通过卡扣进行连接。
8.优选的，所述固定套与插杆之间滑动连接，所述插杆外侧横截面的形状和大小与插槽内侧横截面的形状和大小相同。
9.优选的，所述固定套内侧的形状和大小与安装块外侧的形状和大小相同。
10.优选的，所述连接固定装置还包括把手，所述安装块远离连接块的一侧安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置千斤顶等结构，使得工装能够在筒体纵向焊缝焊接前，消除筒体焊接变形，同时可进行筒体焊接后的快速校圆，降低工人劳动强度，提高作业效率，通过自调心、可更换的筒体支撑，实现不同直径产品加工时的直径的匹配，进而提高了工装的实用性。
13.2、本实用新型通过设置连接固定装置，使得工作人员能够在需要的时候通过较为简单的操纵对千斤顶进行装卸，从而方便了工作人员对千斤顶进行维修或更换等工作，进而提高了工装的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型连接固定装置的结构示意图。
17.图中：1、底座板；2、安装架；3、千斤顶；4、连接固定装置；41、固定套；42、把手；43、卡扣；44、连接板；45、插槽；46、插杆；47、连接块；48、安装块；5、中心导向柱；6、下活动臂；7、侧支撑定位销；8、外支撑杆；9、活动压板；10、上活动臂；11、中心连接；12、中心导向套；13、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种人防通风套管制作工装，包括底座板1，底座板1的一侧设置有千斤顶3，千斤顶3远离底座板1的一侧设置有中心导向套12，底座板1与中心导向套12之间通过多个拉杆13进行连接，中心导向套12上与千斤顶3相对应的位置设置有中心导向柱5，中心导向套12远离千斤顶3的一侧安装有多个中心连接11，中心导向套12的外侧设置有多个外支撑杆8，外支撑杆8上与中心导向套12和中心连接11相对应的位置铰接安装有两个上活动臂10，上活动臂10通过铰接方式与中心导向套12或中心连接11进行连接，中心导向柱5上与外支撑杆8相对应的位置铰接安装有下活动臂6，外支撑杆8与下活动臂6之间铰接连接，外支撑杆8远离中心导向套12的一侧设置有活动压板9，外支撑杆8与活动压板9之间通过侧支撑定位销7进行连接。
21.具体的，底座板1远离千斤顶3的一侧安装有两个安装架2，安装架2的外形设计为l型设计，
22.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对工装进行固定安装。
23.本实施例使用时，在需要使用工装时，通过螺丝将工装上的两个安装架2固定在需
要的位置，然后根据将要加工的套管直径，选取对应规格的活动压板9，装配在外支撑杆8上，调整千斤顶3的高度，至活动压板9组合后的直径略小于套管的直径，再将需要焊接或修形的套管水平套入工装，顶升千斤顶3，至活动压板9与需要修形套管内壁贴合，继续顶升千斤顶3，至修圆完成，装配套管上的加强肋板，点焊牢固，千斤顶3泄压，取下套管产品即可，拉杆13起到了连接中心导向套12和底座板1的作用，中心导向柱5、中心连接11和中心导向套12上的下活动臂6和上活动臂10均起到了铰接连接的作用，侧支撑定位销7起到了连接外支撑杆8和活动压板9的作用；
24.实施例2
25.本实施例与实施例1不同之处在于：底座板1与千斤顶3之间通过连接固定装置4进行连接，连接固定装置4包括固定套41、卡扣43、连接板44、插槽45、插杆46、连接块47和安装块48，底座板1上且位于两个安装架2之间的位置安装有固定套41，固定套41的内侧设置有安装块48，安装块48与千斤顶3之间通过连接块47进行连接，连接块47与底座板1之间滑动连接，固定套41的下方设置有连接板44，连接板44的上方安装有插杆46，安装块48上与插杆46相对应的位置开设有插槽45，固定套41与连接板44之间通过卡扣43进行连接，
26.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过较为简单的操纵对千斤顶3进行装卸，从而方便了工作人员对千斤顶3进行维修或更换等工作。
27.具体的，固定套41与插杆46之间滑动连接，插杆46外侧横截面的形状和大小与插槽45内侧横截面的形状和大小相同，
28.通过采用上述技术方案，保证了插杆46的正常工作。
29.具体的，固定套41内侧的形状和大小与安装块48外侧的形状和大小相同，
30.通过采用上述技术方案，保证了固定套41与安装块48之间的正常配合。
31.具体的，连接固定装置4还包括把手42，安装块48远离连接块47的一侧安装有把手42，
32.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对安装块48及其上结构进行拉动。
33.本实施例使用时，当需要对千斤顶3进行拆卸时，操纵连接固定装置4中的卡扣43，使得固定套41与连接板44分离，拉动连接板44，从而使得插杆46脱离插槽45，然后拉动把手42，从而通过安装块48和连接块47拉动千斤顶3脱离工装，拆卸完毕。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用工装时，通过螺丝将工装上的两个安装架2固定在需要的位置，然后根据将要加工的套管直径，选取对应规格的活动压板9，装配在外支撑杆8上，调整千斤顶3的高度，至活动压板9组合后的直径略小于套管的直径，再将需要焊接或修形的套管水平套入工装，顶升千斤顶3，至活动压板9与需要修形套管内壁贴合，继续顶升千斤顶3，至修圆完成，装配套管上的加强肋板，点焊牢固，千斤顶3泄压，取下套管产品即可，拉杆13起到了连接中心导向套12和底座板1的作用，中心导向柱5、中心连接11和中心导向套12上的下活动臂6和上活动臂10均起到了铰接连接的作用，侧支撑定位销7起到了连接外支撑杆8和活动压板9的作用；当需要对千斤顶3进行拆卸时，操纵连接固定装置4中的卡扣43，使得固定套41与连接板44分离，拉动连接板44，从而使得插杆46脱离插槽45，然后拉动把手42，从而通过安装块48和连接块47拉动千斤顶3脱离工装，拆卸完毕。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。