电池端子高频焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接领域，特别涉及一种电池端子高频焊接装置。


背景技术：

2.电池端子是蓄电池与外部导体连接的部件，主要用于传递电信号或导电。现有技术对电池端子的加工技术不够成熟，所述电池端子焊接加工过程需经过上料、送助焊剂、预热、送焊丝、加热及下料等步奏，在该过程中，所述步奏基本都由人工完成，没有一套较为完整的加工装置，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种对电池端子进行加工，节省人工成本的电池端子高频焊接装置。
4.一种电池端子高频焊接装置，包括转动组件、上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件，所述上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件环绕所述转动组件依次间隔设置，所述转动组件包括转盘，所述转盘间隔设有多个工位，所述送助焊剂组件包括供料盘及送助焊剂机，所述送助焊剂机在所述供料盘及所述工位之间往复运动，所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件对应所述工位设置，所述第一高频焊接机对应的所述工位与所述第二高频焊接机对应的所述工位相邻设置，所述送焊丝机对应所述第二高频焊接机对应的所述工位设置。
5.电池端子由所述上料组件传送到所述转动组件，再由所述转动组件转动至所述送助焊剂组件对应所述工位进行上助焊剂处理，再由所述转动组件转动至所述第一高频焊接机对应所述工位进行预热处理，再由所述转动组件转动至所述第二高频焊接机对应所述工位，由所述送焊丝机进行送焊丝处理，再由所述第二高频焊接机进行加热处理，再由所述转动组件传动至所述下料组件对应所述工位进行下料处理。
6.优选地，所述转动组件还包括气爪，所述气爪设于所述转盘表面边缘。
7.优选地，所述气爪为六个，所述工位数量为六，所述气爪与所述工位一一对应。
8.优选地，所述上料组件包括振动盘、传送轨道及转接件，所述振动盘、所述传送轨道与所述转接件依次连接，所述振动盘靠近所述焊接组件设置。
9.优选地，所述送轨道包括进料端及出料端，所述进料端与所述振动盘连接，所述出料端靠近所述转接件设置。
10.优选地，所述转接件包括转接夹具，所述转接夹具设于所述出料端上方，与所述气爪对应设置。
11.优选地，所述送助焊剂机包括点胶针及转动件，所述点胶针与所述转动件固定装。
12.优选地，所述送助焊剂机还包括移动块、移动板及横向滑轨，所述移动块与所述移动板滑动组装，所述移动板与所述横向滑轨滑动组装，所述移动块与所述转动件固定组装。
13.优选地，所述移动板包括纵向滑轨，所述移动块沿所述纵向滑轨滑动。
14.优选地，还包括清洁组件，所述清洁组件设于所述上料组件及所述下料组件之间。
15.与现有技术相比较，本实用新型包括上料组件、送助焊剂组件、焊接组件、下料组件及转动组件，所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，电池端子上料后，由所述上料组件传送至所述转动组件，所述转动组件依次转动至所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件所对应的工位，由所述送助焊剂组件对电池端子进行送助焊剂处理，由所述第一高频焊接机对所述电池端子进行预热处理，所述送焊丝机进行送焊丝处理，所述第二高频焊接机进行加热处理，然后由所述下料组件进行下料处理，实现对电池端子的高频焊接，有利于节省人力成本。
附图说明
16.图1是本实用新型所揭示一种电池端子高频焊接装置的立体结构示意图；
17.图2是图1所示上料组件的立体结构示意图；
18.图3是图1所示送助焊剂组件的立体结构示意图；
19.图4是图1所示下料组件的立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，是本实用新型所揭示一种电池端子高频焊接装置的立体结构示意图。所述电池端子高频焊接装置100包括机架10、操作控制面板20、转动组件30、上料组件40、送助焊剂组件50、焊接组件60、下料组件70及清洁组件80。所述操作控制面板20、所述转动组件30、所述上料组件40、所述送助焊剂组件50、所述焊接组件60、所述下料组件70及所述清洁组件80安装在所述机架10上，所述上料组件40、所述送助焊剂组件50、所述焊接组件60、所述下料组件70及所述清洁组件80环绕所述转动组件30依次间隔设置。
22.所述转动组件30包括转盘31及气爪33，所述转盘31包括多个间隔设置的工位。所述转盘31呈圆形，所述气爪33至少为一个，在本实施例中，所述气爪33为六个，对应所述工位设置，间隔固定设于所述转盘31表面边缘。
23.所述上料组件40包括振动盘41、传送轨道43及转接件45，所述振动盘41、所述传送轨道43及所述转接件45依次连接，所述振动盘41靠近所述送助焊剂组件50，所述转接件45靠近所述清洁组件80。
24.所述传送轨道43包括进料端431及出料端433，所述进料端431与所述振动盘41连接，所述电池端子从所述振动盘41进料，所述进料端431接收从所述振动盘41有序出料的电池端子，所述出料端433靠近所述转接件45，所述传送轨道43将所述电池端子由进料端431传送至出料端431，再由所述转接件45将所述电池端子移送至所述转动组件30。
25.请参阅图2，是图1所示上料组件的立体结构示意图。所述转接件45包括固定块451、旋转块453及转接夹具455，所述固定块451固定于所述机架10，所述旋转块453固定于
所述固定块451，所述旋转块453与所述转接夹具455连接，带动所述转接夹具455转动，所述转接夹具455设于所述出料端433上方，与所述气爪33对应设置，当所述电池端子输送至所述出料端433时，所述转接夹具455夹取所述电池端子输送给所述气爪33。
26.所述送助焊剂组件50包括供料盘51及送助焊剂机53，所述供料盘51与所述送助焊剂机53间隔设置，提供所述送助焊剂机53所需助焊剂，所述助焊剂可以为液体也可以为固体。当所述气爪33夹取所述电池端子后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至所述送助焊剂机53下方时，所述送助焊剂机53对所述电池端子进行点胶处理。
27.请参阅图3，是图1所示送助焊剂组件的立体结构示意图。所述送助焊剂机53包括点胶针531、转动件533、移动块535、移动板537及横向滑轨539。所述点胶针531与所述转动件533固定组装，所述转动件533带动所述点胶针531转动，所述转动件533与所述移动块535固定组装，所述移动块535与所述移动板537滑动组装，所述移动板537包括纵向滑轨5371，所述移动块535沿所述纵向滑轨5371滑动，所述移动板537与所述横向滑轨539连接设置，所述移动板537沿所述横向滑轨539滑动。
28.所述焊接组件60包括第一高频焊接机61、送焊丝机63及第二高频焊接机65。所述第一高频焊接机61、所述送焊丝机63及所述第二高频焊接机65依次间隔设置，所述第一高频焊接机61靠近所述送助焊剂组件50，所述送焊丝机63位于所述第一高频焊接机61与所述第二高频焊接机65中间。所述上料组件40、所述送助焊剂组件50、所述第一高频焊接机61、所述第二高频焊接机65及所述下料组件70对应所述工位设置，所述第一高频焊接机61对应的所述工位与所述第二高频焊接机65对应的所述工位相邻设置，所述送焊丝机63对应所述第二高频焊接机65对应的所述工位设置。，所述第二高频焊接机65靠近所述下料组件70。
29.请参阅图4，是图1所示下料组件的立体结构示意图。所述下料组件70包括风扇71，下料夹具73及下料轨道75，所述风扇71位于所述下料夹具73上方，所述下料轨道75位于所述下料夹具73下方。
30.在本实施例中，所述转盘31设有六个工位，所述上料组件40对应第一工位，所述送助焊剂组件50对应第二工位，所述第一高频焊接机61对应第三工位，所述第二高频焊接机65对应第四工位，所述下料夹具73对应第五工位，所述清洁组件80对应第六工位。其工作过程为：将电池端子放入所述振动盘41，所述振动盘41通过振动将所述电池端子有序送至所述传送轨道43，所述传送轨道43将所述电池端子由进料端431输送至出料端433时，所述转接夹具455夹取所述电池端子并移送交接给所述气爪33，此时所述气爪33位于所述第一工位，所述气爪夹33取所述电池端子后，所述转盘31转动，将气爪43转动至第二工位时，所述送助焊剂机53蘸取所述供料盘51的胶料，对所述电池端子进行点胶，所述转动件533带动所述点胶针531进行转动点胶，使所述电池端子均匀上胶，所述送助焊剂机53对所述电池端子点胶完成后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至所述第三工位时，所述第一高频焊接机61对所述电池端子进行预热处理，完成预热处理后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至所述第四工位时，所述送焊丝机63将焊丝送至所述电池端子的端子柱与端子环交接处，接着所述第二高频焊接机65对所述电池端子进行加热处理，使所述焊丝融化，完成加热处理后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至第五工位，所述下料夹具73夹取所述气爪上的电池端子，所述风扇71对所述电池端子进行冷却，冷却后的电池端子通过所述下料轨道75下料，所述下料夹具73夹取所述电池端子后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至第六工
位，所述清洁组件80对所述气爪31进行清洁，清洁完成后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至第一工位，重复上述工作过程。
31.与现有技术相比较，本实用新型包括上料组件40、送助焊剂组件50、焊接组件60、下料组件70及转动组件30，所述焊接组件60包括第一高频焊接机61、送焊丝机63及第二高频焊接机65，电池端子上料后，由所述上料组件40传送至所述转动组件30，所述转动组件30依次转动至所述送助焊剂组件50、所述第一高频焊接机61、所述第二高频焊接机63及所述下料组件70所对应的工位，由所述送助焊剂组件50对电池端子进行送助焊剂处理，由所述第一高频焊接机61对所述电池端子进行预热处理，所述送焊丝机63进行送焊丝处理，所述第二高频焊接机65进行加热处理，然后由所述下料组件70进行下料处理，实现对电池端子的高频焊接，有利于节省人力成本。
32.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。