一种五金配件制造用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于五金配件制造技术领域，具体涉及一种五金配件制造用切割设备。


背景技术：

2.五金配件是用五金制作成的机器零件或部件。它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品。
3.五金配件生产制造过程中，切割是一个重要的加工步骤，在切割时，通常使高速运转的切割刀从五金配件的一侧移动至另一侧以完成切割。但目前的此类五金配件切割设备大多不能连续对五金配件表面进行切割，导致切割效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金配件制造用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件制造用切割设备，包括切割台、设置于切割台上方的切割电机以及与切割电机的输出轴同轴连接的切割刀，上述切割台上固定焊接有支撑架，上述支撑架上设有水平滑行的滑座，上述切割台顶壁的中心处焊接有支座，上述支座顶壁的两侧均凹陷形成有内滑槽，每个上述内滑槽内均设有两个同向平移的夹座，每个上述夹座靠近支座中心的一端均设有可伸缩的活动夹块。
6.作为优选的实施方案，上述支撑架的一侧壁固定焊接有移位电机，上述支撑架底壁凹陷形成有底槽，上述底槽内转动连接有螺纹杆。
7.作为优选的实施方案，上述滑座的中心端螺纹套设于螺纹杆上。
8.作为优选的实施方案，上述支座一侧壁的两边对称安装有两个推料电机，两个上述内滑槽内均转动连接有丝杆。
9.作为优选的实施方案，每个上述内滑槽内的两个夹座均螺纹套设于丝杆的两端且随着丝杆的运转进行平移，上述内滑槽内的两个夹座相互远离的一端均转动连接有手拧螺杆。
10.作为优选的实施方案，两个上述夹座相互靠近的一端均开设有收纳槽，两个上述活动夹块分别滑动插入两个收纳槽中，两个上述手拧螺杆的螺纹端分别与两个活动夹块螺纹安装。
11.该五金配件制造用切割设备的技术效果和优点：
12.驱动移位电机工作带动螺纹杆运转即可使切割刀从五金配件的一侧切割至另一侧，之后使两个推料电机工作带动四个夹座移动，使五金配件平移一段距离，之后使移位电机反转，即可使切割刀再对五金配件进行一次快速切割，如此往复还可以实现更多次的快速切割，从而实现同一五金配件多处的连续切割，便于在短时间内进行多次切割，提高切割效率；
13.通过转动四个夹座上的手拧螺杆带动四个活动夹块移动，使得四个夹座配合四个活动夹块可以对不同尺寸的五金配件进行夹持固定，使该设备对不同尺寸的五金配件均可以准确地进行切割，提高适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例支撑架的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例支座的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中实施例支座沿a-a处的剖视图。
18.图中：1、切割台；2、支撑架；3、移位电机；4、底槽；5、螺纹杆；6、滑行杆；7、滑座；8、支撑板；9、切割电机；10、切割刀；11、支座；12、切割缝；13、推料电机；14、内滑槽；15、丝杆；16、夹座；17、手拧螺杆；18、活动夹块；19、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅如图1-图4所示的一种五金配件制造用切割设备，包括切割台1，还包括设置于切割台1上方的切割电机9及与切割电机9的输出轴同轴连接的切割刀10。
21.于切割台1上固定焊接有呈倒u形的支撑架2，于支撑架2的一侧壁固定焊接有移位电机3，于支撑架2底壁凹陷形成有底槽4，于底槽4内转动连接有螺纹杆5，移位电机3的输出轴与螺纹杆5同轴连接，于支撑架2上设有水平滑行的滑座7，于底槽4内还设有两个对称于滑座7两边的滑行杆6，滑行杆6的两端均与底槽4内壁焊接，滑座7的中心端螺纹套设于螺纹杆5上，螺纹杆5的两端分别滑动套设于两个滑行杆6上，切割电机9和切割刀10均设置于滑座7下方且随着滑座7滑行，于滑座7底壁固定焊接有支撑板8，切割电机9和切割刀10分布于支撑板8的两侧，且切割电机9焊接于支撑板8侧壁上，使移位电机3工作带动螺纹杆5运转即可使切割刀10从五金配件的一侧切割至另一侧，之后使五金配件平移一段距离，使移位电机3反转带动切割刀10返回原位即可使切割刀10再对五金配件进行一次快速切割，如此往复还可以实现更多次的快速切割。
22.于切割台1顶壁的中心处焊接有支座11，于支座11顶壁上凹陷形成有切割缝12，切割缝12位于切割刀10的正下方，于支座11一侧壁的两边对称安装有两个推料电机13，于支座11顶壁的两侧均凹陷形成有内滑槽14，两个内滑槽14内均转动连接有丝杆15，两个推料电机13的输出轴穿过支座11并分别与两个丝杆15同轴连接，于每个内滑槽14内均设有两个同向平移的夹座16，每个内滑槽14内的两个夹座16均螺纹套设于丝杆15的两端且随着丝杆15的运转进行平移；
23.内滑槽14内的两个夹座16相互远离的一端均转动连接有手拧螺杆17，两个夹座16相互靠近的一端均开设有收纳槽，每个夹座16靠近支座11中心的一端均设有可伸缩的活动夹块18，两个活动夹块18分别滑动插入两个收纳槽中，两个手拧螺杆17的螺纹端分别穿入两个收纳槽中且与两个活动夹块18螺纹安装，使得人员转动手拧螺杆17即可带动活动夹块
18平移，从而改变活动夹块18的位置，以适应不同尺寸五金配件的固定，活动夹块18共设有四个且分布于支座11顶壁的四角，转动四个夹座16上的手拧螺杆17带动四个活动夹块18移动，使得四个夹座16配合四个活动夹块18可对不同尺寸的五金配件进行夹持固定，四个活动夹块18均向着支座11的中心处开放，且活动夹块18上固定粘接有橡胶垫19，用于与五金配件缓冲。
24.该五金配件制造用切割设备，使用时，首先将待切割的五金配件放置于支座11上方的四个活动夹块18之间，且根据五金配件的尺寸调节四个活动夹块18的位置，调节的方式为：分别拧动四个手拧螺杆17，带动四个手拧螺杆17的螺纹端运转，使四个活动夹块18进行平移，直至五金配件的四角可以刚好放置于四个活动夹块18上的橡胶垫19上方，并对五金配件起到夹持固定的作用；
25.之后驱动两个推料电机13同步工作带动两个丝杆15运转，使每个丝杆15上的两个夹座16同向移动，带动五金配件移动至指定位置，使五金配件的第一个切割处刚好位于切割刀10的正下方(即切割缝12的正上方)，之后驱动切割电机9工作带动切割刀10高速运转，使移位电机3工作带动螺纹杆5运转，使滑座7沿着两个滑行杆6平移并带动切割电机9和切割刀10平移，使切割刀10从五金配件的表面经过，即实现了切割(切割时，切割刀10的底部会进入切割缝12内)；
26.之后迅速驱动两个推料电机13工作带动五金配件再次平移，使第二个切割处移动至切割刀10正下方，即可进行第二处的切割，如此往复即可快速实现多处的切割，提高切割效率。
27.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。