1.本发明涉及钨坯条生产技术领域，具体为一种钨坯条生产加工用拉丝机。
背景技术：
2.在生产钨丝时会用到拉丝机来将加工好的钨坯条拉成钨丝，被拉丝机加工好的钨丝还需要通过矫直设备来矫直，最后再将矫直后的钨丝切断，例如授权公告号为cn203557108u、名称为“一种钨电极加工设备”的中国实用新型专利所公开的现有技术；现有的用于切割钨丝的设备通常会直接设置在矫直设备表面，在钨丝被矫直了合适的长度后来直接将矫直后的钨丝切断。
3.现有的切割设备在切割钨丝时需要停止拉丝机以及矫直机，使得钨丝保持静止，然后才能通过切割设备来切断钨丝，从而可以保证钨丝的切口平整，提升钨丝整体的质量，但由于这种方式需要不断的停止拉丝机拉丝，从而会直接影响到钨丝生产的效率；在钨丝被矫直到了合适的长度后，还需要设置程序和相关的电机设备来控制切割设备切断钨丝，操作比较复杂，使用成本以及后续的维护费用较高。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种钨坯条生产加工用拉丝机，可以在拉丝机不停机的情况下，完成对钨丝的分段切割，切割效果好，使用方便，成本低，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨坯条生产加工用拉丝机，包括拉丝机，所述拉丝机右侧表面固定连接有底板，所述拉丝机右侧表面出料处位置设有钨丝且底板上侧表面固定连接有矫直箱，所述钨丝穿过矫直箱内部且矫直箱内部转动连接有多个矫直轮，多个所述矫直轮均与钨丝表面贴合；所述底板上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架表面滑动连接有滑动架，所述滑动架内部设有切割机构，所述切割机构用于在拉丝机不停机的情况下将矫直后的钨丝切断；所述矫直箱表面设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动矫直轮和切割机构运行；所述底板表面设有触发机构，所述触发机构用于在钨丝被矫直的部分达到切割长度时，触发驱动机构驱动切割机构运行。
6.所述切割机构包括两个第一滑块，两个所述第一滑块分布在滑动架内前后两侧位置且两个第一滑块均与滑动架滑动连接；所述第一滑块内部中部位置滑动连接有切割刀，前后两侧所述切割刀表面互相远离一端均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑动架螺纹配合；所述第一滑块表面位于切割刀左右两侧表面对称固定连接有固定块，所述固定块表面远离钨丝一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与切割刀固定连接。
7.所述驱动机构包括电机，所述电机与矫直箱固定连接且电机输出轴底端与其中一个矫直轮固定连接；所述钨丝上下两侧位置的矫直轮左右两端对称固定连接有第一同步轮，上下两侧所述第一同步轮中部位置设有第二同步轮且第二同步轮表面设有同步带；所
述第一同步轮和第二同步轮均与矫直箱转动连接且同步带同时与第一同步轮和第二同步轮啮合；所述第二同步轮前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与底板转动连接。
8.所述滑动架左侧表面前后两侧位置对称固定连接有固定框，所述固定框内滑动连接有第二滑块，前后两侧所述第二滑块互相远离一端表面均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮前端固定连接有第二锥齿轮；所述第二滑块左侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端与固定框固定连接；所述第二滑块表面上下两侧位置对称滑动连接有卡块且卡块与固定框卡接配合，所述卡块表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第二滑块固定连接；前后两侧所述固定框互相远离一侧的位置均设有伸缩杆，所述伸缩杆左右两端对称固定连接有第三锥齿轮，左右两侧所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，左侧所述第三锥齿轮与底板转动连接且右侧第三锥齿轮与第二滑块转动连接；所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与滑动架转动连接；所述第一螺纹杆表面开设有滑槽，第二齿轮与第一螺纹杆表面的滑槽滑动连接，所述第一螺纹杆不具有自锁性。
9.所述触发机构包括推杆，所述推杆位于底板上表面右侧位置且推杆前后两侧位置对称设有第一拉杆所述第一拉杆表面开设有第一滑槽，所述推杆与第一滑槽滑动连接；所述底板表面位于推杆前后两侧位置对称设有导轨，所述推杆与导轨滑动连接；所述第一滑槽为竖直状且导轨为左端低于右端的倾斜状；所述底板上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架表面滑动连接有第二拉杆，所述第二拉杆与第一拉杆滑动连接且第二拉杆左端固定连接有驱动块，所述驱动块与固定框滑动配合且驱动块与第二滑块上下表面贴合；所述驱动块左侧表面固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧另一端与底板固定连接。
10.所述第二锥齿轮表面固定连接有第一挡杆，前侧所述第一挡杆的最前端部分位于前侧第一螺纹杆最前端部分的前方位置且后侧第一挡杆的最后端部分位于后侧第一螺纹杆最后端部分的后方位置；所述底板表面位于第一挡杆右侧位置固定连接有第二挡杆，所述第二挡杆与第一挡杆远离第二锥齿轮的一端贴合。
11.前后两侧所述第一滑块之间上下两侧位置对称设有第四弹簧，所述第四弹簧前后两端分别与前后两侧的第一滑块固定连接；所述第一支撑架表面套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端与第一支撑架固定连接且第五弹簧另一端与滑动架固定连接；所述底板上侧表面右侧位置位于钨丝上下两侧位置转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮均与钨丝表面贴合。
12.所述底板表面位于导轨底部位置开设有第二滑槽，所述导轨与第二滑槽滑动连接且第二滑槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与底板转动连接且第二螺纹杆与导轨螺纹配合；所述第二拉杆表面螺纹配合有螺栓，所述螺栓底端与第一拉杆贴合且螺栓和第二螺纹杆均具有自锁性。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过启动拉丝机将生产好的钨丝运送到矫直箱内，然后启动驱动机构，驱动机构则会驱动矫直箱内的矫直轮转动，通过矫直轮则会完成对钨丝的矫直，当钨丝被矫直到一定的长度时，此时触发机构会检测处矫直后的钨丝达到切割长度，然后驱动机构则会触发驱动机构驱动切割机构运行，此时切割机构在驱动机构的作用下可以在拉丝机不停机的状态下将矫直后的钨丝切断，切割机构可以在钨丝传动的过程中切割钨丝，在保证
不影响钨丝生产效率的情况下，还可以有效的保证钨丝的切割效果，提升钨丝的生产质量。
14.2. 本发明通过触发机构可以在矫直后的钨丝达到合适的长度后，自动的触发驱动机构驱动切割机构将钨丝切断，不需要设置程序和一些相关的电子设备也不需要后续的维护，从而可以有效的降低该装置使用成本。
15.3. 本发明通过转动螺栓使得螺栓向上移动，可以使得螺栓脱离第一拉杆表面，此时第一拉杆和第二拉杆则会可以自由滑动，然后转动第二螺纹杆可以带动导轨在第二滑槽内滑动，然后调节第一拉杆相对第二滑杆滑动，当将导轨和第一拉杆均调节滑动到合适的长度后，转动螺栓使得螺栓抵住第一拉杆表面，从而可以起到使得触发机构能够适应不同的矫直后的钨丝长度在达到切割长度时，驱动驱动机构驱动切割机构。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明中底板的俯视图的结构示意图；图3为图2中a的放大结构示意图；图4为本发明中底板的拆分结构示意图；图5为本发明中切割机构的结构示意图；图6为本发明中固定框的拆分结构示意图；图7为本发明中触发机构的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、拉丝机；2、底板；3、钨丝；4、矫直箱；5、矫直轮；6、第一支撑架；7、滑动架；8、第一滑块；9、切割刀；10、第一螺纹杆；11、固定块；12、第一弹簧；13、电机；14、第一同步轮；15、第二同步轮；16、第一锥齿轮；17、固定框；18、第二滑块；19、第一齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二弹簧；22、卡块；23、第三弹簧；24、伸缩杆；25、第三锥齿轮；26、第二齿轮；27、推杆；28、第一拉杆；29、第一滑槽；30、导轨；31、第二支撑架；32、第二拉杆；33、驱动块；34、第一挡杆；35、第二挡杆；36、第四弹簧；37、第五弹簧；38、滚轮；39、第二滑槽；40、第二螺纹杆；41、螺栓；42、第六弹簧；43、同步带。
具体实施方式
18.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钨坯条生产加工用拉丝机，包括拉丝机1，拉丝机1右侧表面固定连接有底板2，拉丝机1右侧表面出料处位置设有钨丝3且底板2上侧表面固定连接有矫直箱4，钨丝3穿过矫直箱4内部且矫直箱4内部转动连接有多个矫直轮5，多个矫直轮5均与钨丝3表面贴合；底板2上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6表面滑动连接有滑动架7，滑动架7内部设有切割机构，切割机构用于在拉丝机1不停机的情况下将矫直后的钨丝3切断；矫直箱4表面设有驱动机构，驱动机构用于驱动矫直轮5和切割机构运行；底板2表面设有触发机构，触发机构用于在钨丝3被矫直的部分达到切割长度时，触发驱动机构驱动切割机构运行；工作时，在生产钨丝3时会用到拉丝机1来将加工好的钨坯条拉成钨丝3，被拉丝机1加工好的钨丝3还需要通过矫直设备来矫直，最后再将矫直后的钨丝3切断；现有的用于切割钨丝3的设备通常会直接设置在矫直设备表面，在钨丝3被矫直了合适的长度后来直接将
矫直后的钨丝3切断；现有的切割设备在切割钨丝3时需要停止拉丝机1以及矫直机，使得钨丝3保持静止，然后才能通过切割设备来切断钨丝3，从而可以保证钨丝3的切口平整，提升钨丝3整体的质量，但由于这种方式需要不断的停止拉丝机1拉丝，从而会直接影响到钨丝3生产的效率；在钨丝3被矫直到了合适的长度后，还需要设置程序和相关的电机13设备来控制切割设备切断钨丝3，操作比较复杂，使用成本以及后续的维护费用较高；该装置通过启动拉丝机1将生产好的钨丝3运送到矫直箱4内，然后启动驱动机构，驱动机构则会驱动矫直箱4内的矫直轮5转动，通过矫直轮5则会完成对钨丝3的矫直，当钨丝3被矫直到一定的长度时，此时触发机构会检测处矫直后的钨丝3达到切割长度，然后驱动机构则会触发驱动机构驱动切割机构运行，此时切割机构在驱动机构的作用下可以在拉丝机1不停机的状态下将矫直后的钨丝3切断，切割机构可以在钨丝3传动的过程中切割钨丝3，在保证不影响钨丝3生产效率的情况下，还可以有效的保证钨丝3的切割效果，提升钨丝3的生产质量；通过触发机构可以在矫直后的钨丝3达到合适的长度后，自动的触发驱动机构驱动切割机构将钨丝3切断，不需要设置程序和一些相关的电子设备也不需要后续的维护，从而可以有效的降低该装置使用成本。
19.作为本发明的进一步方案，切割机构包括两个第一滑块8，两个第一滑块8分布在滑动架7内前后两侧位置且两个第一滑块8均与滑动架7滑动连接；第一滑块8内部中部位置滑动连接有切割刀9，前后两侧切割刀9表面互相远离一端均转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10与滑动架7螺纹配合；第一滑块8表面位于切割刀9左右两侧表面对称固定连接有固定块11，固定块11表面远离钨丝3一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12另一端与切割刀9固定连接；工作时，当需要切割钨丝3时，此时触发机构会触发驱动机构驱动滑动架7表面前后两侧的第一螺纹杆10转动，前后两侧的第一螺纹杆10转动时会带动前后两侧的切割刀9分别向后侧和前侧方向移动，切割刀9在移动时通过第一弹簧12会带动第一滑块8滑动，第一滑块8滑动时则会带动固定块11移动，当前后两侧的固定块11同时与钨丝3接触时，此时第一螺纹杆10继续转动，切割刀9继续移动并通过第一弹簧12使得两个固定块11将钨丝3固定住，此时钨丝3传动时会通过固定块11带动滑动架7在第一支撑架6表面跟随钨丝3滑动；在第一螺纹杆10的作用下，前后两侧的切割刀9最终会将钨丝3切断。
20.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括电机13，电机13与矫直箱4固定连接且电机13输出轴底端与其中一个矫直轮5固定连接；钨丝3上下两侧位置的矫直轮5左右两端对称固定连接有第一同步轮14，上下两侧第一同步轮14中部位置设有第二同步轮15且第二同步轮15表面设有同步带43；第一同步轮14和第二同步轮15均与矫直箱4转动连接且同步带43同时与第一同步轮14和第二同步轮15啮合；第二同步轮15前端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与底板2转动连接；工作时，当拉丝机1内生产出来的钨丝3进入到矫直箱4内时，此时启动电机13，电机13会带动其中一个矫直轮5转动，由于所有的矫直轮5均与钨丝3贴合，该矫直轮5转动时会带动钨丝3开始传动，钨丝3传动时则会带动其他所有的矫直轮5同时转动，通过多个矫直轮5同时转动即可完成对钨丝3的矫直；当钨丝3上下两侧的矫直轮5转动时会带动左右两侧的第一同步轮14转动，第一同步轮14转动时通过同步带43会带动第二同步轮15转动，第二同步轮15转动时则会带动第一锥齿轮16转动。
21.作为本发明的进一步方案，滑动架7左侧表面前后两侧位置对称固定连接有固定框17，固定框17内滑动连接有第二滑块18，前后两侧第二滑块18互相远离一端表面均转动
连接有第一齿轮19，第一齿轮19前端固定连接有第二锥齿轮20；第二滑块18左侧表面固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21左端与固定框17固定连接；第二滑块18表面上下两侧位置对称滑动连接有卡块22且卡块22与固定框17卡接配合，卡块22表面固定连接有第三弹簧23，第三弹簧23另一端与第二滑块18固定连接；前后两侧固定框17互相远离一侧的位置均设有伸缩杆24，伸缩杆24左右两端对称固定连接有第三锥齿轮25，左右两侧第三锥齿轮25分别与第一锥齿轮16和第二锥齿轮20啮合，左侧第三锥齿轮25与底板2转动连接且右侧第三锥齿轮25与第二滑块18转动连接；第一齿轮19表面啮合有第二齿轮26，第二齿轮26与滑动架7转动连接；第一螺纹杆10表面开设有直槽，第二齿轮26与第一螺纹杆10表面的直槽滑动连接，第一螺纹杆10不具有自锁性；工作时，当第一锥齿轮16转动时会带动左侧的第三锥齿轮25转动，左侧的第三锥齿轮25通过伸缩杆24则会带动右侧的第三锥齿轮25转动，右侧的第三锥齿轮25此时会带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动时带动第一齿轮19转动；当矫直后的钨丝3没有达到切割长度时，此时第二滑块18表面的卡块22则会保持与固定框17卡住的状态，第一齿轮19和第二齿轮26保持脱离；当矫直后的钨丝3达到切割长度时，此时触发机构则会使得第二滑块18表面的卡块22与固定框17脱离，当卡块22与固定框17脱离后，此时第二滑块18可以在固定框17内自由滑动，在第二弹簧21的作用下会将第二滑块18推到固定框17内最右侧位置，此时第一齿轮19开始与第二齿轮26啮合带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动时则会带动第一螺纹杆10转动。
22.作为本发明的进一步方案，触发机构包括推杆27，推杆27位于底板2上表面右侧位置且推杆27前后两侧位置对称设有第一拉杆28第一拉杆28表面开设有第一滑槽29，推杆27与第一滑槽29滑动连接；底板2表面位于推杆27前后两侧位置对称设有导轨30，推杆27与导轨30滑动连接；第一滑槽29为竖直状且导轨30为左端低于右端的倾斜状；底板2上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第二支撑架31，第二支撑架31表面滑动连接有第二拉杆32，第二拉杆32与第一拉杆28滑动连接且第二拉杆32左端固定连接有驱动块33，驱动块33与固定框17滑动配合且驱动块33与第二滑块18上下表面贴合；驱动块33左侧表面固定连接有第六弹簧42，第六弹簧42另一端与底板2固定连接；工作时，当矫直后的钨丝3向右传动到与推杆27贴合的位置时，此时钨丝3继续传动则会推动推杆27向右移动，推杆27向右移动时则会带动第一拉杆28和第二拉杆32同时向右移动，第二拉杆32则会带动驱动块33向右移动，当驱动块33移动到与第二滑块18表面的卡块22接触的位置时，此时驱动块33继续向右移动时则会将卡块22向第二滑块18内部按压；在推杆27向右移动时，推杆27在导轨30的作用下会逐渐在第一滑槽29内向上移动，当推杆27移动到第一滑槽29内最上侧位置时，此时推杆27恰好移动到钨丝3上侧位置，而此时的驱动块33恰好将第二滑块18表面的卡块22完全按压到第二滑块18内部位置，在第二弹簧21的作用下会将第二滑块18推动到固定框17内最右侧位置，从而可以使得第一齿轮19和第二齿轮26啮合；而在推杆27移动到钨丝3上侧位置时，钨丝3会直接在推杆27底部位置继续向右传动，当钨丝3被切断时，推杆27在第六弹簧42的作用下复位。
23.作为本发明的进一步方案，第二锥齿轮20表面固定连接有第一挡杆34，前侧第一挡杆34的最前端部分位于前侧第一螺纹杆10最前端部分的前方位置且后侧第一挡杆34的最后端位于后侧第一螺纹杆10最后端部分的后方位置；底板2表面位于第一挡杆34右侧位置固定连接有第二挡杆35，第二挡杆35与第一挡杆34远离第二锥齿轮20的一端贴合；工作
时，当第一齿轮19与第二齿轮26啮合时，第二齿轮26驱动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10则会驱动滑动架7内的固定块11将钨丝3固定住，然后在固定块11的作用下，滑动架7则会跟随钨丝3在第一支撑架6表面滑动；滑动架7在滑动时则会带动前后两侧的第一挡杆34移动；当第一挡杆34移动到靠近第二挡杆35的位置时，此时切割刀9恰好完成对钨丝3的切割，随着钨丝3带动滑动架7继续移动时，第二挡杆35则会挡住第一挡杆34使得第一挡杆34相对滑动架7向左移动，滑动架7则会带动第二滑块18在固定框17内相对固定框17向左滑动，当第二滑块18表面的卡块22移动到与固定框17卡合的位置时，此时在第三弹簧23的作用下，卡块22弹出与固定框17卡住，此时第一齿轮19恰好与第二齿轮26脱离啮合。
24.作为本发明的进一步方案，前后两侧第一滑块8之间上下两侧位置对称设有第四弹簧36，第四弹簧36前后两端分别与前后两侧的第一滑块8固定连接；第一支撑架6表面套设有第五弹簧37，第五弹簧37一端与第一支撑架6固定连接且第五弹簧37另一端与滑动架7固定连接；底板2上侧表面右侧位置位于钨丝3上下两侧位置转动连接有两个滚轮38，两个滚轮38均与钨丝3表面贴合；工作时，当第一齿轮19与第二齿轮26脱离啮合时，由于第一螺纹杆10不具有自锁性，通过第四弹簧36则会推动前后两侧的第一滑块8和切割刀9复位，当第一滑块8表面的固定块11开始复位时，固定块11则会脱离钨丝3，然后在第五弹簧37的作用下则会推动整个滑动架7复位。
25.作为本发明的进一步方案，底板2表面位于导轨30底部位置开设有第二滑槽39，导轨30与第二滑槽39滑动连接且第二滑槽39内设有第二螺纹杆40，第二螺纹杆40与底板2转动连接且第二螺纹杆40与导轨30螺纹配合；第二拉杆32表面螺纹配合有螺栓41，螺栓41底端与第一拉杆28贴合且螺栓41和第二螺纹杆40均具有自锁性；工作时，通过转动螺栓41使得螺栓41向上移动，可以使得螺栓41脱离第一拉杆28表面，此时第一拉杆28和第二拉杆32则会可以自由滑动，然后转动第二螺纹杆40可以带动导轨30在第二滑槽39内滑动，然后调节第一拉杆28相对第二滑杆滑动，当将导轨30和第一拉杆28均调节滑动到合适的长度后，转动螺栓41使得螺栓41抵住第一拉杆28表面，从而可以起到使得触发机构能够适应不同的矫直后的钨丝3长度在达到切割长度时，使驱动机构驱动切割机构。