多功能物料连续式拉丝设备的制作方法

本发明涉及物料拉丝加工机械，具体涉及一种多功能物料连续式拉丝设备。

背景技术：

现在市面已有双带钉滚筒拉丝机，它只能将煮的很耙很烂的肉块拉成丝状，对食品工艺要求有很大的局限性。而且这种拉丝机如果制造或者调试得不当的话，容易发生碰钉事故，安全性能低；因这种原理对物料作用时间太短，需要反复拉若干次才能达到要求，导致工人反复操作，浪费人力。现有的拉丝机功能很单一，往往客户需要买不同的拉丝机拉不同的物料，导致客户重复投资；而且对于很多韧性较强的纤维性物料经过反复多次的拉丝都无法达到理想效果，例如：(牛板筋、香菇柄/腿、植物拉丝蛋白)等物料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能物料连续式拉丝设备，可以用于多种物料的拉丝加工，能将多种难拉丝的物料一次性拉成丝状。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能物料连续式拉丝设备，包括：

工作辊，所述工作辊呈圆柱形；

工作容器，所述工作容器具有圆柱形的内腔，所述内腔的轴向沿水平方向设置，所述工作辊位于所述内腔内且与所述内腔同轴设置，所述工作容器圆周内壁和所述工作辊的圆周外壁之间形成物料通道，所述工作容器的顶部具有连通物料通道的进料口，所述进料口正对所述工作辊一端的圆周外壁，所述工作容器的底部具有连通物料通道的出料口，所述出料口正对所述工作辊另一端的圆周外壁；

转动轴，所述转动轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均与所述工作辊同轴固定且分别位于所述工作辊的两端，所述工作辊通过第一连接轴和第二连接轴分别与所述工作容器转动连接，所述第二连接轴远离所述工作辊的一端为传动端，所述传动端伸出至所述工作容器外部；

动力装置，所述动力装置具有动力输出轴，所述动力输送轴连接所述第二连接轴的传动端，所述动力装置工作通过第二转动轴带动所述工作辊相对所述工作容器转动；

磨丝结构，所述磨丝结构设置在所述工作容器的圆周内壁；

拉丝结构，所述拉丝结构一端与所述工作辊的圆周外壁固定，另一端为与所述磨丝结构配合对物料进行拉丝加工的加工端，所述拉丝结构的加工端与所述磨丝结构之间具有间隙，所述拉丝结构为多个，所有拉丝结构在所述工作辊的圆周外壁上排列形成多条沿所述工作辊的周向分布的螺旋物料通道。

作为优选，还包括机架和用于调节所述物料通道轴向角度的角度调节装置，所述工作容器和动力装置通过所述角度调节装置安装在所述机架上。

作为优选，所述工作辊能够相对所述工作容器做两个相反方向的转动，所有拉丝结构在所述工作辊的圆周外壁上排列形成用于将物料向出料口方向导向的第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道，所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道分别为沿所述工作辊的周向分布的多条，且所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道的螺旋方向分别与所述工作辊相对所述工作容器的两个转动方向对应。

作为优选，所述拉丝结构呈圆柱形，其工作端呈圆台形或者圆锥形；

或者所述拉丝结构呈多棱柱形，其工作端呈多棱台形或者多棱锥形。

作为优选，所述磨丝结构包括沿所述工作容器内壁周向均布的多个齿状结构，每个齿状结构为与所述工作辊的轴线对应且截面呈齿状的结构，每个齿状结构均具有第一齿面和第二齿面，每两个相邻的齿状结构中的其中一个齿状结构的第一齿面和另一个齿状结构的第二齿面相邻设置，每个齿状结构的第二齿面的齿根处至齿顶处的距离大于所述第一齿面的齿根处至齿顶处的距离。

作为优选，所述磨丝结构还包括沿所述工作容器内壁周向均布的多个条形结构，所述条形结构为与所述工作辊的轴线对应且截面呈矩形的结构；

每两个相邻的条形结构之间间隔至少2个齿状结构。

作为优选，所述工作容器的外壁上开设有与所述条形结构数量对应且贯通所述工作容器内壁的条形通孔，所述条形结构设置在该条形通孔内，在所述条形结构的外侧设置有用于与所述工作容器之间固定的第一安装部，所述第一安装部紧贴所述工作容器的外壁，并通过螺钉与所述工作容器连接固定。

作为优选，所述工作容器内壁还设置有多个辅助拉丝结构，每个辅助拉丝结构的一端与所述工作容器的圆周内壁固定，另一端为与所述拉丝结构配合对物料进行拉丝加工的加工端，所有所述辅助拉丝结构分为沿所述工作容器内壁周向均布的多组，每一组的所有辅助拉丝结构沿所述工作辊轴向在所述工作容器的圆周内壁上呈直线状排列，所有所述辅助拉丝结构与所有所述拉丝结构相对所述工作辊轴向上的位置相互错开，且所有所述辅助拉丝结构的工作端与所有所述拉丝结构的工作端之间沿所述工作辊的径向均具有间隙；

每两组相邻的辅助拉丝结构之间间隔至少2个齿状结构和至少1个条形结构。

作为优选，所述工作容器的外壁上还设有与所述辅助拉丝结构的组数对应且与所述工作辊轴向平行的条形安装孔，所述条形安装孔贯通所述工作容器的内壁，每个所述条形安装孔内均设置有条形安装结构，所述条形安装结构的内侧与所述工作容器的内壁相接，所述每一组的所有辅助拉丝结构均固定在对应条形安装结构的内壁，所述条形安装结构的外侧设置有用于与所述工作容器之间固定的第二安装部，所述第二安装部紧贴所述工作容器的外壁，并通过螺钉与所述工作容器连接固定。

作为优选，所述工作辊与所述进料口对应的部分的圆周外壁上还设置有多个沿所述工作辊的周向均布的切削结构，所述切削结构为一端固定在所述工作辊圆周外壁，另一端和沿所述工作辊周向的两侧均带有刀刃的结构。

本发明的有益效果是：本发明可用于对牛板筋、香菇柄/腿、植物拉丝蛋白等物料进行拉丝加工，其在结构上设计简单，操作方便，有很明显的优势；因本发明采用拉丝结构和磨丝结构配合，拉丝结构和磨丝结构之间有一定的间隙，不会因为位移而相互碰撞，安全性能也得到了很大的保障且清洗容易；而且本机可以实现连续性的投料出料，工人只需将物料往进料口里送，拉丝结构和磨丝结构配合就会自动把物料拉成细丝状，可配置流水线式生产，生产速度快，一次就可以达到理想状态，极大的提高了生产效率，降低了工人劳动强度，减少了人工成本，为我国倡导的节能减排做出贡献；本发明能适用于多种不同的物料，实现一机多用，避免客户重复投资，减小投资成本。

本发明可以通过改变工作辊的转动方向来实现物料拉丝粗细的调节。

本发明还通过在工作辊对应进料口的部分设置切削结构，来实现物料的切割和拉丝一次性完成，其加工过程简单，减少了加工工序，节约了加工时间和成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1的剖视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中I处的放大图；

图5为图2中B-B向的剖视图；

图6为本发明实施例1中工作辊的结构示意图；

图7为本发明实施例1中拉丝结构的结构示意图；

图8为本发明实施例1中拉丝结构的另一结构示意图；

图9为本发明实施例1中拉丝结构的第三种结构示意图；

图10为本发明实施例1中拉丝结构的第四种结构示意图；

图11为本发明实施例2中外筒和条形结构连接的结构示意图；

图12为本发明实施例2中外筒的横剖视图；

图13为本发明实施例3的结构示意图；

图14为图13中C-C向的剖视图；

图15为本发明实施例4的结构示意图；

图16为图15中D-D向的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒，11、进料口，12、出料口，13、条形通孔，2、端盖，3、工作辊，31、第一连接轴，32、第二连接轴，4、拉丝结构，41、圆柱段，42、多棱柱段，431、圆台段，432、圆锥段，433、多棱台段，434、多棱锥段，5、齿状结构，6、条形结构，61、第一安装部，7、辅助拉丝结构，8、条形安装结构，81、第二安装部，9、切削结构，101、进料斗，102、出料斗，103、安装座，104、第一连接部，105、第二连接部，106、拉杆，107、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1至图10所示，一种多功能物料连续式拉丝设备，包括工作辊3、工作容器、转动轴、动力装置、角度调节装置、机架、多个磨丝结构和多个拉丝结构4。

如图2所示，所述工作辊3呈圆柱形，且沿水平方向设置。

如图1和图2所示，所述工作容器包括轴线沿水平方向设置且一端敞口的外筒1以及可拆卸连接于所述外筒1的敞口端并对该敞口端进行封闭的端盖2，所述端盖2的外形与所述外筒1的敞口端匹配，并通过螺钉与所述外筒1连接固定。为了进一步保证所述端盖2与所述外筒1之间的连接的牢固性，在所述外筒1的另一端设置有至少两个位于外筒1圆周外壁的第一连接部104，在所述端盖2上设置有与所述第一连接部104对应的至少两个第二连接部105，所述第一连接部104和第二连接部105上均设置有相互对应的通孔，每个第一连接部104对应的第二连接部105通过拉杆106连接，所述拉杆106的一端设置有固定部，另一端设置有螺纹段，所述拉杆106的螺纹段所在一端依次穿过第一连接部104上的通孔和第二连接部105上的通孔后旋上螺母，所述螺母和所述拉杆106的固定部对所述第一连接部104和第二连接部105进行锁紧，起到对所述外筒1和端盖2之间的连接加固。在连接时，也可以仅通过拉杆106连接所述第一连接部104和第二连接部105来实现所述外筒1与端盖2之间的连接。

如图2至图5所示，所述外筒1与端盖2连接后，所述工作容器具有呈圆柱形且轴线沿水平方向设置的内腔，所述工作辊3位于所述内腔内且与所述内腔同轴设置，所述工作容器圆周内壁和所述工作辊3的圆周外壁之间形成物料通道，所述外筒1的顶部具有连通物料通道的进料口11，所述进料口11正对所述工作辊3一端的圆周外壁，所述外筒1的底部具有连通物料通道的出料口12，所述出料口12正对所述工作辊3另一端的圆周外壁。所述进料口11处可以设置进料斗101，更加便于将物料加入外筒1内部，所述出料口12处可以设置出料斗102，更加便于接取加工好的物料。

所述外筒1底部还固定设置有安装座103，可以通过所述安装座103将所述外筒1直接安装在所述机架上，所述动力装置也可以直接安装在所述机架上。所述动力装置采用变频正反转电机，可以通过改变所述变频正反转电机的转速，来调整物料拉丝加工得到的丝状结构粗细。

所述外筒1和所述变频正反转电机还可以通过所述角度调节装置固定安装在所述机架上。所述角度调节装置的作用是同时对所述外筒1和工作辊3的轴向角度进行调整，使所述物料通道的轴线调整至水平方向或者调整至相对水平方向倾斜，当所述物料通道倾斜时，其对应进料口11的一端高于其对应出料口12的一端，所述物料通道的轴线相对水平方向的倾斜角度根据物料拉丝加工的需求进行调节。对同一物料进行拉丝加工时，如果所述物料通道的轴线沿水平方向设置，加工得到的物料丝状结构最细，如果所述物料通道的轴线相对水平方向倾斜设置，则其倾斜角度越大加工得到的物料丝状结构越粗。因为在所述物料通道的轴线相对水平方向倾斜设置时，物料在重力的作用下会加快向出料口12方向的输送速度。

所述角度调节装置可以采用现有技术中的结构，只要能够实现将所述物料通道的轴线进行调整的功能，并固定在所要求倾斜的位置，并保证在该位置所述工作辊3能够稳定运行，即可用于本发明。

所述机架的结构不是本发明的创新点所在，只要所述机架能够实现对所述角度调节装置的安装固定并保证所述工作辊3在所述外筒内平稳运行，即可实现其在本发明中的作用，所述机架的形状结构可以不受限制，因此在此对其结构不进行赘述，也未进行图示。所述变频正反转电机为现有设备，因此也未对其进行图示。

如图2和图6所示，所述转动轴与所述工作辊3同轴固定且具有分别位于所述工作辊3的两个端壁的第一连接轴31和第二连接轴32，所述工作辊3通过所述转动轴与所述工作容器转动连接，所述第二连接轴32远离所述工作辊3的一端为传动端，所述传动端伸出所述工作容器外部，并通过传动结构连接所述变频正反转电机。

所述转动轴可以为穿过所述工作辊3并与所述工作辊3固定连接的整体结构，也可以由分别固定在所述工作辊3的两个端壁的第一连接轴31和第二连接轴32两个部分组成，当然，采用整体结构可以更好地保证转动轴的第一连接轴31和第二连接轴32的同心度一致。

所述转动轴的第二连接轴32的传动端穿过所述端盖2且与所述端盖2转动连接，所述转动轴的第二连接轴32与所述端盖2之间设置有轴承，以便所述转动轴的第二连接轴32与所述端盖2之间相对转动时，能够保证同心度一致并且转动顺畅。所述转动轴的第一连接轴31穿过所述外筒1远离其敞口端的端面且与所述外筒1转动连接，所述转动轴的第一连接轴31与所述外筒1的连接处之间设置有轴承，以便所述转动轴的第一连接轴31与所述外筒1之间相对转动时，能够保证同心度一致并且转动顺畅。

所述第二连接轴32的传动端与所述变频正反转电机的传动轴通过传动结构连接后，所述变频正反转电机工作可以带动所述转动轴转动，从而能够带动所述工作辊3相对所述工作容器做正向和反向的转动。所述传动结构可以采用皮带传动结构、齿轮传动结构等，本实施例中，所述传动结构采用皮带传动结构，所述皮带传动结构由安装在所述变频正反转电机的动力输出端的主动轮、安装在所述所述第二连接轴32的传动端的从动轮107、以及绕于所述主动轮和从动轮107上的传动皮带组成，皮带传动结构与所述变频正反转电机以及第二连接轴32的传动端之间的连接方式采用现有的连接方式即可实现本发明，因此在此不进行赘述，图1中仅简单示出了从动轮107与第二连接轴32的传动端的安装结构。

如图2至图5所示，所述拉丝结构4沿所述工作辊3的径向设置，所述拉丝结构4的一端与所述工作辊3的圆周外壁固定，另一端为与所述磨丝结构配合对物料进行拉丝加工的加工端，所述拉丝结构4的加工端与所述磨丝结构之间的间距为2～5mm，该间距的具体数值可以根据加工物料的不同进行选择设置。

所述拉丝结构4在所述工作辊3的整个圆周外壁上均匀分布，且所有拉丝结构4在所述工作辊3的圆周外壁上排列形成用于将物料向出料口方向导向的第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道，所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道分别为沿所述工作辊3的周向分布的多条，且所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道的螺旋方向分别与所述工作辊3相对所述工作容器的两个转动方向对应。

当所述变频正反转电机正转工作驱动所述工作辊3在所述工作容器内正转，所述拉丝结构一边对物料进行拉丝加工，同时物料通过所述第一螺旋物料通道的导向作用从进料口11向出料口12方向进行输送，实现了拉丝加工和物料输送的同步进行，并且由于物料沿水平方向进行输送，保证了物料在工作容器内的输送过程时间足够对物料进行较为彻底的拉丝加工。当所述变频正反转电机反转工作驱动所述工作辊3在所述工作容器内反转，所述拉丝结构一边对物料进行拉丝加工，同时物料通过所述第二螺旋物料通道的导向作用从进料口11向出料口12方向进行有序地输送。

本实施例中，如图7所示，所述拉丝结构4由固定在所述工作辊3上的圆柱段41和固定在所述圆柱段41远离所述工作辊3一端且与所述圆柱段41一体加工成型的圆台段431组成，所述工作端位于所述圆台段431的小端。采用圆柱段41可以保证物料流动的流畅，以使物料能够有序地从进料口11流动至出料口12。

所述拉丝结构4还可以设置为以下几种结构：

如图8所示，所述拉丝结构4由固定在所述工作辊3上的圆柱段41和固定在所述圆柱段41远离所述工作辊3一端且与所述圆柱段41一体加工成型的圆锥段432组成，所述工作端位于所述圆锥段432的顶端，具有对物料更细的拉丝加工效果。

如图9所示，所述拉丝结构4由固定在所述工作辊3上的多棱柱段42和固定在所述多棱柱段42远离所述工作辊3一端且与所述多棱柱段42一体加工成型的多棱台段433组成，所述工作端位于所述多棱台段433的小端。多棱柱可以对物料的流动性起到一定的延缓作用，使物料拉丝加工得更加精细。

如图10所示，所述拉丝结构4由固定在所述工作辊3上的多棱柱段42和固定在所述多棱柱段42远离所述工作辊3一端且与所述多棱柱段42一体加工成型的多棱锥段434组成，所述工作端位于所述多棱锥段434的顶端，同样具有对物料更细的拉丝加工效果。

所述磨丝结构设置在所述外筒1的圆周内壁，与所述工作辊3的圆周外壁对应。所述磨丝结构为沿所述外筒1内壁周向均布的多个齿状结构5，每个齿状结构5沿所述工作辊3的轴向设置，所述齿状结构5的位置和长度均与所述工作辊3的轴线对应，且其截面为齿形。如图3和图4所示，每个齿状结构5均具有第一齿面和第二齿面，每两个相邻的齿状结构5中的其中一个齿状结构5的第一齿面和另一个齿状结构5的第二齿面相邻设置，且每两个相邻的齿状结构5中的其中一个齿状结构5的第一齿面的齿根处和另一个齿状结构5的第二齿面的齿根处相接。

每个齿状结构5的第一齿面与过其齿顶的齿顶圆切线之间的夹角不大于90度，以避免出现物料卡在第一齿面的根部的情况，每个齿状结构5的第二齿面的齿根处至齿顶处的距离大于所述第一齿面的齿根处至齿顶处的距离，所述第一齿面的宽度为2～3mm，所述第二齿面的宽度为所述第一齿面的2～10倍。采用上述结构使所述拉丝结构4分别配合第一齿面和第二齿面对物料进行拉丝加工具有不同的拉丝粗细程度，其中所述拉丝结构4配合第一齿面加工得到的物料丝状成品较细，所述拉丝结构4配合第二齿面加工得到的物料丝状成品较所述拉丝结构4配合第一齿面加工得到的物料丝状成品更粗，所述夹角A的角度和齿状结构5的第一齿面的齿根处至齿顶处的距离和第二齿面的齿根处至齿顶处的距离可以根据物料所需拉丝加工的粗细程度需求进行选择设置。本实施例中，所述夹角A的角度为90度，所述第一齿面的齿根处至齿顶处的距离为2mm，所述第二齿面的齿根处至齿顶处的距离为18mm。在物料拉丝加工过程中，通过改变工作辊3的转动方向，可以选择所述拉丝结构4配合第一齿面或者第二齿面来对物料进行拉丝加工。

在物料的拉丝加工过程中，所述工作辊3转动，即可实现对物料的连续性不间断的加工操作，而且在加工的过程中，同时进行物料的横向输送，直至物料从出料口12落下，加工的时长得到了保证，从而保证了物料能够得到彻底的加工。采用齿状结构5配合拉丝结构4对物料进行拉丝加工的结构，其加工效果好，可以保证物料加工后，得到的丝状结构较细并且较为均匀，而不会被磨成浆。另外，采用上述结构，在加工过程中不会因为位移而相互碰撞，安全性能也得到了很大的保障且清洗容易。

实施例2

与实施例1相比，本实施例中，如图11所示，所述磨丝结构由沿所述外筒1内壁周向均布的多个条形结构6和多个齿状结构5组成，所述条形结构6沿所述工作辊1的轴向设置，所述条形结构6的位置和长度均与所述工作辊3的轴线对应，且其截面为矩形。

每两个相邻的条形结构6之间间隔至少2个齿状结构5，每两个条形结构6之间具体间隔几个齿状结构5根据外筒1的尺寸进行选择设置。

每个所述齿状结构5的具体结构与实施例1中的齿状结构5的结构相同，所有齿状结构5中，每两个相邻的齿状结构5中的其中一个齿状结构5的第一齿面和另一个齿状结构5的第二齿面相邻设置；位于每两个相邻的条形结构6之间的至少2个齿状结构5中，每两个相邻的齿状结构5中的其中一个齿状结构5的第一齿面的齿根处和另一个齿状结构5的第二齿面的齿根处相接。

所述条形结构6面向所述工作辊3的一侧为工作侧，所述工作侧与所述外筒1内壁之间的距离与所述齿状结构5的齿高相等。

所述条形结构6和齿状结构5配合拉丝结构4对物料具有不同的加工程度，在拉丝加工过程中，通过条形结构6和齿状结构5的相互配合，在工作辊3转动一圈的过程中即可实现对物料连续多次不同程度的加工，对物料加工的拉丝效果得到了进一步地提升，特别对于一些一次加工难以完全加工均匀的物料，可以一次性加工均匀，节省了加工时间，并且保证了加工效果。

所述条形结构6与所述外筒1之间为可拆卸的连接，以便在条形结构6磨损之后进行对条形结构6进行更换。

如图12所示，所述外筒1的外壁上开设有与所述条形结构6数量对应且贯通所述外筒1内壁的条形通孔13，所述条形结构6设置在该条形通孔13内，在所述条形结构6的外侧设置有用于与所述外筒1之间固定的第一安装部61，所述第一安装部61紧贴所述外筒1的外壁，并通过螺钉与所述外筒1连接固定。所述第一安装部61可以设置为如图11所示与所述条形结构6组成截面呈T形的结构，也可以设置为与所述条形结构6组成截面呈L形的结构。

除上述结构以外，本实施例中的其余结构分别与实施例1相同。

实施例3

与实施例2相比，本实施例中，如图13和图14所示，所述外筒1内壁还设置有多个辅助拉丝结构7，每个辅助拉丝结构7的一端与所述外筒1的圆周内壁固定，另一端为与所述拉丝结构4配合对物料进行拉丝加工的加工端，所述辅助拉丝结构7的形状与实施例1中的拉丝结构4的结构相同，所述辅助拉丝结构7的轴向长度小于所述拉丝结构4的轴向长度。

所有所述辅助拉丝结构7分为沿所述外筒1内壁周向均布的多组，每一组的所有辅助拉丝结构7沿所述工作辊3轴向在所述外筒1的圆周内壁上呈直线状排列，所有所述辅助拉丝结构7与所有所述拉丝结构4相对所述工作辊3轴向上的位置相互错开，所有所述辅助拉丝结构7的工作端与所有所述拉丝结构4的工作端之间沿所述工作辊3的径向均具有2～3mm的间隙。保证了在所述工作辊3相对所述外筒1转动时，所述拉丝结构4与所述辅助拉丝结构7不会发生碰撞；每两组相邻的辅助拉丝结构7之间间隔至少2个齿状结构5和至少1个条形结构6。

所述外筒1内壁在设置有磨丝结构的基础上，增设辅助拉丝结构7可以用于加工较难的物料，比如丝状纤维连接较为紧密的物料，通过辅助拉丝结构7和拉丝结构4的配合可以更为容易地将物料的纤维分离，同时通过磨丝结构和拉丝结构4的配合可以对物料进行精细的拉丝加工。

为了实现所述辅助拉丝结构7的更换，将所述辅助拉丝结构7与所述外筒1之间设置为可拆卸的连接。其结构具体设置如下：

在所述外筒1的外壁上开设有与所述辅助拉丝结构7的组数对应且与所述工作辊3轴向平行的条形安装孔，所述条形安装孔贯通所述外筒1的内壁，所述条形安装孔的形状大小与所述条形通孔13的形状大小相同。

每个所述条形安装孔内均设置有条形安装结构8，所述条形安装结构8的内侧与所述外筒1的内壁相接，所述每一组的所有辅助拉丝结构7均固定在对应条形安装结构8的内壁，所述条形安装结构8的外侧设置有用于与所述外筒1之间固定的第二安装部81，所述第二安装部81紧贴所述外筒1的外壁，并通过螺钉与所述外筒1连接固定。所述第二安装部81可以设置为如图14所示与所述条形安装结构8组成截面呈T形的结构，也可以设置为与所述条形安装结构8组成截面呈L形的结构。

采用这样的结构，可以在条形结构6磨损之后进行对条形结构6进行更换，还可以根据加工需求选择是否安装辅助拉丝结构7，当不需要安装辅助拉丝结构7的情况下，可以在条形安装孔内安装条形结构6。

除上述结构以外，本实施例中的其余结构分别与实施例2相同。

实施例4

与实施例1相比，本实施例中，如图15和图16所示，位于所述工作辊3上与所述进料口11对应区域的拉丝结构4用切削结构9代替，所述切削结构9为一端固定在所述工作辊3圆周外壁，另一端和沿所述工作辊3周向的两侧均带有刀刃的片状结构。这样，可以从进料口11向所述工作容器内放入大块的物料，物料落入所述工作容器内后，首先被切削结构9切割成小块，然后向出料口12方向输送，拉丝结构4和磨丝结构配合对切割后的小块物料进行拉丝加工。将物料的切割和拉丝一次性完成，加工简单，减少了加工工序，节约了加工时间和成本。

除上述结构以外，本实施例中的其余结构分别与实施例1相同。

另外，还可以将实施例2和3中的位于所述工作辊3上与所述进料口11对应区域的拉丝结构4用本实施例中的切削结构9代替(未图示)，来达到对大块物料的切割加工和拉丝加工依次连续完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。