一种带找正装置的钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种带找正装置的钻孔夹具。


背景技术：

2.有的工件在钻孔之前需要调整好其位置，例如，液压泵生产过程中需要对泵壳的大端面进行钻孔，该孔的位置与泵壳的油口的角度是固定的，因此在钻孔之前需要对泵壳的位置进行调整，以确保钻孔位置的正确，目前是通过油口以及它们之间的角度关系在泵壳上划标识线，然后通过标识线进行钻孔，该找正方式效率低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.基于此，本实用新型提出一种带找正装置的钻孔夹具，以解决现有技术中的泵壳钻孔之前的找正效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种带找正装置的钻孔夹具，包括设置在工件内的定心件，所述工件绕定心件旋转，所述工件的外侧设有找正机构，所述找正机构包括支座以及与所述支座滑动连接的v型块，所述v型块开有与工件的凸起相配合的v形槽，所述v型块与支座滑动连接，所述v型块连接有驱使v 型块向工件的凸起方向滑动的弹性件，所述工件连接有固定自身的紧固件。
7.优选的，所述弹性件的两端分别与v型块和支座连接，所述找正机构还包括与支座滑动的手柄，所述手柄穿过弹性件与v型块固定连接，以驱使v型块向远离工件的方向移动。
8.优选的，所述手柄包括杆部以及与杆部固定连接的柄部，所述杆部与v型块螺纹连接，所述杆部与支座滑动连接，所述柄部的直径大于杆部的直径。
9.优选的，所述柄部的外表面设有防滑纹。
10.优选的，所述v型块开有阶梯孔，所述杆部固定于阶梯孔的小孔内，所述弹性件设于阶梯孔的大孔内。
11.优选的，所述支座包括座体和挡板，所述座体和挡板通过螺栓固定，所述弹性件的一端与v型块连接，另一端与挡板连接，所述手柄与挡板滑动连接。
12.优选的，所述紧固件包括螺杆和压块，所述压块与工件相贴合，所述螺杆穿过压块与定心件螺纹连接。
13.优选的，所述压块上开有与螺杆相适配的开口，以方便沿开口将压块从螺杆中取出来。
14.优选的，还包括模板，所述定心件通过螺栓与模板固定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的带找正装置的钻孔夹具有如下的优点：
17.本实用新型中，将泵壳装设在定心件上绕定心件旋转，将v型块往后拉动，然后旋
转泵壳将油口对准v形槽，松开v型块，在弹性件的作用下v型块向油口移动，直至油口与v形槽的两个边壁相接触，即油口被v形槽限制住，完成泵壳的找正，然后通过紧固件将泵壳固定。找正过程中，v型块对油口施加压力促使泵壳旋转，使油口能与v形槽充分接触。相较于在泵壳上画标识线确定钻孔位置，本实用新型通过定心件、v型块和弹性件的配合能快速对泵壳进行找正，提高了找正效率。
附图说明
18.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的压块的结构示意图；
22.图4为本实用新型的v型块的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1.工件，2.定心件，3.找正机构，4.支座，5.v型块，6.弹性件，7. 紧固件，8.手柄，9.模板，11.凸起，41.座体，42.挡板，51.v形槽，52.阶梯孔，71.螺杆，72.压块，721.开口，81.杆部，82.柄部，821. 防滑纹，91.定心槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1，本实施例提供了一种带找正装置的钻孔夹具，包括设置在工件1内的定心件2，工件1绕定心件2旋转，工件1的外侧设有找正机构3，找正机构3包括支座4以及与支座4滑动连接的v型块5，v型块5开有与工件1的凸起11相配合的v形槽51，具体的，工件1为液压泵的泵壳，工件1的凸起11为泵壳上的油口，此时油口还没有钻孔，因此通过v形槽51限制住油口的外周来对泵壳找正。v型块5与支座4滑动连接，v型块5连接有驱使v型块5向油口方向滑动的弹性件6，泵壳连接有固定自身的紧固件7。如附图2所示，泵壳的油口与待钻孔之间的角度是固定的，待钻孔中的一个孔与油口的夹角为a。
27.弹性件6的两端分别与v型块5和支座4连接，找正机构3还包括与支座4滑动的手柄8，手柄8穿过弹性件6与v型块5固定连接，以驱使v型块5向远离工件1的方向移动。具体的，弹性件6为弹簧。拉动手柄8 使v型块5与泵壳相分离，然后旋转泵壳，使油口对准v形槽51，然后松开手柄8，在弹性件6的作用下，v形槽51与油口的外周相接触，如果油口只与v形槽51的一个边壁相接触，则泵壳会在v形槽51的压力下自动旋转，从而使油口与v形槽51的两个边壁相接触，完成泵壳的找正。
28.手柄8包括杆部81以及与杆部81固定连接的柄部82，杆部81与v型块5螺纹连接，杆部81与支座4滑动连接，柄部82的直径大于杆部81 的直径，该设置可以防止手柄8从支座4
中脱落。
29.具体的，柄部82的外表面设有防滑纹821，支座4开有矩形孔，v 型块5沿矩形孔滑动。
30.参照附图4，v型块5开有阶梯孔52，杆部81固定于阶梯孔52的小孔内，弹簧设于阶梯孔52的大孔内。
31.支座4包括座体41和挡板42，座体41和挡板42通过螺栓固定，弹簧的一端与v型块5连接，另一端与挡板42连接，手柄8与挡板42滑动连接，该设置方便安装手柄8、弹簧和v型块5。
32.紧固件7包括螺杆71和压块72，压块72设于定心件2的上方，压块 72与泵壳相贴合，螺杆71穿过压块72与定心件2螺纹连接，通过螺杆 71、定心件2和压块72相配合将泵壳固定住在钻孔台上。
33.参照附图3，压块72上开有与螺杆71相适配的开口721，以方便沿开口721将压块72从螺杆71中取出来。在泵壳上钻完孔之后，拧松螺杆71(螺杆71不需要从定心件2中拧出)，将压块72通过开口721从螺杆71中取出来，然后在将待钻孔的泵壳放置在定心件2上，找正位置后，安好压块72拧紧螺杆71将待钻孔的泵壳固定好。通过该设置，更换泵壳时不需要将螺杆71从定心件2中拧下来(需要旋转很多圈)，只需拧松螺杆71(旋转很少的圈数)即可，降低了工人的劳动强度，减少了更换时间。
34.本实施例还包括模板9，定心件2通过螺栓与模板9固定连接。模板 9通过螺栓固定在钻孔台上，座体41通过螺栓与模板9固定连接。
35.定心件2的下端嵌入模板9的定心槽91内，该设置方便定心件2对泵壳进行定心，其次也便于工人将定心件2和模板9上的螺栓孔对准。
36.本实用新型中，将泵壳装设在定心件2上绕定心件2旋转，将v型块 5往后拉动，然后旋转泵壳将油口对准v形槽51，松开v型块5，在弹性件6的作用下v型块5向油口移动，直至油口与v形槽51的两个边壁相接触，即油口被v形槽51限制住，完成泵壳的找正，然后通过紧固件7 将泵壳固定。找正过程中，v型块5对油口施加压力促使泵壳旋转，使油口能与v形槽51充分接触。相较于在泵壳上画标识线确定钻孔位置，本实用新型通过定心件2、v型块5和弹性件6的配合能快速对泵壳进行找正，提高了找正效率。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。