一种叉杆类零件钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种叉杆类零件钻孔夹具，属于钻孔夹具设备领域。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工分为车、铣、刨、磨、钻等工序，特别在零件钻孔过程中夹具起到固定零件，对孔位进行定位的功能，叉杆类零件在机械传动系统中有着传接动能的作用，由于叉杆类零件长宽比比较大，在钻孔过程中容易产生打滑，钻偏等情况，特别在汽车工业中，常常由于传动杆的长度有差异需要更换不同的夹具，什么的麻烦而且不经济。

鉴于上述问题，有必要考虑如何改进叉杆类零件钻孔夹具的结构提高钻孔效率并增加夹具的通用性，节约资源。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种叉杆类零件钻孔夹具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种叉杆类零件钻孔夹具，前述夹具为中心对称结构，包括底座、支撑架、推力杆、滑块以及钻模，所述底座为长板型，在底座的四个顶角处设有4个固定孔，底座中心轴线处开设有T型槽，前述支撑架焊接在底座上，支撑架中间开设一螺纹孔，前述推力杆穿过支撑架上螺纹孔并与滑块相接触，前述滑块为具有磁性的长方体钢块，滑块底面有与T型槽匹配的T形凸台，滑块夹持部为圆弧面，圆弧面内安装有顶圈，前述钻模为L型支架，钻模的顶面设有孔眼，钻模侧面与底座采用可拆卸连接。

优选地，前述推力杆为六角螺栓，长度为底座长度的1/4。

更优选地，前述支撑架、推力杆、滑块数量为2个，均由底座的中心面对称。

优选地，前述顶圈由3-4可分离的半圆形具有磁性的金属环叠加而成，通过增加或减少顶圈能让夹具适用于各种粗细不同的叉杆类零件夹持，增加夹具通用性。

更优选地，前述滑块采用磁铁制作而成，主要用来吸附顶圈。

优选地，前述钻模侧面与底座采用紧固件连接，便于拆卸及替换钻模。

优选地，前述T型槽与滑块底面的T形凸台之间涂抹有润滑油，有助于减少滑动摩擦，增加装置使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型适用于大部分机床，安装方便，可根据叉杆的长度进行适当的调整，更换钻模方便，本夹具成本低廉，节约资源，产品维护方便，钻孔效率高，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图中附图标记的含义：1、底座， 2、安装孔，3、支撑架，4、T型槽，5、推力杆，6、滑块，7、钻模，8、孔眼，9、顶圈，10、中心面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种叉杆类零件钻孔夹具，所述夹具为中心对称结构，包括底座1、支撑架3、推力杆5、滑块6以及钻模8，所述底座1为长板型，在底座1的四个顶角处设有4个安装孔2，所述支撑架3焊接在底座1上，支撑架3中间开设一螺纹孔，所述推力杆5穿过支撑架3上螺纹孔并与滑块6相接触，所述钻模7为L型支架，钻模7的顶面设有孔眼8，钻模7侧面与底座1采用可拆卸连接，具体为钻模7侧面与底座1采用紧固件连接。

参见图1和图2，底座1中心轴线处开设有T型槽4， T型槽与滑块6底T形凸台相匹配，并且T型槽4与滑块6底面的T形凸台之间涂抹有润滑油。

参见图1和图3，滑块6夹持部为圆弧面，圆弧面内安装有顶圈9，其中顶圈9由3-4可分离的半圆形具有磁性的金属环叠加而成，滑块6采用磁铁制作而成，通过增加或减少顶圈9能让夹具适用于各种粗细不同的叉杆类零件夹持，增加夹具通用性。

具体到本实施例中：推力杆为六角螺栓，长度为底座长度的1/4，支撑架3、推力杆5、滑块6数量为2个，均由底座1的中心面10对称。

综上前述，本实用新型适用于大部分机床，安装方便，可根据叉杆的长度进行适当的调整，更换钻模方便，本夹具成本低廉，节约资源，产品维护方便，钻孔效率高，通用性好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。