一种龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在尺寸较大的板类、杆类零件的生产加工。
3.现用的龙门铣床，大多采用平口钳式夹具或压紧夹具进行夹持工件，在对较长的柱形的加工件的侧壁进行不同角度的加工时，如光采用现有的平口钳式夹具，工件为悬空状态，同时，由于工件较长，在加工过程中，工件容易出现震动，最终导致夹持不牢固的现象发生；如采用压紧夹具将工件压紧在工作台上进行夹紧固定，虽然不容变形，但影响工件的侧壁和下表面的加工，最终影响工件的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种龙门铣床，在加工过程中，能对较长的柱形工件进行辅助固定，从而提高工件的加工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种龙门铣床，包括底座、工作台、龙门架、刀头架、刀头和平口钳夹具，还包括顶压装置，所述顶压装置包括：
6.第一支撑块；
7.第二支撑块，所述第二支撑块面向所述第一支撑块设置，所述第二支撑块的背离所述第一支撑块的表面上开设有贯通相对两个侧壁的缺口槽；所述第二支撑块的面向所述第一支撑块的表面上竖直的设置有套筒，所述第一支撑块面向所述第二支撑块的表面上竖直的设置有支撑螺杆，且所述支撑螺杆能滑动的插设在所述套筒内，所述套筒靠近所述第一支撑块的外壁上设置有限位台阶；及
8.支撑环，所述支撑环能转动套设在所述套筒远离所述第二支撑块的端部，并与所述支撑螺杆螺纹连接。
9.进一步地，所述第二支撑块背离所述第一支撑块的表面上开设有滑槽，所述滑槽内竖直的、相对的设置有个两个夹块，且两个所述夹块的相对面与所述第二支撑块的表面围成所述缺口槽，所述第二支撑块上设置驱动杆，所述驱动杆的一端外露于所述第二支撑块，所述第二支撑块的另外一端能转动的从所述第二支撑块的侧壁垂直的穿过所述滑槽，所述驱动杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，另外所述夹块的底部分别与所述左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接。
10.进一步地，所述第一支撑块和所述缺口槽的表面上均设置有防滑垫。
11.进一步地，所述支撑螺杆插入所述套筒的一端的外壁上沿着其周向间隔设置有多个与其轴线平行的限位槽，所述套筒的内部与所述限位槽对于的位置设置有凸起，且所述凸起能滑动的卡设在所述限位槽内。
12.进一步地，所述支撑环的外壁为棱柱形。
13.本实用新型的有益效果：
14.上述龙门铣床，在加工较长的柱形工件时，柱形工件可为棱柱形或圆柱形。可先将工件的夹持在平口钳夹具上，随后，在平口钳夹具的左右两侧，间隔的放置在多个顶压装置，并将顶压装置位于工件的正下方，并使第一支撑块位于工作台上，第一支撑块位于上方，随后，旋转支撑环730，直至柱形工件卡入缺口槽并对柱形工件形成支撑状态，则可进行相应的加工操作。当然，也可采用两个平口钳夹具，用两个平口钳夹具夹持在工件的两端，随后在两个平口钳夹具间隔的设置多个顶压装置，则可起到相同的效果。需要注意的，在设置顶压装置时，应避开待加工区域。
15.采用上述龙门铣床，通过顶压装置的辅助支撑，则可对长条形工件形成多点支撑，避免在加工过程中出现震动，最终导致夹持不牢固的现象发生；限位槽72，能防止工件左右摆动。同时，由于工件为悬空设置，则可方便的对工件的底部和侧面进行加工，从而减少当加工底部和侧面需要重新进行装夹的时间，进而提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种龙门铣床的示意图；
18.图2为图1中a处的局部示意图；
19.图3为图1所示的一种龙门铣床中顶压装置的示意图；
20.图4为图1所示的一种龙门铣床中支撑螺杆与套筒连接的剖视图
21.附图标记：
22.1、工件；
23.100、底座；200、工作台；300、龙门架；400、刀头架；500、刀头；600、平口钳夹具；
24.700、顶压装置；710、第一支撑块；711、支撑螺杆；712、限位槽；720、第二支撑块；721、套筒；722、缺口槽；723、限位台阶；724、夹块；725、驱动杆；726、凸起；730、支撑环。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.请参见图1至图4，本实用新型提供一种龙门铣床，包括底座100、工作台200、龙门架300、刀头架400、刀头500和平口钳夹具600，还包括顶压装置700。
27.在本实施例中，顶压装置700包括第一支撑块710、第二支撑块720和支撑环730。具体的，第二支撑块720面向第一支撑块710设置，第二支撑块720的背离第一支撑块710的表面上开设有贯通相对两个侧壁的缺口槽722。第二支撑块720的面向第一支撑块710的表面上竖直的设置有套筒721。第一支撑块710面向第二支撑块720的表面上竖直的设置有支撑螺杆711，且支撑螺杆711能滑动的插设在套筒721内。套筒721靠近第一支撑块710的外壁上设置有限位台阶723。支撑环730能转动套设在套筒721远离第二支撑块720的端部，并与支
撑螺杆711螺纹连接。
28.在加工较长的柱形工件1时，柱形工件1可为棱柱形或圆柱形。可先将工件1的夹持在平口钳夹具600上，随后，在平口钳夹具600的左右两侧，间隔的放置在多个顶压装置700，并将顶压装置700位于工件1的正下方，并使第一支撑块710位于工作台200上，第一支撑块710位于上方，随后，旋转支撑环730，直至柱形工件1卡入缺口槽722并对柱形工件1形成支撑状态，则可进行相应的加工操作。当然，也可采用两个平口钳夹具600，用两个平口钳夹具600夹持在工件1的两端，随后在两个平口钳夹具600间隔的设置多个顶压装置700，则可起到相同的效果。需要注意的，在设置顶压装置700时，应避开待加工区域。
29.采用上述龙门铣床，通过顶压装置700的辅助支撑，则可对长条形工件1形成多点支撑，避免在加工过程中出现震动，最终导致夹持不牢固的现象发生；限位槽712，能防止工件1左右摆动。同时，由于工件1为悬空设置，则可方便的对工件1的底部和侧面进行加工，从而减少当加工底部和侧面需要重新进行装夹的时间，进而提高工作效率。
30.作为优选的，在本实施例中，第二支撑块720背离第一支撑块710的表面上开设有滑槽，滑槽内竖直的、相对的设置有个两个夹块724，且两个夹块724的相对面与第二支撑块720的表面围成缺口槽722。第二支撑块720上设置驱动杆725。驱动杆725的一端外露于第二支撑块720，第二支撑块720的另外一端能转动的从第二支撑块720的侧壁垂直的穿过滑槽，驱动杆725的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，另外夹块724的底部分别与左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接。
31.在使用过程中，可根据工件1的外径，调整两个夹块724之间的距离，从而使缺口槽722使用不同工件1的外径。具体调整方式为：当需要缺口槽722的开口的大小时，只需逆时针或顺时针旋转驱动杆725，通过左旋螺纹和右旋螺纹驱动两个夹块724相向或相背运动，从而达到调整缺口槽722的开口大小的目的。
32.作为更优实施方式，支撑螺杆711插入套筒721的一端的外壁上沿着其周向间隔设置有多个与其轴线平行的限位槽712。套筒721的内部与限位槽712对于的位置设置有凸起726，且凸起726能滑动的卡设在限位槽712内。
33.通过凸起726的限位，当旋转支撑环730时，第二支撑块720不会随着支撑环730转动而转动。此外，为了方便旋转支撑环730，支撑环730的外壁为棱柱形。在安装时，可通过扳手进行旋转支撑环730，防止在紧固的过程支撑环730打滑。同时，第一支撑块710和缺口槽722的表面上均设置有防滑垫(图中未示出)。防滑垫可之间第一支撑块710与工作台200、缺口槽722与工件1的外壁之间的摩擦力
34.上述龙门铣床的使用方式：
35.在使用过程中，可先将工件1夹持在平口钳夹具600上；随后，旋转顶压装置700的驱动杆725，调整两个夹块724之间的距离，直至缺口槽722的开口大于工件1的外径；再将顶压装置700放置在工件1在需要支撑的位置的正下方；接着，旋转支撑环730，直至工件1卡入缺口槽722内并对工件1形成支撑状态，最后，反向旋转驱动杆725，使两个夹块724夹持在工件1上，既可进行加工。
36.采用上述龙门铣床，通过顶压装置700的辅助支撑，则可对长条形工件1形成多点支撑，避免在加工过程中出现震动，最终导致夹持不牢固的现象发生；限位槽712能防止工件1左右摆动。同时，由于工件1为悬空设置，则可方便的对工件1的底部和侧面进行加工，从
而减少当加工底部和侧面需要重新进行装夹的时间，进而提高工作效率。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。